Hoogwaardige aseptische vulapparatuur voor vier vatensystemen

Aseptische vulapparatuur van hoge kwaliteit voor systemen met vier vaten

Overzicht

De Aseptisch vulsysteem met vier vaten is een geavanceerde oplossing die is ontworpen voor snelle, steriele vulling van vloeistoffen, semi-vaste stof en viskeuze producten in farmaceutische, biotech-, voedsel- en drankenindustrie. Met Paralleliseerde werking met vier vaten , deze apparatuur levert ongeëvenaarde efficiëntie, precisie en naleving van aseptische normen.

Belangrijke functies

1. Parallelle verwerking met vier vaten

• Hoge doorvoer:  Tegelijkertijd vullen  4 producten of lijnen , verdubbeling of verviervoudige output in vergelijking met systemen met één vat.
• Onafhankelijke controle:  Elk vat werkt met servo -motoren, precisiekleppen en laadcellen voor nauwkeurige, geïndividualiseerde vulling.
• Modulair ontwerp:  Gemakkelijk schaalbaar voor extra vaten of integratie in grotere productielijnen.

2. Aseptisch & Steriliteitsborging

• SIP/COP -sterilisatie:  Steam-in-place (SIP) en Clean-Out-of-Place (COP) mogelijkheden voor geautomatiseerde decontaminatie van vaten, slangen en sproeiers.
• Isolatortechnologie:  Optionele Rabs (Beperkte toegangsbarrièresystemen) of volledige isolatorbehuizingen om milieuvervuiling te voorkomen.
• A-klasse schone compatibiliteit:  Gebouwd met roestvrij staal 316L, gepolijste oppervlakken (RA < 0.4 μM) en gevalideerde cleanroommaterialen.

3. Precisievultechnologie

• Op gewicht gebaseerde nauwkeurigheid:  Geïntegreerde belastingscellen met ±0,1% nauwkeurigheid voor consistente vulvolumes.
• Mondstukopties:  Aanpasbare contact-/contactmondstukken voor flesjes, flessen, zakjes, spuiten of containers.
• Schuim & Luchtbeheer:  Vacuüm- of stikstofboren om schuim en oxidatie tijdens het vullen te minimaliseren.

4. Flexibiliteit & Veelzijdigheid

• Multi-productafhandeling:  Snelle omschakeling tussen verschillende producten of containertypen (bijv. Glazen flesjes, plastic flessen, zakken).
• Vul het volumebereik:  1–500 ml per container, verstelbaar via HMI (mens-machine interface).
• Viscositeitsbehandeling:  Geschikt voor lage viscositeit (waterachtig) tot producten met een hoge viscositeit (siropen, crèmes).

5. Automatisering & Integratie

• PLC & HMI -bedieningselementen:  Touchscreen-interface voor receptopslag, realtime monitoring en probleemoplossing op afstand.
• Robotische integratie:  Compatibel met pick-and-place robots voor geautomatiseerde container laden/lossen.
• Gegevenslogboekregistratie:  Ethernet/IP -connectiviteit voor traceerbaarheid, batchrapportage en naleving van 21 CFR deel 11.

6. Veiligheid & Naleving

• Vergrendelde afdichtingen:  Geautomatiseerde klemafsluitingen en druksensoren om lekbestendige bewerkingen te garanderen.
• Deeltjesdetectie:  Inline laser- of visie -systemen om vervuilde containers af te wijzen.
• Validatiepakket:  IQ/OQ/PQ -documentatie, kalibratiecertificaten en opgenomen prestatieprotocollen.

Optionele verbeteringen

• Stopper/cap -plaatsing:  Geautomatiseerde krimpende, schroefafdekkings- of stop -invoegingsmodules.
• Etiketteringssystemen:  Inline printers/applicators voor vervaldatums, partijnummers of barcodes.
• Stikstofspoelen:  Overhead of spuitbusboren om de productintegriteit na de vulling te behouden.
• Gewichtscontrole:  Inline checkweigers voor 100% gewichtsverificatie.

Toepassingen

• Geneesmiddelen:  Steriele injectables, oogheelkundige oplossingen, vaccins en orale vloeistoffen.
• Biotech:  Celculturen, eiwitoplossingen en gentherapievectoren.
• Voedsel & Drank:  Sappen, zuivelproducten, sauzen en kant-en-klare maaltijden in aseptische zakjes.
• Chemicaliën:  Speciale chemicaliën die aseptische behandeling vereisen (bijv. Cosmetica, industriële vloeistoffen).

Technische specificaties

• Vulsnelheid:  Tot aan  1.200 containers/uur  (per vat) afhankelijk van het product- en containertype.
• Nauwkeurigheid vullen:  ±0.2–0,5% (verstelbaar via HMI).
• Materialen:  Roestvrij staal 316L, siliconen pakkingen en gecertificeerde cleanroompolymeren.
• Stroom:  220V/380V/480V (aanpasbaar), 10–20 kW.
• Voetafdruk:  Compact ontwerp (bijv. 3m x 2m x 2,5 m) met modulaire expansie -opties.
• Omgeving:  Ontworpen voor klasse A–D Cleanrooms of ISO 5–8 omgevingen.

Voordelen

1. Productiviteit:  Het ontwerp van vier vaten vermindert de cyclustijd en verhoogt de output zonder de steriliteit in gevaar te brengen.
2. Flexibiliteit:  Ondersteunt multi-product runs en containerformaten met snelle omschakelingen.
3. Naleving:  Volledige traceerbaarheid, validatiepakketten en CGMP-conform ontwerp.
4. Laag risico:  SIP/COP-sterilisatie en isolatoropties minimaliseren kruisbesmetting.
5. ROI:  Hoge doorvoer en lagere arbeidskosten leiden tot een snel rendement op investeringen.

Waarom kiezen voor deze apparatuur?

Ontworpen voor Snelheid, precisie en steriliteit , deze aseptische vuller met vier vat combineert geavanceerde automatisering met robuuste kwaliteitscontrole om te voldoen aan de eisen van de productie van hoge volumes, terwijl de patiëntveiligheid en productintegriteit zorgt. Perfect voor fabrikanten die schaalbare, betrouwbare en conforme aseptische vuloplossingen vereisen.

Klaar om uw aseptische vullijn te upgraden? Neem contact met ons op voor een aangepaste offerte en workflowanalyse!

Onmiddellijke orde:

Website: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/high-speed-drumfilling-machine-automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.0.515e2c3cjncu3k

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com