Betrouwbare aseptische vulmachines die zijn ontworpen voor het gebruik van vier vaten

Betrouwbare aseptische vulmachines voor gebruik met vier vaten

Overzicht

De Aseptische vulmachine voor het gebruik van vier vaten is een precisie-ontworpen oplossing met hoge capaciteit ontworpen voor de aseptische vulling van vloeistoffen, semi-vaste en viskeuze producten in farmaceutische, biotech-, voedsel- en drinkindustrie. Met een vier-vatconfiguratie , het levert parallelle vulprocessen, het maximaliseren van de efficiëntie met behoud van strikte steriliteit en naleving van globale normen (bijv. CGMP, ISO, ASEP).

Belangrijke functies

Parallelle vulling met vier vaten

• Hoge doorvoer:  Tegelijkertijd vullen  4 producten of lijnen  tegelijkertijd de productiecapaciteit verdubbelen of verviervoudigen in vergelijking met systemen met één vat.
• Onafhankelijke controle:  Elk vat werkt met zijn eigen servo-aangedreven pompen, kleppen en gewichtscellen voor precieze, geïndividualiseerde vulling.

Aseptisch & Steriliteitsborging

• SIP/COP -mogelijkheden:  Steam-in-place (SIP) en Clean-Out-of-Place (COP) functies voor geautomatiseerde sterilisatie van vaten, slangen en sproeiers.
• Isolatortechnologie:  Optionele RAB's (beperkte toegangsbarrièresystemen) of volledig ingesloten isolatorontwerpen om besmetting te voorkomen.
• A-klasse schone compatibiliteit:  Gebouwd met roestvrijstalen 316L en gepolijste oppervlakken (RA < 0.4 μM).

Precisievultechnologie

• Op gewicht gebaseerde vulling:  Geïntegreerde belastingscellen met ±0,1% nauwkeurigheid voor consistente vulvolumes.
• Mondstukontwerp:  Aanpasbare contact-/contactmondstukken voor flesjes, flessen, zakjes of spuiten.
• Schuimbeheersing:  Vacuüm- of stikstofboren om productschuimen tijdens het vullen te minimaliseren.

Flexibiliteit & Veelzijdigheid

• Multi-productafhandeling:  Snelle omschakeling tussen verschillende producten of containertypen (bijv. Glazen flesjes, plastic flessen, zakken).
• Vul het volumebereik:  1–500 ml per container, verstelbaar via HMI (mens-machine interface).
• Viscositeitsbehandeling:  Geschikt voor lage viscositeit (waterachtig) tot producten met een hoge viscositeit (siropen, crèmes).

Automatisering & Integratie

• PLC & HMI -bedieningselementen:  Touchscreen-interface voor receptopslag, realtime monitoring en probleemoplossing op afstand.
• Robotische integratie:  Compatibel met pick-and-place robots voor geautomatiseerde container laden/lossen.
• Gegevenslogboekregistratie:  Ethernet/IP -connectiviteit voor traceerbaarheid, batchrapportage en naleving van 21 CFR deel 11.

Veiligheid & Naleving

• Vergrendelde afdichtingen:  Geautomatiseerde klemafsluitingen en druksensoren om lekbestendige bewerkingen te garanderen.
• Deeltjesdetectie:  Inline laser- of visie -systemen om vervuilde containers af te wijzen.
• Validatiepakket:  IQ/OQ/PQ -documentatie, kalibratiecertificaten en opgenomen prestatieprotocollen.

Optionele verbeteringen

• Stopper/cap -plaatsing:  Geautomatiseerde krimpende, schroefafdekkings- of stop -invoegingsmodules.
• Etiketteringssystemen:  Inline printers/applicators voor vervaldatums, partijnummers of barcodes.
• Stikstofspoelen:  Overhead of spuitbusboren om de productintegriteit na de vulling te behouden.
• Gewichtscontrole:  Inline checkweigers voor 100% gewichtsverificatie.

Toepassingen

• Geneesmiddelen:  Steriele injectables, oogheelkundige oplossingen, vaccins en orale vloeistoffen.
• Biotech:  Celculturen, eiwitoplossingen en gentherapievectoren.
• Voedsel & Drank:  Sappen, zuivelproducten, sauzen en kant-en-klare maaltijden in aseptische zakjes.
• Chemicaliën:  Speciale chemicaliën die aseptische behandeling vereisen (bijv. Cosmetica, industriële vloeistoffen).

Technische specificaties

• Vulsnelheid:  Tot aan  1.200 containers/uur  (per vat) afhankelijk van het product- en containertype.
• Nauwkeurigheid vullen:  ±0.2–0,5% (verstelbaar via HMI).
• Materialen:  Roestvrij staal 316L, siliconen pakkingen en gecertificeerde cleanroompolymeren.
• Stroom:  220V/380V/480V (aanpasbaar), 10–20 kW.
• Voetafdruk:  Compact ontwerp (bijv. 3m x 2m x 2,5 m) met modulaire expansie -opties.
• Omgeving:  Ontworpen voor klasse A–D Cleanrooms of ISO 5–8 omgevingen.

Voordelen

1. Productiviteit:  Het ontwerp van vier vaten vermindert de cyclustijd en verhoogt de output zonder de steriliteit in gevaar te brengen.
2. Flexibiliteit:  Ondersteunt multi-product runs en containerformaten met snelle omschakelingen.
3. Naleving:  Volledige traceerbaarheid, validatiepakketten en CGMP-conform ontwerp.
4. Laag risico:  SIP/COP-sterilisatie en isolatoropties minimaliseren kruisbesmetting.
5. ROI:  Hoge doorvoer en lagere arbeidskosten leiden tot een snel rendement op investeringen.

Waarom kiezen voor deze machine?

Ontworpen voor Snelheid, precisie en steriliteit , deze aseptische vuller met vier vat combineert parallelle verwerking met geavanceerde automatisering om te voldoen aan de eisen van de productie van een hoge volume, terwijl de patiëntveiligheid en productintegriteit wordt gewaarborgd. Perfect voor fabrikanten die schaalbare, betrouwbare en conforme aseptische vuloplossingen vereisen.

Klaar om uw aseptische vullijn te optimaliseren? Neem contact met ons op voor een aangepaste offerte en workflowanalyse!

Onmiddellijke orde:

Website: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/high-speed-drumfilling-machine-automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.0.515e2c3cjncu3k

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com