Équipement de remplissage aseptique de haute qualité pour quatre systèmes de baril

Équipement de remplissage aseptique de haute qualité pour les systèmes à quatre barils

Aperçu

Le Système de remplissage aseptique à quatre barils est une solution de pointe conçue pour la garniture stérile et à grande vitesse des liquides, des semi-solides et des produits visqueux dans les industries pharmaceutique, biotechnologique, alimentaire et boisson. Avec Opération parallélisée à quatre barils , Cet équipement offre une efficacité, une précision et une conformité inégalées avec des normes aseptiques.

Caractéristiques clés

1. Traitement parallèle à quatre barils

• Haut débit:  Remplir simultanément  4 produits ou lignes , double ou quadruplement de sortie par rapport aux systèmes à canon unique.
• Contrôle indépendant:  Chaque baril fonctionne avec des servomoteurs, des vannes de précision et des cellules de charge pour un remplissage précis et individualisé.
• Conception modulaire:  Facilement évolutif pour des barils ou une intégration supplémentaires dans des lignes de production plus grandes.

2. Aseptique & Assurance stérilité

• Stérilisation SIP / COP:  Capacités de vapeur en place (SIP) et de nettoyage (COP) pour la décontamination automatisée des barils, des tuyaux et des buses.
• Technologie d'isolateur:  Rabs en option (systèmes d'obstacles d'accès restreints) ou enceintes d'isolateur complètes pour empêcher la contamination environnementale.
• Compatibilité de la salle blanche de classe A:  Construit avec des surfaces polies en acier inoxydable 316L (RA < 0.4 μm), et les matériaux de salle blanche validés.

3. Technologie de remplissage de précision

• Précision basée sur le poids:  Cellules de chargement intégrées avec ±Précision de 0,1% pour les volumes de remplissage cohérents.
• Options de buse:  Buses de contact personnalisables / sans contact pour les flacons, bouteilles, pochettes, seringues ou conteneurs.
• Mousse & Gestion de l'air:  Purge de vide ou d'azote pour minimiser le moussage et l'oxydation pendant le remplissage.

4. Flexibilité & Versatilité

• Manipulation multi-produits:  Un changement rapide entre différents produits ou types de récipients (par exemple, flacons en verre, bouteilles en plastique, sacs).
• Plage de volume de remplissage:  1–500 ml par conteneur, réglable via HMI (interface humaine-machine).
• Manipulation de la viscosité:  Convient aux produits à faible viscosité (semblables à l'eau) à des produits à haute viscosité (sirops, crèmes).

5. Automation & Intégration

• PLC & Contrôles HMI:  Interface à écran tactile pour le stockage de recettes, la surveillance en temps réel et le dépannage à distance.
• Intégration robotique:  Compatible avec les robots de pick-and-place pour le chargement / déchargement automatisé des conteneurs.
• Journalisation des données:  Connectivité Ethernet / IP pour la traçabilité, les rapports par lots et la conformité avec 21 CFR Part 11.

6. Sécurité & Conformité

• Sceaux verrouillés:  Fermetures automatisées et capteurs de pression pour assurer les opérations anti-fuite.
• Détection des particules:  Systèmes de laser ou de vision en ligne pour rejeter les conteneurs contaminés.
• Pack de validation:  Documentation IQ / OQ / PQ, certificats d'étalonnage et protocoles de performances inclus.

Améliorations facultatives

• Stopper / plafond placement:  Modules d'empilement automatisé, de coiffage à vis ou d'insertion des bouchons.
• Systèmes d'étiquetage:  Imprimantes / applicateurs en ligne pour les dates d'expiration, les numéros de lot ou les codes à barres.
• Rinçage d'azote:  Purge des frais généraux ou basés sur les buse pour préserver l'intégrité du produit après la remplissage.
• Vérification du poids:  En ligne CheckWehers pour une vérification de poids à 100%.

Applications

• Médicaments:  Injectables stériles, solutions ophtalmiques, vaccins et liquides oraux.
• Biotechnologie:  Cultures cellulaires, solutions protéiques et vecteurs de thérapie génique.
• Nourriture & Boisson:  Jus, produits laitiers, sauces et plats prêts à manger dans des sachets aseptiques.
• Produits chimiques:  Les produits chimiques spécialisés nécessitant une manipulation aseptique (par exemple, cosmétiques, fluides industriels).

Spécifications techniques

• Vitesse de remplissage:  Jusqu'à  1 200 conteneurs / heure  (par baril) selon le type de produit et de conteneur.
• Remplir la précision:  ±0.2–0,5% (réglable via HMI).
• Matériels:  Acier inoxydable 316L, joints en silicone et polymères certifiés en salle blanche.
• Pouvoir:  220V / 380V / 480V (personnalisable), 10–20 kW.
• Empreinte:  Conception compacte (par exemple, 3m x 2m x 2,5 m) avec des options d'extension modulaires.
• Environnement:  Conçu pour la classe A–D Cleanrooms ou ISO 5–8 environnements.

Avantages

1. Productivité:  La conception à quatre barils réduit le temps de cycle et augmente la production sans compromettre la stérilité.
2. Flexibilité:  Prend en charge les exécutions multiproduits et les formats de conteneurs avec des changements rapides.
3. Conformité:  Tracabilité complète, packages de validation et conception conforme au CGMP.
4. Risque:  Les options de stérilisation SIP / COP et d'isolateur minimisent la contamination croisée.
5. ROI:  Un débit élevé et une réduction des coûts de main-d'œuvre entraînent un retour sur investissement rapide.

Pourquoi choisir cet équipement?

Conçu pour vitesse, précision et stérilité , ce remplissage aseptique à quatre barils combine une automatisation avancée avec un contrôle de qualité robuste pour répondre aux demandes de production à haut volume tout en garantissant la sécurité des patients et l'intégrité des produits. Parfait pour les fabricants nécessitant des solutions de remplissage aseptiques évolutives, fiables et conformes.

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