Fortgeschrittene aseptische Füllmaschinen für die effiziente Produktion von vier Barrelen

Fortschritt liche Aseptische Füll maschinen für eine effiziente Vier-Barrel-Produktion

Überblick

Der Vier-Barrel Advanced Aseptic Füllmaschine ist für maximale Effizienz, Präzision und Sterilität In Pharmazeutika, Biotech, Lebensmitteln und Getränke. Durch Nutzung Parallelisierter Operation mit vier Zahlen , Fortschritt liche Automatisierung und modernste aseptische Technologien, diese Maschine liefert hoher Durchsatz Während der Gewährleistung Vorschriftenregulierung (CGMP, ISO, GAMP 5).

Schlüsselmerkmale

1. Parallele Verarbeitung mit vier Barrel

• Hoher Durchsatz:  Füllen zu  4 Produkte oder Linien gleichzeitig , Erreichung von Geschwindigkeiten von  1,200–3.600 Behälter/Stunde  (Abhängig von Produkt typ und Behälter größe).
• Unabhängige Kontrolle:  Jedes Lauf mit Servosmotoren, Drucksensoren und Lastzellen für eine präzise, ​​individuelle Füllung.
• Modulares Design:  Leicht skalierbar, um mehr Fässer hinzuzufügen oder in nachgeschaltete Prozesse (z. B. Capping, Kennzeichnung) zu integrieren.

2. Aseptisch & Sterilitätssicherung

• SIP/COP -Sterilisation:  Automatisierter Dampf (SIP) und Reinigungsmittel (COP) für Fässer, Schläuche, Düsen und Verteiler.
• Isolatortechnologie:  Optional  Rabs (eingeschränkte Zugangsbarrierensysteme)  oder voll  Isolatorgehäuse  ISO aufrechtzuerhalten 5–7 Reinraum umgebungen.
• A-Klasse Reinraumkompatibilität:  Gebaut mit  Edelstahl 316L , poliert nach Ra < 0.4 μM und validiert für die Erzeugung niedriger Partikel.

3. Präzisionsfüllungstechnologie

• Gewichtsbasierte Genauigkeit:  Integrierte Lastzellen mit ±0,1% Genauigkeit  für konsistente Füllvolumina.
• Düsenoptionen:  Anpassbar  Kontakt- oder Nichtkontaktdüsen  Für Fläschchen, Flaschen, Spritzen, Beutel oder Flaschen.
• Schaum & Luftmanagement:  Vakuum- oder Stickstoffspülung zur Vorbeugung von Schäumung und Oxidation während des Füllens.

4. Flexibilität & Vielseitigkeit

• Handhabung mit mehreren Produkten:  Schnelle Umstellung zwischen verschiedenen Produkten oder Behältertypen (z. B. Glasfläschchen, Plastikflaschen, vorgefüllten Spritzen).
• Volumenbereich füllen:   0.5–500 ml pro Behälter , über HMI (Human-Machine-Schnittstelle) einstellbar.
• Viskositätshandhabung:  Geeignet für  Niedrige Viskosität (wasserartig) bis hoher Viskosität (Sirupe, Cremes)  Produkte.

5. Automatisierung & Integration

• PLC & HMI -Kontrollen:  Touchscreen-Oberfläche für Rezeptspeicher, Echtzeitüberwachung und Remote-Fehlerbehebung.
• Roboterintegration:  Kompatibel mit  Pick-and-Place-Roboter  Für automatisierte Containerbelastung/Entladen.
• Datenprotokollierung:  Ethernet/IP -Konnektivität für Rückverfolgbarkeit, Stapelberichterstattung und Einhaltung der Einhaltung  21 CFR -Teil 11 .

6. Sicherheit & Einhaltung

• Verschlossene Siegel:  Automatisierte Klemmschließungen und Drucksensoren, um leckere Vorgänge sicherzustellen.
• Partikelerkennung:  Inline -Laser- oder Visionssysteme zur Ablehnung von kontaminierten Behältern.
• Validierungspaket:  IQ/OQ/PQ -Dokumentation, Kalibrierungszertifikate und Leistungsprotokolle enthalten.

Optionale Verbesserungen

• Stopper/Kappenplatzierung:  Automatisierte Crimping-, Schraubenverschlüsselungs- oder Stopper -Einfügungsmodule.
• Kennzeichnungssysteme:  Inline -Drucker/Applikatoren für Ablaufdaten, Loszahlen oder Barcodes.
• Stickstoffspülung:  Overhead- oder Düsenbasierte Reinigung zur Erhaltung der Produktintegrität nach der Fill.
• Gewichtsprüfung:  Inline -Checkweigher für 100% Gewichtsüberprüfung.
• Lyophilisierungsunterstützung:  Kompatibel mit Gefriertrocknenzyklen für empfindliche Biologika.

Anwendungen

• Pharmazeutika:  Sterile Injektionswerte, ophthalmische Lösungen, Impfstoffe und orale Flüssigkeiten.
• Biotech:  Zellkulturen, Proteinlösungen und Gentherapievektoren.
• Essen & Getränk:  Säfte, Milchprodukte, Saucen und rede zu essen in aseptischen Beuteln.
• Chemikalien:  Spezialchemikalien, die aseptische Handhabung erfordern (z. B. Kosmetik, Industrieflüssigkeiten).

Technische Spezifikationen

• Füllgeschwindigkeit:  Bis zu  3.600 Behälter/Stunde  (Vierfach -Fassleistung).
• Genauigkeit füllen:  ±0.1–0.3%  (Einstellbar über HMI).
• Materialien:  Edelstahl 316L, Silikondichtungen und zertifizierte Reinraumpolymere.
• Leistung:   220V/380V/480V  (anpassbar), 15–25 kW.
• Fußabdruck:  Kompaktes Design (z. B.,  4m x 3m x 3 m ) mit modularen Expansionsoptionen.
• Umfeld:  Entworfen für  Klasse a–D Reinräume  oder iso 5–8 Umgebungen.

Vorteile

1. Unübertroffene Effizienz:  Das Design mit vier Barrellen verkürzt die Zykluszeit und erhöht die Ausgangsleistung, ohne die Sterilität zu beeinträchtigen.
2. Präzision & Zuverlässigkeit:  Gewichtsbasierte Füll- und fortschrittliche Düsen sorgen für eine konsequente Qualität.
3. Einhaltung:  Vollständige Rückverfolgbarkeit, Validierungspakete und CGMP-konforme Design.
4. Geringes Risiko:  SIP/COP-Sterilisation und Isolatoroptionen minimieren die Kreuzkontamination.
5. ROI:  Ein hoher Durchsatz und reduzierte Arbeitskosten führen zu einer raschen Kapitalrendite.

Warum diese Ausrüstung wählen?

Entwickelt für Geschwindigkeit, Präzision und Sterilität Dieser aseptische Füllstoff mit vier Zahlen kombiniert fortschrittliche Automatisierung mit robuster Qualitätskontrolle, um die Anforderungen der Produktion mit hoher Volumen zu erfüllen und gleichzeitig die Sicherheit und die Produktintegrität der Patienten zu gewährleisten. Perfekt für Hersteller, die skalierbare, zuverlässige und konforme aseptische Fülllösungen benötigen.

Bist du bereit, deine aseptische Fülllinie zu optimieren? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, eine Workflow -Analyse oder eine virtuelle Demo!

Sofortige Ordnung:

Webseite: https://www.glzon.com/product/drumfillingMachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/highspeed-drum-filling-maachine-automatic_1601405682760.html?spm=A2747.Product_Manager.0.515E2C3CJNCU3K

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmaachinecn.en.made-in-china.com