Geavanceerde aseptische vulmachines voor efficiënte productie van vier vaten

Geavanceerde aseptische vulmachines voor efficiënte productie met vier vaten

Overzicht

De Geavanceerde aseptische vulmachine met vier vaten is ontworpen voor Maximale efficiëntie, precisie en steriliteit in farmaceutische, biotech-, voedsel- en drinkproductie. Door te hefboomwerking Paralleliseerde werking met vier vaten , geavanceerde automatisering en geavanceerde aseptische technologieën, deze machine levert Hoge doorvoer Terwijl u ervoor zorgt Regelgevende naleving (CGMP, ISO, GAMP 5).

Belangrijke functies

1. Parallelle verwerking met vier vaten

• Hoge doorvoer:  Vullen  4 producten of lijnen tegelijkertijd , het bereiken van snelheden van  1,200–3.600 containers/uur  (afhankelijk van het producttype en de containergrootte).
• Onafhankelijke controle:  Elk vat uitgerust met servo -motoren, druksensoren en laadcellen voor precieze, geïndividualiseerde vulling.
• Modulair ontwerp:  Gemakkelijk schaalbaar om meer vaten toe te voegen of te integreren met stroomafwaartse processen (bijv. Aftappen, labelen).

2. Aseptisch & Steriliteitsborging

• SIP/COP -sterilisatie:  Geautomatiseerde stoom-in-place (SIP) en Clean-Out-of-Place (COP) voor vaten, slangen, sproeiers en spruitstukken.
• Isolatortechnologie:  Optioneel  Rabs (Beperkte toegangsbarrièresystemen)  of vol  isolator behuizingen  Om ISO te behouden 5–7 Cleanroom -omgevingen.
• A-klasse schone compatibiliteit:  Geconstrueerd met  Roestvrij staal 316L , gepolijst naar ra < 0.4 μm en gevalideerd voor lage deeltjesgeneratie.

3. Precisievultechnologie

• Op gewicht gebaseerde nauwkeurigheid:  Geïntegreerde belastingscellen met ±0,1% nauwkeurigheid  voor consistente vulvolumes.
• Mondstukopties:  Aanpasbaar  contact- of contactloze sproeiers  voor flesjes, flessen, spuiten, zakjes of kolven.
• Schuim & Luchtbeheer:  Vacuüm- of stikstofboren om schuim en oxidatie tijdens het vullen te voorkomen.

4. Flexibiliteit & Veelzijdigheid

• Multi-productafhandeling:  Snelle omschakeling tussen verschillende producten of containertypen (bijv. Glazen flesjes, plastic flessen, voorgevulde spuiten).
• Vul het volumebereik:   0.5–500 ml per container , verstelbaar via HMI (mens-machine interface).
• Viscositeitsbehandeling:  Geschikt voor  Lage viscositeit (waterachtig) tot hoge viscositeit (siropen, crèmes)  Producten.

5. Automatisering & Integratie

• PLC & HMI -bedieningselementen:  Touchscreen-interface voor receptopslag, realtime monitoring en probleemoplossing op afstand.
• Robotische integratie:  Compatibel met  pick-and-place robots  voor geautomatiseerde container laden/lossen.
• Gegevenslogboekregistratie:  Ethernet/IP -connectiviteit voor traceerbaarheid, batchrapportage en naleving van  21 CFR -deel 11 .

6. Veiligheid & Naleving

• Vergrendelde afdichtingen:  Geautomatiseerde klemafsluitingen en druksensoren om lekbestendige bewerkingen te garanderen.
• Deeltjesdetectie:  Inline laser- of visie -systemen om vervuilde containers af te wijzen.
• Validatiepakket:  IQ/OQ/PQ -documentatie, kalibratiecertificaten en opgenomen prestatieprotocollen.

Optionele verbeteringen

• Stopper/cap -plaatsing:  Geautomatiseerde krimpende, schroefafdekkings- of stop -invoegingsmodules.
• Etiketteringssystemen:  Inline printers/applicators voor vervaldatums, partijnummers of barcodes.
• Stikstofspoelen:  Overhead of spuitbusboren om de productintegriteit na de vulling te behouden.
• Gewichtscontrole:  Inline checkweigers voor 100% gewichtsverificatie.
• Lyofilisatieondersteuning:  Compatibel met vriesdrogende cycli voor gevoelige biologische geneesmiddelen.

Toepassingen

• Geneesmiddelen:  Steriele injectables, oogheelkundige oplossingen, vaccins en orale vloeistoffen.
• Biotech:  Celculturen, eiwitoplossingen en gentherapievectoren.
• Voedsel & Drank:  Sappen, zuivelproducten, sauzen en kant-en-klare maaltijden in aseptische zakjes.
• Chemicaliën:  Speciale chemicaliën die aseptische behandeling vereisen (bijv. Cosmetica, industriële vloeistoffen).

Technische specificaties

• Vulsnelheid:  Tot aan  3.600 containers/uur  (Viervoudige vatuitgang).
• Nauwkeurigheid vullen:  ±0.1–0.3%  (verstelbaar via HMI).
• Materialen:  Roestvrij staal 316L, siliconen pakkingen en gecertificeerde cleanroompolymeren.
• Stroom:   220V/380V/480V  (aanpasbaar), 15–25 kW.
• Voetafdruk:  Compact ontwerp (bijv.  4m x 3m x 3m ) Met modulaire uitbreidingsopties.
• Omgeving:  Ontworpen voor  Klasse A–D Cleanrooms  of ISO 5–8 omgevingen.

Voordelen

1. Ongeëvenaarde efficiëntie:  Het ontwerp van vier vaten vermindert de cyclustijd en verhoogt de output zonder de steriliteit in gevaar te brengen.
2. Nauwkeurigheid & Betrouwbaarheid:  Op gewicht gebaseerde vulling en geavanceerde sproeiers zorgen voor een consistente kwaliteit.
3. Naleving:  Volledige traceerbaarheid, validatiepakketten en CGMP-conform ontwerp.
4. Laag risico:  SIP/COP-sterilisatie en isolatoropties minimaliseren kruisbesmetting.
5. ROI:  Hoge doorvoer en lagere arbeidskosten leiden tot een snel rendement op investeringen.

Waarom kiezen voor deze apparatuur?

Ontworpen voor Snelheid, precisie en steriliteit , deze aseptische vuller met vier vat combineert geavanceerde automatisering met robuuste kwaliteitscontrole om te voldoen aan de eisen van de productie van hoge volumes, terwijl de patiëntveiligheid en productintegriteit zorgt. Perfect voor fabrikanten die schaalbare, betrouwbare en conforme aseptische vuloplossingen vereisen.

Klaar om uw aseptische vullijn te optimaliseren? Neem contact met ons op voor een aangepaste offerte, workflow -analyse of virtuele demo!

Onmiddellijke orde:

Website: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/high-speed-drumfilling-machine-automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.0.515e2c3cjncu3k

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com