Attrezzature di riempimento asettiche di alta qualità per sistemi a quattro barili

Attrezzature di riempimento asettiche di alta qualità per sistemi a quattro barili

Panoramica

IL Sistema di riempimento asettico a quattro barili è una soluzione all'avanguardia progettata per riempimento ad alta velocità e sterile di liquidi, semi-solidi e prodotti viscosi in industrie farmaceutiche, biotecnologiche, alimentari e bevande. Con Operazione parallelizzata a quattro barili , questa attrezzatura offre efficienza, precisione e conformità senza pari con gli standard asettici.

Caratteristiche chiave

1. Elaborazione parallela a quattro barili

• Throughput elevato:  Contemporaneamente riempire fino a  4 prodotti o linee , raddoppio o quadruplicing output rispetto ai sistemi a barra singola.
• Controllo indipendente:  Ogni canna opera con servi motori, valvole di precisione e celle di carico per un riempimento accurato e individualizzato.
• Design modulare:  Facilmente scalabile per barili aggiuntivi o integrazione in linee di produzione più grandi.

2. Asettico & Assicurazione della sterilità

• SIP/COP Stirilizzazione:  Funzionalità di vapore sul posto (SIP) e pulizia fuori dal posto (COP) per la decontaminazione automatizzata di barili, tubi e ugelli.
• Tecnologia dell'isolatore:  RABS opzionali (sistemi di barriera di accesso limitato) o recinzioni di isolatore completo per prevenire la contaminazione ambientale.
• Compatibilità della camera pulita di classe A.:  Costruito con acciaio inossidabile 316L, superfici lucidate (RA < 0.4 μm) e materiali convalidati in camera pulita.

3. Tecnologia di riempimento di precisione

• Precisione basata sul peso:  Celle di carico integrate con ±Accuratezza dello 0,1% per volumi di riempimento coerenti.
• Opzioni di ugello:  Ugelli di contatto/non contatto personalizzabili per fiale, bottiglie, sacchetti, siringhe o contenitori.
• Schiuma & Air Management:  Lo spurgo del vuoto o dell'azoto per ridurre al minimo la schiuma e l'ossidazione durante il riempimento.

4. Flessibilità & Versatilità

• Gestione multi-prodotto:  Cambiamento rapido tra diversi prodotti o tipi di contenitori (ad es. Fial di vetro, bottiglie di plastica, borse).
• Riempire l'intervallo di volume:  1–500 ml per contenitore, regolabile tramite HMI (interfaccia umana-macchina).
• Gestione della viscosità:  Adatto a prodotti a bassa viscosità (simili ad acqua) ad alta viscosità (sciroppi, creme).

5. Automazione & Integrazione

• PLC & Controlli HMI:  Interfaccia touchscreen per l'archiviazione delle ricette, il monitoraggio in tempo reale e la risoluzione dei problemi remoti.
• Integrazione robotica:  Compatibile con robot pick-and-place per il caricamento/scarico del contenitore automatizzato.
• Registrazione dei dati:  Connettività Ethernet/IP per tracciabilità, report batch e conformità con 21 CFR Parte 11.

6. Sicurezza & Conformità

• Sigillate chiuse:  Chiusure di morsetti automatizzati e sensori di pressione per garantire operazioni a prova di perdite.
• Rilevamento delle particelle:  Sistemi laser in linea o visione per rifiutare i contenitori contaminati.
• Pacchetto di convalida:  Documentazione IQ/OQ/PQ, certificati di calibrazione e protocolli di prestazione inclusi.

Miglioramenti opzionali

• Posizionamento del tappo/tappo:  Moduli automatizzati di crimpatura, tappatura a vite o di inserimento del tappo.
• Sistemi di etichettatura:  Stampanti/applicatori in linea per date di scadenza, numeri di lotto o codici a barre.
• Lavaggio dell'azoto:  Lo spurgo basato sugli ugelli o sugli ugelli per preservare l'integrità del prodotto dopo il riempimento.
• Controllo del peso:  Controlli in linea per la verifica del peso al 100%.

Applicazioni

• Farmaceutici:  Iniettabili sterili, soluzioni oftalmiche, vaccini e liquidi orali.
• Biotecnologia:  Colture cellulari, soluzioni proteiche e vettori di terapia genica.
• Cibo & Bevanda:  Succhi di succhi, prodotti lattiero-caseari, salse e pasti pronti in sacchetti asettici.
• Prodotti chimici:  Sostanze chimiche speciali che richiedono una manipolazione asettica (ad es. Cosmetici, fluidi industriali).

Specifiche tecniche

• Velocità di riempimento:  Fino a  1.200 contenitori/ora  (per barile) a seconda del tipo di prodotto e contenitore.
• Riempire la precisione:  ±0.2–0,5% (regolabile tramite HMI).
• Materiali:  Acciaio inossidabile 316L, guarnizioni in silicone e polimeri certificati per camera pulita.
• Energia:  220V/380V/480V (personalizzabile), 10–20 kW.
• Orma:  Design compatto (ad es. 3m x 2m x 2,5 m) con opzioni di espansione modulare.
• Ambiente:  Progettato per la classe A–D Clean -camere o ISO 5–8 ambienti.

Benefici

1. Produttività:  Il design a quattro barili riduce il tempo di ciclo e aumenta la produzione senza compromettere la sterilità.
2. Flessibilità:  Supporta esecuzioni multi-prodotto e formati di container con rapidi cambiamenti.
3. Conformità:  Traceabilità completa, pacchetti di validazione e design conforme a CGMP.
4. Basso rischio:  Le opzioni di sterilizzazione e isolatore SIP/COP minimizzano la contaminazione incrociata.
5. ROI:  L'elevato rendimento e i costi di manodopera ridotti portano a un rapido rendimento degli investimenti.

Perché scegliere questa attrezzatura?

Progettato per velocità, precisione e sterilità , questo riempitivo asettico a quattro barili combina automazione avanzata con un solido controllo di qualità per soddisfare le esigenze della produzione ad alto volume garantendo al contempo la sicurezza e l'integrità del prodotto. Perfetto per i produttori che richiedono soluzioni di riempimento asettiche scalabili, affidabili e conformi.

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