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Máquinas de llenado aséptico confiables diseñadas para un uso de cuatro barriles
Máquinas de llenado aséptico confiables para uso de cuatro barriles
Descripción general
El Máquina de llenado aséptico para cuatro barriles es una solución de alta capacidad y diseñada con precisión diseñada para el llenado aséptico de líquidos, semisólidos y productos viscosos en industrias farmacéuticas, biotecnológicas, alimentarias y de bebidas. Con un configuración de cuatro barriles , ofrece procesos de llenado paralelizados, maximizando la eficiencia mientras mantiene una estricta esterilidad y cumplimiento de los estándares globales (por ejemplo, CGMP, ISO, ASEP).
Características clave
Relleno paralelo de cuatro barriles
- Alto rendimiento: Relleno simultáneamente a 4 productos o líneas A la vez, la capacidad de producción de duplicación o cuadruplica en comparación con los sistemas de un solo barril.
- Control independiente: Cada barril opera con sus propias bombas, válvulas y celdas de peso impulsadas por servo para un relleno preciso e individualizado.
Aséptico & Garantía de esterilidad
- Capacidad de SIP/COP: Funciones de vapor en el lugar (SIP) y limpieza de lugar (COP) para la esterilización automatizada de barriles, mangueras y boquillas.
- Tecnología aislador: Rabs opcionales (sistemas de barrera de acceso restringido) o diseños de aisladores totalmente cerrados para evitar la contaminación.
- Compatibilidad de la sala limpia de clase A: Construido con acero inoxidable 316L y superficies pulidas (ra < 0.4 μmetro).
Tecnología de llenado de precisión
- Relleno a base de peso: Celdas de carga integradas con ±0.1% de precisión para volúmenes de relleno consistentes.
- Diseño de boquilla: Boquillas de contacto/sin contacto personalizables para viales, botellas, bolsas o jeringas.
- Control de espuma: Vacúe o purga de nitrógeno para minimizar la espuma del producto durante el llenado.
Flexibilidad & Versatilidad
- Manejo de productos múltiples: Cambio rápido entre diferentes productos o tipos de contenedores (por ejemplo, viales de vidrio, botellas de plástico, bolsas).
- Rango de volumen de llenado: 1–500 ml por contenedor, ajustable a través de HMI (interfaz humana-máquina).
- Manejo de viscosidad: Adecuado para baja viscosidad (similar al agua) a productos de alta viscosidad (jarabes, cremas).
Automatización & Integración
- PLC & Controles de HMI: Interfaz de pantalla táctil para almacenamiento de recetas, monitoreo en tiempo real y resolución de problemas remotos.
- Integración robótica: Compatible con robots de selección y lugar para carga/descarga automatizada de contenedores.
- Registro de datos: Conectividad Ethernet/IP para trazabilidad, informes por lotes y cumplimiento de 21 CFR Parte 11.
Seguridad & Cumplimiento
- Sellos cerrados: Cierres de abrazadera automatizados y sensores de presión para garantizar operaciones a prueba de fugas.
- Detección de partículas: Sistemas de láser o visión en línea para rechazar contenedores contaminados.
- Paquete de validación: Documentación de IQ/OQ/PQ, certificados de calibración y protocolos de rendimiento incluidos.
Mejoras opcionales
- Colocación de tope/tope: Módulos de inserción automatizados de enrging, tornillo o inserción del tapón.
- Sistemas de etiquetado: Impresoras/aplicadores en línea para fechas de vencimiento, números de lotes o códigos de barras.
- Rubor de nitrógeno: Puración de sobrecarga o boquilla para preservar la integridad del producto después del relleno.
- Verificación de peso: Los controladores en línea para verificación del 100% de peso.
Aplicaciones
- Farmacéuticos: Inyectables estériles, soluciones oftálmicas, vacunas y líquidos orales.
- Biotecnología: Cultivos celulares, soluciones de proteínas y vectores de terapia génica.
- Alimento & Bebida: Jugos, productos lácteos, salsas y comidas listas para comer en bolsas asépticas.
- Químicos: Químicos especializados que requieren manejo aséptico (por ejemplo, cosméticos, fluidos industriales).
Especificaciones técnicas
- Velocidad de llenado: Arriba a 1.200 contenedores/hora (por barril) Dependiendo del tipo de producto y contenedor.
- Llenado de precisión: ±0.2–0.5% (ajustable a través de HMI).
- Materiales: Acero inoxidable 316L, juntas de silicona y polímeros certificados de sala limpia.
- Fuerza: 220V/380V/480V (personalizable), 10–20 kW.
- Huella: Diseño compacto (por ejemplo, 3M x 2m x 2.5m) con opciones de expansión modular.
- Ambiente: Diseñado para la clase A–D salas limpias o iso 5–8 entornos.
Beneficios
- Productividad: El diseño de cuatro barriles reduce el tiempo de ciclo y aumenta la salida sin comprometer la esterilidad.
- Flexibilidad: Admite ejecuciones múltiples y formatos de contenedores con cambios rápidos.
- Cumplimiento: La trazabilidad completa, los paquetes de validación y el diseño compatible con CGMP.
- Bajo riesgo: La esterilización de SIP/COP y las opciones de aislador minimizan la contaminación cruzada.
- ROI: El alto rendimiento y los costos laborales reducidos conducen a un rápido retorno de la inversión.
¿Por qué elegir esta máquina?
Diseñado para velocidad, precisión y esterilidad , este relleno aséptico de cuatro cañones combina el procesamiento paralelo con automatización avanzada para satisfacer las demandas de la producción de alto volumen al tiempo que garantiza la seguridad del paciente y la integridad del producto. Perfecto para los fabricantes que requieren soluciones de llenado aséptico escalables, confiables y conformes.
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China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-inchina.com
