Hochwertige aseptische Füllungsausrüstung für vier Barrel-Systeme

Hochwertige aseptische Füllungsausrüstung für Vier-Barrel-Systeme

Überblick

Der Aseptisches Füllsystem mit vier Barrelen ist eine modernste Lösung, die für Hochgeschwindigkeit, sterile Füllung von Flüssigkeiten, Halbscheiben und viskosen Produkten in Pharma-, Biotech-, Lebensmittel- und Getränkeindustrien entwickelt wurde. Mit Parallelisierter Operation mit vier Zahlen Diese Ausrüstung bietet unübertroffene Effizienz, Präzision und Einhaltung aseptischer Standards.

Schlüsselmerkmale

1. Parallele Verarbeitung mit vier Barrel

• Hoher Durchsatz:  Gleichzeitig auffüllen zu  4 Produkte oder Linien , Verdoppelung oder Vierfachausgang im Vergleich zu Einzel-Barrel-Systemen.
• Unabhängige Kontrolle:  Jedes Lauf arbeitet mit Servomotoren, Präzisionsventilen und Lastzellen für eine genaue individuelle Füllung.
• Modulares Design:  Leicht skalierbar für zusätzliche Fässer oder Integration in größere Produktionslinien.

2. Aseptisch & Sterilitätssicherung

• SIP/COP -Sterilisation:  Dampf- und SIP- und COP-Funktionen (COP) für die automatisierte Dekontamination von Fässern, Schläuchen und Düsen.
• Isolatortechnologie:  Optionale RABS (eingeschränkte Zugangssperrsysteme) oder vollständige Isolatorgehäuse zur Verhinderung von Umweltkontaminationen.
• A-Klasse Reinraumkompatibilität:  Mit polierten Oberflächen aus Edelstahl 316L (RA) erbaut < 0.4 μm) und validierte Reinraummaterialien.

3. Präzisionsfüllungstechnologie

• Gewichtsbasierte Genauigkeit:  Integrierte Lastzellen mit ±0,1% Genauigkeit für konsistente Füllvolumina.
• Düsenoptionen:  Anpassbare Kontakt-/Nichtkontaktdüsen für Flaschen, Flaschen, Beutel, Spritzen oder Behälter.
• Schaum & Luftmanagement:  Vakuum- oder Stickstoffspülung zur Minimierung von Schäumung und Oxidation während der Füllung.

4. Flexibilität & Vielseitigkeit

• Handhabung mit mehreren Produkten:  Schnelle Umstellung zwischen verschiedenen Produkten oder Behältertypen (z. B. Glasfläschchen, Plastikflaschen, Taschen).
• Volumenbereich füllen:  1–500 ml pro Behälter, über HMI (Human-Machine-Grenzfläche) einstellbar.
• Viskositätshandhabung:  Geeignet für niedrige Viskosität (wasserartig) bis hochviskosität (Sirupe, Cremes).

5. Automatisierung & Integration

• PLC & HMI -Kontrollen:  Touchscreen-Oberfläche für Rezeptspeicher, Echtzeitüberwachung und Remote-Fehlerbehebung.
• Roboterintegration:  Kompatibel mit Pick-and-Place-Robotern für automatisierte Containerlade-/Entladen.
• Datenprotokollierung:  Ethernet/IP -Konnektivität für Rückverfolgbarkeit, Stapelberichterstattung und Einhaltung von 21 CFR -Teil 11.

6. Sicherheit & Einhaltung

• Verschlossene Siegel:  Automatisierte Klemmschließungen und Drucksensoren, um leckere Vorgänge sicherzustellen.
• Partikelerkennung:  Inline -Laser- oder Visionssysteme zur Ablehnung von kontaminierten Behältern.
• Validierungspaket:  IQ/OQ/PQ -Dokumentation, Kalibrierungszertifikate und Leistungsprotokolle enthalten.

Optionale Verbesserungen

• Stopper/Kappenplatzierung:  Automatisierte Crimping-, Schraubenverschlüsselungs- oder Stopper -Einfügungsmodule.
• Kennzeichnungssysteme:  Inline -Drucker/Applikatoren für Ablaufdaten, Loszahlen oder Barcodes.
• Stickstoffspülung:  Overhead- oder Düsenbasierte Reinigung zur Erhaltung der Produktintegrität nach der Fill.
• Gewichtsprüfung:  Inline -Checkweigher für 100% Gewichtsüberprüfung.

Anwendungen

• Pharmazeutika:  Sterile Injektionswerte, ophthalmische Lösungen, Impfstoffe und orale Flüssigkeiten.
• Biotech:  Zellkulturen, Proteinlösungen und Gentherapievektoren.
• Essen & Getränk:  Säfte, Milchprodukte, Saucen und rede zu essen in aseptischen Beuteln.
• Chemikalien:  Spezialchemikalien, die aseptische Handhabung erfordern (z. B. Kosmetik, Industrieflüssigkeiten).

Technische Spezifikationen

• Füllgeschwindigkeit:  Bis zu  1.200 Behälter/Stunde  (pro Barrel) je nach Produkt- und Behältertyp.
• Genauigkeit füllen:  ±0.2–0,5% (über HMI einstellbar).
• Materialien:  Edelstahl 316L, Silikondichtungen und zertifizierte Reinraumpolymere.
• Leistung:  220 V/380 V/480 V (anpassbar), 10–20 kW.
• Fußabdruck:  Kompaktes Design (z. B. 3m x 2 m x 2,5 m) mit modularen Expansionsoptionen.
• Umfeld:  Für die Klasse A entworfen–D Reinräume oder ISO 5–8 Umgebungen.

Vorteile

1. Produktivität:  Das Design mit vier Barrellen verkürzt die Zykluszeit und erhöht die Ausgangsleistung, ohne die Sterilität zu beeinträchtigen.
2. Flexibilität:  Unterstützt Multiproduktläufe und Containerformate mit schnellen Wechsel.
3. Einhaltung:  Vollständige Rückverfolgbarkeit, Validierungspakete und CGMP-konforme Design.
4. Geringes Risiko:  SIP/COP-Sterilisation und Isolatoroptionen minimieren die Kreuzkontamination.
5. ROI:  Ein hoher Durchsatz und reduzierte Arbeitskosten führen zu einer raschen Kapitalrendite.

Warum diese Ausrüstung wählen?

Entwickelt für Geschwindigkeit, Präzision und Sterilität Dieser aseptische Füllstoff mit vier Zahlen kombiniert fortschrittliche Automatisierung mit robuster Qualitätskontrolle, um die Anforderungen der Produktion mit hoher Volumen zu erfüllen und gleichzeitig die Sicherheit und die Produktintegrität der Patienten zu gewährleisten. Perfekt für Hersteller, die skalierbare, zuverlässige und konforme aseptische Fülllösungen benötigen.

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