Zuverlässige aseptische Füllmaschinen, die für den Gebrauch von vier Barrel ausgelegt sind
Zuverlässige aseptische Füllmaschinen für den Gebrauch von Vierzarrelen
Überblick
Der Aseptische Füllmaschine für den Gebrauch von vier Barrelen ist eine mit hoher Kapazität, präzisionsgesteuerte Lösung, die für die aseptische Füllung von Flüssigkeiten, Halbfalben und viskosen Produkten in Pharma-, Biotech-, Lebensmittel- und Getränkeindustrien entwickelt wurde. Mit a Vier-Barrel-Konfiguration Es liefert parallelisierte Füllprozesse, wodurch die Effizienz maximiert wird und gleichzeitig strenge Sterilität und Einhaltung der globalen Standards (z. B. CGMP, ISO, ASEP) aufrechterhalten wird.
Schlüsselmerkmale
Parallele Füllung mit vier Barrel
- Hoher Durchsatz: Gleichzeitig auffüllen zu 4 Produkte oder Linien Die Produktionskapazität im Vergleich zu Einzel-Barrel-Systemen sofort verdoppelt oder vervierfacht.
- Unabhängige Kontrolle: Jedes Lauf arbeitet mit eigenen servoorientierten Pumpen, Ventilen und Gewichtszellen für eine präzise, individuelle Füllung.
Aseptisch & Sterilitätssicherung
- SIP/COP -Fähigkeit: Dampf- (SIP) und COP-Funktionen (COP) für die automatisierte Sterilisation von Fässern, Schläuchen und Düsen.
- Isolatortechnologie: Optionale RABS (eingeschränkte Zugangsbarrierensysteme) oder vollständig geschlossene Isolator -Konstruktionen zur Verhinderung von Kontaminationen.
- A-Klasse Reinraumkompatibilität: Mit Edelstahl 316L und polierten Oberflächen (RA) erbaut < 0.4 μM).
Präzisionsfüllungstechnologie
- Gewichtsbasierte Füllung: Integrierte Lastzellen mit ±0,1% Genauigkeit für konsistente Füllvolumina.
- Düsendesign: Anpassbare Kontakt-/Nichtkontaktdüsen für Flaschen, Flaschen, Beutel oder Spritzen.
- Schaumstoffkontrolle: Vakuum- oder Stickstoffspülung zur Minimierung der Produktschaum beim Füllen.
Flexibilität & Vielseitigkeit
- Handhabung mit mehreren Produkten: Schnelle Umstellung zwischen verschiedenen Produkten oder Behältertypen (z. B. Glasfläschchen, Plastikflaschen, Taschen).
- Volumenbereich füllen: 1–500 ml pro Behälter, über HMI (Human-Machine-Grenzfläche) einstellbar.
- Viskositätshandhabung: Geeignet für niedrige Viskosität (wasserartig) bis hochviskosität (Sirupe, Cremes).
Automatisierung & Integration
- PLC & HMI -Kontrollen: Touchscreen-Oberfläche für Rezeptspeicher, Echtzeitüberwachung und Remote-Fehlerbehebung.
- Roboterintegration: Kompatibel mit Pick-and-Place-Robotern für automatisierte Containerlade-/Entladen.
- Datenprotokollierung: Ethernet/IP -Konnektivität für Rückverfolgbarkeit, Stapelberichterstattung und Einhaltung von 21 CFR -Teil 11.
Sicherheit & Einhaltung
- Verschlossene Siegel: Automatisierte Klemmschließungen und Drucksensoren, um leckere Vorgänge sicherzustellen.
- Partikelerkennung: Inline -Laser- oder Visionssysteme zur Ablehnung von kontaminierten Behältern.
- Validierungspaket: IQ/OQ/PQ -Dokumentation, Kalibrierungszertifikate und Leistungsprotokolle enthalten.
Optionale Verbesserungen
- Stopper/Kappenplatzierung: Automatisierte Crimping-, Schraubenverschlüsselungs- oder Stopper -Einfügungsmodule.
- Kennzeichnungssysteme: Inline -Drucker/Applikatoren für Ablaufdaten, Loszahlen oder Barcodes.
- Stickstoffspülung: Overhead- oder Düsenbasierte Reinigung zur Erhaltung der Produktintegrität nach der Fill.
- Gewichtsprüfung: Inline -Checkweigher für 100% Gewichtsüberprüfung.
Anwendungen
- Pharmazeutika: Sterile Injektionswerte, ophthalmische Lösungen, Impfstoffe und orale Flüssigkeiten.
- Biotech: Zellkulturen, Proteinlösungen und Gentherapievektoren.
- Essen & Getränk: Säfte, Milchprodukte, Saucen und rede zu essen in aseptischen Beuteln.
- Chemikalien: Spezialchemikalien, die aseptische Handhabung erfordern (z. B. Kosmetik, Industrieflüssigkeiten).
Technische Spezifikationen
- Füllgeschwindigkeit: Bis zu 1.200 Behälter/Stunde (pro Barrel) je nach Produkt- und Behältertyp.
- Genauigkeit füllen: ±0.2–0,5% (über HMI einstellbar).
- Materialien: Edelstahl 316L, Silikondichtungen und zertifizierte Reinraumpolymere.
- Leistung: 220 V/380 V/480 V (anpassbar), 10–20 kW.
- Fußabdruck: Kompaktes Design (z. B. 3m x 2 m x 2,5 m) mit modularen Expansionsoptionen.
- Umfeld: Für die Klasse A entworfen–D Reinräume oder ISO 5–8 Umgebungen.
Vorteile
- Produktivität: Das Design mit vier Barrellen verkürzt die Zykluszeit und erhöht die Ausgangsleistung, ohne die Sterilität zu beeinträchtigen.
- Flexibilität: Unterstützt Multiproduktläufe und Containerformate mit schnellen Wechsel.
- Einhaltung: Vollständige Rückverfolgbarkeit, Validierungspakete und CGMP-konforme Design.
- Geringes Risiko: SIP/COP-Sterilisation und Isolatoroptionen minimieren die Kreuzkontamination.
- ROI: Ein hoher Durchsatz und reduzierte Arbeitskosten führen zu einer raschen Kapitalrendite.
Warum diese Maschine wählen?
Entwickelt für Geschwindigkeit, Präzision und Sterilität Dieser aseptische Füllstoff mit vier Zahlen kombiniert parallele Verarbeitung mit fortschrittlicher Automatisierung, um die Anforderungen der Produktion mit hoher Volumen zu erfüllen und gleichzeitig die Sicherheit und die Produktintegrität der Patienten zu gewährleisten. Perfekt für Hersteller, die skalierbare, zuverlässige und konforme aseptische Fülllösungen benötigen.
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