Mesin pengisian aseptik canggih untuk produksi empat barel yang efisien

Mesin pengisian aseptik canggih untuk produksi empat barel yang efisien

Ringkasan

Itu Mesin pengisi aseptik canggih empat barel dirancang untuk Efisiensi maksimum, presisi, dan sterility dalam manufaktur farmasi, biotek, makanan, dan minuman. Dengan memanfaatkan Operasi empat barel yang paraleli , Otomatisasi canggih, dan teknologi aseptik mutakhir, mesin ini memberikan throughput tinggi sambil memastikan Kepatuhan Pengaturan (CGMP, ISO, GAMP 5).

Fitur utama

1. Pemrosesan paralel empat barel

• Throughput tinggi:  Isi  4 produk atau garis secara bersamaan , mencapai kecepatan  1,200–3.600 kontainer/jam  (tergantung pada jenis produk dan ukuran wadah).
• Kontrol independen:  Setiap laras yang dilengkapi dengan motor servo, sensor tekanan, dan sel beban untuk pengisian yang tepat dan individual.
• Desain Modular:  Dengan mudah dapat diskalakan untuk menambahkan lebih banyak barel atau mengintegrasikan dengan proses hilir (misalnya, capping, Pelabelan).

2. Aseptik & Jaminan sterilitas

• SIP/STERILISASI COP:  Otomatis steam-in-place (SIP) dan clean-out-of-place (COP) untuk barel, selang, nozel, dan manifold.
• Teknologi Isolator:  Opsional  RBA (sistem pembatas akses terbatas)  Atau penuh  Kotak isolator  untuk mempertahankan ISO 5–7 Lingkungan Cleanroom.
• Kompatibilitas A-Class Cleanroom:  Dibangun dengan  Stainless Steel 316L , Dipoles ke RA < 0.4 μM, dan divalidasi untuk generasi partikel rendah.

3. Teknologi pengisian presisi

• Akurasi berbasis berat:  Sel beban terintegrasi dengan ±Akurasi 0,1%  untuk volume pengisian yang konsisten.
• Opsi nosel:  Dapat disesuaikan  kontak atau nozel non-kontak  Untuk botol, botol, jarum suntik, kantong, atau labu.
• Busa & Manajemen Udara:  Pembersihan vakum atau nitrogen untuk mencegah berbusa dan oksidasi selama pengisian.

4. Fleksibilitas & Keserbagunaan

• Penanganan multi-produk:  Pergantian cepat antara berbagai produk atau jenis wadah (mis., Botol kaca, botol plastik, jarum suntik prefilled).
• Isi rentang volume:   0.5–500 ml per wadah , dapat disesuaikan melalui HMI (antarmuka manusia-mesin).
• Penanganan viskositas:  Cocok untuk  Viskositas rendah (seperti air) hingga viskositas tinggi (sirup, krim)  produk.

5. Otomatisasi & Integrasi

• PLC & Kontrol HMI:  Antarmuka layar sentuh untuk penyimpanan resep, pemantauan real-time, dan pemecahan masalah jarak jauh.
• Integrasi robot:  Kompatibel dengan  robot pick-and-place  untuk pemuatan/pembongkaran kontainer otomatis.
• Pencatatan Data:  Konektivitas Ethernet/IP untuk Keterlacakan, Pelaporan Batch, dan Kepatuhan dengan  21 bagian CFR 11 .

6. Keamanan & Kepatuhan

• Segel terkunci:  Penutupan klem otomatis dan sensor tekanan untuk memastikan operasi anti bocor.
• Deteksi partikel:  Laser inline atau sistem visi untuk menolak wadah yang terkontaminasi.
• Paket validasi:  Dokumentasi IQ/OQ/PQ, sertifikat kalibrasi, dan protokol kinerja termasuk.

Peningkatan opsional

• Penempatan stopper/tutup:  Modul crimping otomatis, capping sekrup, atau penyisipan stopper.
• Sistem Pelabelan:  Printer/aplikator inline untuk tanggal kedaluwarsa, nomor lot, atau barcode.
• Nitrogen memerah:  Pembersihan berbasis overhead atau nozzle untuk melestarikan integritas produk pasca-mengisi.
• Pemeriksaan Berat:  Inline Checkweighers untuk verifikasi berat 100%.
• Dukungan Lyophilisasi:  Kompatibel dengan siklus pengeringan beku untuk biologi sensitif.

Aplikasi

• Farmasi:  Suntikan steril, solusi mata, vaksin, dan cairan oral.
• Biotek:  Kultur sel, larutan protein, dan vektor terapi gen.
• Makanan & Minuman:  Jus, produk susu, saus, dan makanan siap saji dalam kantong aseptik.
• Bahan kimia:  Bahan kimia khusus yang membutuhkan penanganan aseptik (mis., Kosmetik, cairan industri).

Spesifikasi teknis

• Kecepatan pengisian:  Hingga  3.600 kontainer/jam  (Keluaran barel empat kali lipat).
• Isi akurasi:  ±0.1–0.3%  (Dapat disesuaikan melalui HMI).
• Bahan:  Stainless Steel 316L, Gasket Silikon, dan Polimer Cleanroom Bersertifikat.
• Kekuatan:   220V/380V/480V  (dapat disesuaikan), 15–25 kw.
• Tapak:  Desain ringkas (misalnya,  4m x 3m x 3m ) dengan opsi ekspansi modular.
• Lingkungan:  Dirancang untuk  Kelas a–D Cleanrooms  Atau ISO 5–8 lingkungan.

Manfaat

1. Efisiensi yang tak tertandingi:  Desain empat barel mengurangi waktu siklus dan meningkatkan output tanpa kompromi sterilitas.
2. Presisi & Keandalan:  Pengisian berbasis berat dan nozel canggih memastikan kualitas yang konsisten.
3. Kepatuhan:  Penelusuran penuh, paket validasi, dan desain yang sesuai dengan CGMP.
4. Risiko rendah:  Opsi SIP/COP dan isolator meminimalkan kontaminasi silang.
5. ROI:  Throughput yang tinggi dan pengurangan biaya tenaga kerja menyebabkan pengembalian investasi yang cepat.

Mengapa Memilih Peralatan Ini?

Direkayasa Kecepatan, presisi, dan sterilitas , pengisi aseptik empat barel ini menggabungkan otomatisasi canggih dengan kontrol kualitas yang kuat untuk memenuhi tuntutan produksi volume tinggi sambil memastikan keselamatan pasien dan integritas produk. Sempurna untuk produsen yang membutuhkan solusi pengisian aseptik yang dapat diskalakan, andal, dan sesuai.

Siap mengoptimalkan saluran pengisian aseptik Anda? Hubungi kami untuk penawaran khusus, analisis alur kerja, atau demo virtual!

Pesanan langsung:

Situs web: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/high-speed-drum-filling-machine-automatic_1601405682760.html?spm=A2747.product_manager.0.515e2c3cjncu3k

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com