Mesin pengisi aseptik yang andal yang dirancang untuk penggunaan empat barel

Mesin pengisian aseptik yang andal untuk penggunaan empat barel

Ringkasan

Itu Mesin pengisi aseptik untuk empat barel penggunaan adalah solusi berkapasitas tinggi, rekayasa presisi yang dirancang untuk pengisian aseptik cairan, semi-solid, dan produk kental dalam industri farmasi, biotek, makanan, dan minuman. Dengan a Konfigurasi empat barel , ini memberikan proses pengisian paralelisasi, memaksimalkan efisiensi sambil mempertahankan sterilitas yang ketat dan kepatuhan dengan standar global (mis., CGMP, ISO, ASEP).

Fitur utama

Isi paralel empat barel

• Throughput tinggi:  Secara bersamaan mengisi  4 Produk atau Lini  Sekaligus, menggandakan atau empat kali lipat kapasitas produksi dibandingkan dengan sistem laras tunggal.
• Kontrol independen:  Setiap laras beroperasi dengan pompa, katup, dan sel berat yang digerakkan oleh servo sendiri untuk pengisian yang tepat dan individual.

Aseptik & Jaminan sterilitas

• Kemampuan SIP/COP:  Fungsi Steam-In-Place (SIP) dan Clean-Out-of-Place (COP) untuk sterilisasi otomatis barel, selang, dan nozel.
• Teknologi Isolator:  Rab opsional (sistem penghalang akses terbatas) atau desain isolator tertutup sepenuhnya untuk mencegah kontaminasi.
• Kompatibilitas A-Class Cleanroom:  Dibangun dengan stainless steel 316L dan permukaan yang dipoles (RA < 0.4 μM).

Teknologi pengisian presisi

• Isi berbasis berat:  Sel beban terintegrasi dengan ±Akurasi 0,1% untuk volume pengisian yang konsisten.
• Desain Nozzle:  Nozel kontak/non-kontak yang dapat disesuaikan untuk botol, botol, kantong, atau jarum suntik.
• Kontrol busa:  Pembersihan vakum atau nitrogen untuk meminimalkan busa produk selama pengisian.

Fleksibilitas & Keserbagunaan

• Penanganan multi-produk:  Perubahan cepat antara berbagai produk atau jenis wadah (mis., Botol kaca, botol plastik, tas).
• Isi rentang volume:  1–500 mL per wadah, dapat disesuaikan melalui HMI (antarmuka manusia-mesin).
• Penanganan viskositas:  Cocok untuk produk viskositas rendah (seperti air) hingga viskositas tinggi (sirup, krim).

Otomatisasi & Integrasi

• PLC & Kontrol HMI:  Antarmuka layar sentuh untuk penyimpanan resep, pemantauan real-time, dan pemecahan masalah jarak jauh.
• Integrasi robot:  Kompatibel dengan robot pick-and-place untuk pemuatan/pembongkaran wadah otomatis.
• Pencatatan Data:  Konektivitas Ethernet/IP untuk Keterlacakan, Pelaporan Batch, dan Kepatuhan dengan 21 CFR Bagian 11.

Keamanan & Kepatuhan

• Segel terkunci:  Penutupan klem otomatis dan sensor tekanan untuk memastikan operasi anti bocor.
• Deteksi partikel:  Laser inline atau sistem visi untuk menolak wadah yang terkontaminasi.
• Paket validasi:  Dokumentasi IQ/OQ/PQ, sertifikat kalibrasi, dan protokol kinerja termasuk.

Peningkatan opsional

• Penempatan stopper/tutup:  Modul crimping otomatis, capping sekrup, atau penyisipan stopper.
• Sistem Pelabelan:  Printer/aplikator inline untuk tanggal kedaluwarsa, nomor lot, atau barcode.
• Nitrogen memerah:  Pembersihan berbasis overhead atau nozzle untuk melestarikan integritas produk pasca-mengisi.
• Pemeriksaan Berat:  Inline Checkweighers untuk verifikasi berat 100%.

Aplikasi

• Farmasi:  Suntikan steril, solusi mata, vaksin, dan cairan oral.
• Biotek:  Kultur sel, larutan protein, dan vektor terapi gen.
• Makanan & Minuman:  Jus, produk susu, saus, dan makanan siap saji dalam kantong aseptik.
• Bahan kimia:  Bahan kimia khusus yang membutuhkan penanganan aseptik (mis., Kosmetik, cairan industri).

Spesifikasi teknis

• Kecepatan pengisian:  Hingga  1.200 kontainer/jam  (per barel) Tergantung pada jenis produk dan wadah.
• Isi akurasi:  ±0.2–0,5% (dapat disesuaikan melalui HMI).
• Bahan:  Stainless Steel 316L, Gasket Silikon, dan Polimer Cleanroom Bersertifikat.
• Kekuatan:  220V/380V/480V (dapat disesuaikan), 10–20 kw.
• Tapak:  Desain kompak (mis., 3m x 2m x 2.5m) dengan opsi ekspansi modular.
• Lingkungan:  Dirancang untuk Kelas A–D Cleanrooms atau ISO 5–8 lingkungan.

Manfaat

1. Produktivitas:  Desain empat barel mengurangi waktu siklus dan meningkatkan output tanpa kompromi sterilitas.
2. Fleksibilitas:  Mendukung format multi-produk dan format wadah dengan perubahan cepat.
3. Kepatuhan:  Penelusuran penuh, paket validasi, dan desain yang sesuai dengan CGMP.
4. Risiko rendah:  Opsi SIP/COP dan isolator meminimalkan kontaminasi silang.
5. ROI:  Throughput yang tinggi dan pengurangan biaya tenaga kerja menyebabkan pengembalian investasi yang cepat.

Mengapa Memilih Mesin Ini?

Direkayasa Kecepatan, presisi, dan sterilitas , pengisi aseptik empat barel ini menggabungkan pemrosesan paralel dengan otomatisasi canggih untuk memenuhi tuntutan produksi volume tinggi sambil memastikan keselamatan pasien dan integritas produk. Sempurna untuk produsen yang membutuhkan solusi pengisian aseptik yang dapat diskalakan, andal, dan sesuai.

Siap mengoptimalkan saluran pengisian aseptik Anda? Hubungi kami untuk penawaran khusus dan analisis alur kerja!

Pesanan langsung:

Situs web: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/high-speed-drum-filling-machine-automatic_1601405682760.html?spm=A2747.product_manager.0.515e2c3cjncu3k

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com