Equipo de llenado aséptico de alta calidad para cuatro sistemas de barril

Equipo de llenado aséptico de alta calidad para sistemas de cuatro barriles

Descripción general

El Sistema de llenado aséptico de cuatro cañones es una solución de vanguardia diseñada para llenado estéril de líquidos, semisólidos y productos viscosos en industrias farmacéuticas, biotecnológicas, alimentarias y de bebidas. Con operación paralela de cuatro barriles , este equipo ofrece una eficiencia inigualable, precisión y cumplimiento de los estándares asépticos.

Características clave

1. Procesamiento paralelo de cuatro barriles

• Alto rendimiento:  Relleno simultáneamente a  4 productos o líneas , duplicación o salida de cuadruplica en comparación con los sistemas de un solo barril.
• Control independiente:  Cada barril opera con servomotores, válvulas de precisión y celdas de carga para un relleno preciso e individualizado.
• Diseño modular:  Fácilmente escalable para barriles adicionales o integración en líneas de producción más grandes.

2. Aséptico & Garantía de esterilidad

• Esterilización de SIP/COP:  Capacidades de vapor en el lugar (SIP) y limpieza del lugar (COP) para la descontaminación automatizada de barriles, mangueras y boquillas.
• Tecnología aislador:  Rabs opcionales (sistemas de barrera de acceso restringido) o recintos de aisladores completos para evitar la contaminación ambiental.
• Compatibilidad de la sala limpia de clase A:  Construido con acero inoxidable 316L, superficies pulidas (ra < 0.4 μm), y materiales de sala limpia validados.

3. Tecnología de llenado de precisión

• Precisión basada en el peso:  Celdas de carga integradas con ±0.1% de precisión para volúmenes de relleno consistentes.
• Opciones de boquilla:  Boquillas de contacto/sin contacto personalizables para viales, botellas, bolsas, jeringas o contenedores.
• Espuma & Gestión del aire:  Vacúe o purga de nitrógeno para minimizar la espuma y la oxidación durante el llenado.

4. Flexibilidad & Versatilidad

• Manejo de productos múltiples:  Cambio rápido entre diferentes productos o tipos de contenedores (por ejemplo, viales de vidrio, botellas de plástico, bolsas).
• Rango de volumen de llenado:  1–500 ml por contenedor, ajustable a través de HMI (interfaz humana-máquina).
• Manejo de viscosidad:  Adecuado para baja viscosidad (similar al agua) a productos de alta viscosidad (jarabes, cremas).

5. Automatización & Integración

• PLC & Controles de HMI:  Interfaz de pantalla táctil para almacenamiento de recetas, monitoreo en tiempo real y resolución de problemas remotos.
• Integración robótica:  Compatible con robots de selección y lugar para carga/descarga automatizada de contenedores.
• Registro de datos:  Conectividad Ethernet/IP para trazabilidad, informes por lotes y cumplimiento de 21 CFR Parte 11.

6. Seguridad & Cumplimiento

• Sellos cerrados:  Cierres de abrazadera automatizados y sensores de presión para garantizar operaciones a prueba de fugas.
• Detección de partículas:  Sistemas de láser o visión en línea para rechazar contenedores contaminados.
• Paquete de validación:  Documentación de IQ/OQ/PQ, certificados de calibración y protocolos de rendimiento incluidos.

Mejoras opcionales

• Colocación de tope/tope:  Módulos de inserción automatizados de enrging, tornillo o inserción del tapón.
• Sistemas de etiquetado:  Impresoras/aplicadores en línea para fechas de vencimiento, números de lotes o códigos de barras.
• Rubor de nitrógeno:  Puración de sobrecarga o boquilla para preservar la integridad del producto después del relleno.
• Verificación de peso:  Los controladores en línea para verificación del 100% de peso.

Aplicaciones

• Farmacéuticos:  Inyectables estériles, soluciones oftálmicas, vacunas y líquidos orales.
• Biotecnología:  Cultivos celulares, soluciones de proteínas y vectores de terapia génica.
• Alimento & Bebida:  Jugos, productos lácteos, salsas y comidas listas para comer en bolsas asépticas.
• Químicos:  Químicos especializados que requieren manejo aséptico (por ejemplo, cosméticos, fluidos industriales).

Especificaciones técnicas

• Velocidad de llenado:  Arriba a  1.200 contenedores/hora  (por barril) Dependiendo del tipo de producto y contenedor.
• Llenado de precisión:  ±0.2–0.5% (ajustable a través de HMI).
• Materiales:  Acero inoxidable 316L, juntas de silicona y polímeros certificados de sala limpia.
• Fuerza:  220V/380V/480V (personalizable), 10–20 kW.
• Huella:  Diseño compacto (por ejemplo, 3M x 2m x 2.5m) con opciones de expansión modular.
• Ambiente:  Diseñado para la clase A–D salas limpias o iso 5–8 entornos.

Beneficios

1. Productividad:  El diseño de cuatro barriles reduce el tiempo de ciclo y aumenta la salida sin comprometer la esterilidad.
2. Flexibilidad:  Admite ejecuciones múltiples y formatos de contenedores con cambios rápidos.
3. Cumplimiento:  La trazabilidad completa, los paquetes de validación y el diseño compatible con CGMP.
4. Bajo riesgo:  La esterilización de SIP/COP y las opciones de aislador minimizan la contaminación cruzada.
5. ROI:  El alto rendimiento y los costos laborales reducidos conducen a un rápido retorno de la inversión.

¿Por qué elegir este equipo?

Diseñado para velocidad, precisión y esterilidad , este relleno aséptico de cuatro cañones combina una automatización avanzada con un control de calidad robusto para satisfacer las demandas de la producción de alto volumen al tiempo que garantiza la seguridad del paciente y la integridad del producto. Perfecto para los fabricantes que requieren soluciones de llenado aséptico escalables, confiables y conformes.

¿Listo para actualizar su línea de llenado aséptico? ¡Contáctenos para una cotización personalizada y un análisis de flujo de trabajo!

Orden inmediata:

Sitio web: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/high-peed-drum-filling-machine-automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjncu3k

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-inchina.com