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Machines de remplissage aseptique fiables conçues pour une utilisation de quatre barils
Machines de remplissage aseptique fiables pour une utilisation à quatre barils
Aperçu
Le Machine de remplissage aseptique pour une utilisation de quatre barils est une solution de grande capacité et de précision conçue pour le remplissage aseptique des liquides, des semi-solides et des produits visqueux dans les industries pharmaceutique, biotechnologique, alimentaire et boisson. Avec un Configuration à quatre barils , il offre des processus de remplissage parallélisés, maximisant l'efficacité tout en maintenant une stérilité stricte et une conformité aux normes mondiales (par exemple, CGMP, ISO, ASEP).
Caractéristiques clés
Remplissage parallèle à quatre barils
- Haut débit: Remplir simultanément 4 produits ou lignes À la fois, doubler ou quadrupler la capacité de production par rapport aux systèmes à canon unique.
- Contrôle indépendant: Chaque baril fonctionne avec ses propres pompes, vannes et cellules de poids conduites pour un remplissage précis et individualisé.
Aseptique & Assurance stérilité
- SIP / COP Capacité: Fonctions de vapeur en place (SIP) et de nettoyage (COP) pour la stérilisation automatisée des barils, des tuyaux et des buses.
- Technologie d'isolateur: RABS en option (systèmes d'obstacle à l'accès restreint) ou conceptions d'isolateur entièrement fermées pour éviter la contamination.
- Compatibilité de la salle blanche de classe A: Construit avec des surfaces de 316L et polies en acier inoxydable (RA < 0.4 μm).
Technologie de remplissage de précision
- Remplissage basé sur le poids: Cellules de chargement intégrées avec ±Précision de 0,1% pour les volumes de remplissage cohérents.
- Conception de buse: Buses de contact personnalisables / sans contact pour les flacons, bouteilles, pochettes ou seringues.
- Contrôle de la mousse: Purge de vide ou d'azote pour minimiser le moussage du produit pendant le remplissage.
Flexibilité & Versatilité
- Manipulation multi-produits: Un changement rapide entre différents produits ou types de récipients (par exemple, flacons en verre, bouteilles en plastique, sacs).
- Plage de volume de remplissage: 1–500 ml par conteneur, réglable via HMI (interface humaine-machine).
- Manipulation de la viscosité: Convient aux produits à faible viscosité (semblables à l'eau) à des produits à haute viscosité (sirops, crèmes).
Automation & Intégration
- PLC & Contrôles HMI: Interface à écran tactile pour le stockage de recettes, la surveillance en temps réel et le dépannage à distance.
- Intégration robotique: Compatible avec les robots de pick-and-place pour le chargement / déchargement automatisé des conteneurs.
- Journalisation des données: Connectivité Ethernet / IP pour la traçabilité, les rapports par lots et la conformité avec 21 CFR Part 11.
Sécurité & Conformité
- Sceaux verrouillés: Fermetures automatisées et capteurs de pression pour assurer les opérations anti-fuite.
- Détection des particules: Systèmes de laser ou de vision en ligne pour rejeter les conteneurs contaminés.
- Pack de validation: Documentation IQ / OQ / PQ, certificats d'étalonnage et protocoles de performances inclus.
Améliorations facultatives
- Stopper / plafond placement: Modules d'empilement automatisé, de coiffage à vis ou d'insertion des bouchons.
- Systèmes d'étiquetage: Imprimantes / applicateurs en ligne pour les dates d'expiration, les numéros de lot ou les codes à barres.
- Rinçage d'azote: Purge des frais généraux ou basés sur les buse pour préserver l'intégrité du produit après la remplissage.
- Vérification du poids: En ligne CheckWehers pour une vérification de poids à 100%.
Applications
- Médicaments: Injectables stériles, solutions ophtalmiques, vaccins et liquides oraux.
- Biotechnologie: Cultures cellulaires, solutions protéiques et vecteurs de thérapie génique.
- Nourriture & Boisson: Jus, produits laitiers, sauces et plats prêts à manger dans des sachets aseptiques.
- Produits chimiques: Les produits chimiques spécialisés nécessitant une manipulation aseptique (par exemple, cosmétiques, fluides industriels).
Spécifications techniques
- Vitesse de remplissage: Jusqu'à 1 200 conteneurs / heure (par baril) selon le type de produit et de conteneur.
- Remplir la précision: ±0.2–0,5% (réglable via HMI).
- Matériels: Acier inoxydable 316L, joints en silicone et polymères certifiés en salle blanche.
- Pouvoir: 220V / 380V / 480V (personnalisable), 10–20 kW.
- Empreinte: Conception compacte (par exemple, 3m x 2m x 2,5 m) avec des options d'extension modulaires.
- Environnement: Conçu pour la classe A–D Cleanrooms ou ISO 5–8 environnements.
Avantages
- Productivité: La conception à quatre barils réduit le temps de cycle et augmente la production sans compromettre la stérilité.
- Flexibilité: Prend en charge les exécutions multiproduits et les formats de conteneurs avec des changements rapides.
- Conformité: Tracabilité complète, packages de validation et conception conforme au CGMP.
- Risque: Les options de stérilisation SIP / COP et d'isolateur minimisent la contamination croisée.
- ROI: Un débit élevé et une réduction des coûts de main-d'œuvre entraînent un retour sur investissement rapide.
Pourquoi choisir cette machine?
Conçu pour vitesse, précision et stérilité , ce remplissage aseptique à quatre barils combine un traitement parallèle avec une automatisation avancée pour répondre aux demandes de production à haut volume tout en garantissant la sécurité des patients et l'intégrité des produits. Parfait pour les fabricants nécessitant des solutions de remplissage aseptiques évolutives, fiables et conformes.
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