Equipamentos de enchimento assépticos de alta qualidade para quatro sistemas de barril

Equipamentos de enchimento assépticos de alta qualidade para sistemas de quatro barris

Visão geral

O Sistema de enchimento asséptico de quatro barris é uma solução de ponta projetada para enchimento estéril e estéril de líquidos, semi-sólidos e produtos viscosos em indústrias farmacêuticas, biotecnológicas, alimentos e bebidas. Com Operação paralela em quatro cilindros , Este equipamento oferece eficiência, precisão e conformidade incomparáveis ​​com os padrões assépticos.

Principais recursos

1. Processamento paralelo de quatro barris

• Alta taxa de transferência:  Simultaneamente preencher para  4 produtos ou linhas , saída de dobrar ou quadruplicar em comparação com sistemas de barril único.
• Controle independente:  Cada barril opera com servo motores, válvulas de precisão e células de carga para enchimento preciso e individualizado.
• Design modular:  Facilmente escalável para barris ou integração adicionais em linhas de produção maiores.

2. Asséptico & Garantia de esterilidade

• Esterilização SIP/COP:  Recursos de vapor no local (SIP) e limpeza do local (COP) para descontaminação automatizada de barris, mangueiras e bocais.
• Tecnologia do isolador:  RABs opcionais (sistemas de barreira de acesso restrito) ou gabinetes de isolador completo para impedir a contaminação ambiental.
• Compatibilidade da sala de limpeza da classe A.:  Construído com aço inoxidável 316L, superfícies polidas (RA < 0.4 μm) e materiais de sala limpa validados.

3. Tecnologia de preenchimento de precisão

• Precisão baseada em peso:  Células de carga integradas com ±Precisão de 0,1% para volumes de preenchimento consistentes.
• Opções do bico:  Bocais de contato/não-contato personalizáveis ​​para frascos, garrafas, bolsas, seringas ou contêineres.
• Espuma & Gerenciamento de ar:  A vácuo ou a purga de nitrogênio para minimizar a espuma e a oxidação durante o enchimento.

4. Flexibilidade & Versatilidade

• Manuseio de vários produtos:  Mudança rápida entre diferentes produtos ou tipos de contêineres (por exemplo, frascos de vidro, garrafas de plástico, sacos).
• Faixa de volume de preencher:  1–500 ml por recipiente, ajustável via HMI (interface humana-máquina).
• Manuseio de viscosidade:  Adequado para produtos de baixa viscosidade (em forma de água) a alta viscosidade (xaropes, cremes).

5. Automação & Integração

• PLC & Controles de HMI:  Interface da tela sensível ao toque para armazenamento de receitas, monitoramento em tempo real e solução de problemas remotos.
• Integração robótica:  Compatível com robôs de pick-and-plástico para carregamento/descarregamento automatizado.
• Registro de dados:  Conectividade Ethernet/IP para rastreabilidade, relatórios em lote e conformidade com 21 CFR Parte 11.

6. Segurança & Conformidade

• Vedações bloqueadas:  Fechamentos de grampos automatizados e sensores de pressão para garantir operações à prova de vazamentos.
• Detecção de partículas:  Sistemas de visão ou visão em linha para rejeitar recipientes contaminados.
• Pacote de validação:  Documentação de QI/OQ/PQ, certificados de calibração e protocolos de desempenho incluídos.

Aprimoramentos opcionais

• Posicionamento de tampa/tampa:  Módulos automatizados de crimpagem, captura de parafuso ou inserção de rolhas.
• Sistemas de rotulagem:  Impressoras/aplicadores embutidos para datas de validade, números de lote ou códigos de barras.
• Flushing de nitrogênio:  Purging de sobrecarga ou baseado em bicos para preservar a integridade do produto após o preenchimento.
• Verificação de peso:  Checkweighers em linha para verificação de 100% de peso.

Aplicações

• Farmacêuticos:  Injetáveis ​​estéreis, soluções oftalmológicas, vacinas e líquidos orais.
• Biotech:  Culturas celulares, soluções proteicas e vetores de terapia genética.
• Comida & Bebida:  Sucos, produtos lácteos, molhos e refeições prontas para consumo em bolsas assépticas.
• Produtos químicos:  Produtos químicos especiais que requerem manuseio assépticos (por exemplo, cosméticos, fluidos industriais).

Especificações técnicas

• Velocidade de enchimento:  Até  1.200 contêineres/hora  (por barril) Dependendo do tipo de produto e contêiner.
• Preencha a precisão:  ±0.2–0,5% (ajustável via HMI).
• Materiais:  Aço inoxidável 316L, juntas de silicone e polímeros de sala limpa certificados.
• Poder:  220V/380V/480V (personalizável), 10–20 kw.
• Pegada:  Design compacto (por exemplo, 3m x 2m x 2,5m) com opções de expansão modular.
• Ambiente:  Projetado para classe A–D Soas de limpeza ou ISO 5–8 ambientes.

Benefícios

1. Produtividade:  O design de quatro barris reduz o tempo do ciclo e aumenta a produção sem comprometer a esterilidade.
2. Flexibilidade:  Suporta execuções de vários produtos e formatos de contêiner com trocas rápidas.
3. Conformidade:  Rastreabilidade total, pacotes de validação e design compatível com CGMP.
4. Baixo risco:  As opções de esterilização e isolador SIP/COP minimizam a contaminação cruzada.
5. ROI:  A alta taxa de transferência e os custos de mão -de -obra reduzidos levam a um rápido retorno do investimento.

Por que escolher este equipamento?

Projetado para velocidade, precisão e esterilidade , esse preenchimento asséptico de quatro barris combina automação avançada com controle robusto de qualidade para atender às demandas de produção de alto volume, garantindo a segurança do paciente e a integridade do produto. Perfeito para os fabricantes que exigem soluções de preenchimento assépticas escaláveis, confiáveis ​​e compatíveis.

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