Machines de remplissage aseptique avancées pour une production efficace de quatre barils

Machines de remplissage aseptique avancées pour une production efficace de quatre barils

Aperçu

Le Machine de remplissage aseptique avancée à quatre barils est conçu pour Efficacité, précision et stérilité maximales dans la fabrication pharmaceutique, biotechnologique, alimentaire et boisson. En tirant parti Opération parallélisée à quatre barils , Automation avancée, et technologies aseptiques tranchantes, cette machine livre haut débit tout en assurant conformité réglementaire (CGMP, ISO, GAMP 5).

Caractéristiques clés

1. Traitement parallèle à quatre barils

• Haut débit:  Remplir  4 produits ou lignes simultanément , réalisant des vitesses de  1,200–3 600 conteneurs / heure  (en fonction du type de produit et de la taille du conteneur).
• Contrôle indépendant:  Chaque baril équipé de servomoteurs, de capteurs de pression et de cellules de charge pour un remplissage précis et individualisé.
• Conception modulaire:  Facilement évolutif pour ajouter plus de barils ou s'intégrer aux processus en aval (par exemple, coiffage, étiquetage).

2. Aseptique & Assurance stérilité

• Stérilisation SIP / COP:  Steam en place automatisée (SIP) et nettoyage de la place (COP) pour les barils, les tuyaux, les buses et les collecteurs.
• Technologie d'isolateur:  Facultatif  RABS (Systèmes de barrière d'accès restreints)  ou plein  enclos d'isolateur  Pour maintenir l'ISO 5–7 environnements de salle blanche.
• Compatibilité de la salle blanche de classe A:  Construit avec  acier inoxydable 316L , Poli à Ra < 0.4 μM, et validé pour une faible génération de particules.

3. Technologie de remplissage de précision

• Précision basée sur le poids:  Cellules de chargement intégrées avec ±0,1% de précision  Pour des volumes de remplissage cohérents.
• Options de buse:  Personnalisable  buses de contact ou sans contact  Pour les flacons, les bouteilles, les seringues, les sachets ou les flacons.
• Mousse & Gestion de l'air:  Purge sous vide ou à l'azote pour éviter le moussage et l'oxydation pendant le remplissage.

4. Flexibilité & Versatilité

• Manipulation multi-produits:  Changement rapide entre différents produits ou types de contenants (p. ex. flacons en verre, bouteilles en plastique, seringues préremplies).
• Plage de volume de remplissage:   0.5–500 ml par récipient , Réglable via HMI (Interface Homme-Machine).
• Manipulation de la viscosité:  Adapté à  De faible viscosité (eau-like) à haute viscosité (sirops, crèmes)  Produits.

5. Automation & Intégration

• PLC & Contrôles HMI:  Interface à écran tactile pour le stockage de recettes, la surveillance en temps réel et le dépannage à distance.
• Intégration robotique:  Compatible avec  Robots de pick-and-place  Pour le chargement / déchargement automatisé des conteneurs.
• Journalisation des données:  Connectivité Ethernet / IP pour la traçabilité, les rapports par lots et la conformité avec  21 partie CFR 11 .

6. Sécurité & Conformité

• Sceaux verrouillés:  Fermetures automatisées et capteurs de pression pour assurer les opérations anti-fuite.
• Détection des particules:  Systèmes de laser ou de vision en ligne pour rejeter les conteneurs contaminés.
• Pack de validation:  Documentation IQ / OQ / PQ, certificats d'étalonnage et protocoles de performances inclus.

Améliorations facultatives

• Stopper / plafond placement:  Modules d'empilement automatisé, de coiffage à vis ou d'insertion des bouchons.
• Systèmes d'étiquetage:  Imprimantes / applicateurs en ligne pour les dates d'expiration, les numéros de lot ou les codes à barres.
• Rinçage d'azote:  Purge des frais généraux ou basés sur les buse pour préserver l'intégrité du produit après la remplissage.
• Vérification du poids:  En ligne CheckWehers pour une vérification de poids à 100%.
• Support de lyophilisation:  Compatible avec les cycles de lyophilisation pour les biologiques sensibles.

Applications

• Médicaments:  Injectables stériles, solutions ophtalmiques, vaccins et liquides oraux.
• Biotechnologie:  Cultures cellulaires, solutions protéiques et vecteurs de thérapie génique.
• Nourriture & Boisson:  Jus, produits laitiers, sauces et plats prêts à manger dans des sachets aseptiques.
• Produits chimiques:  Les produits chimiques spécialisés nécessitant une manipulation aseptique (par exemple, cosmétiques, fluides industriels).

Spécifications techniques

• Vitesse de remplissage:  Jusqu'à  3 600 conteneurs / heure  (Sortie de canon quadruple).
• Remplir la précision:  ±0.1–0.3%  (réglable via HMI).
• Matériels:  Acier inoxydable 316L, joints en silicone et polymères certifiés en salle blanche.
• Pouvoir:   220V/380V/480V  (personnalisable), 15–25 kW.
• Empreinte:  Conception compacte (par exemple,  4m x 3m x 3m ) avec des options d'extension modulaires.
• Environnement:  Conçu pour  Classe A–D salles blanches  ou ISO 5–8 environnements.

Avantages

1. Efficacité inégalée:  La conception à quatre barils réduit le temps de cycle et augmente la production sans compromettre la stérilité.
2. Précision & Fiabilité:  Le remplissage basé sur le poids et les buses avancées garantissent une qualité cohérente.
3. Conformité:  Tracabilité complète, packages de validation et conception conforme au CGMP.
4. Risque:  Les options de stérilisation SIP / COP et d'isolateur minimisent la contamination croisée.
5. ROI:  Un débit élevé et une réduction des coûts de main-d'œuvre entraînent un retour sur investissement rapide.

Pourquoi choisir cet équipement?

Conçu pour vitesse, précision et stérilité , ce remplissage aseptique à quatre barils combine une automatisation avancée avec un contrôle de qualité robuste pour répondre aux demandes de production à haut volume tout en garantissant la sécurité des patients et l'intégrité des produits. Parfait pour les fabricants nécessitant des solutions de remplissage aseptiques évolutives, fiables et conformes.

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