Mesin pengisian aseptik lanjutan untuk pengeluaran empat laras yang cekap

Mesin pengisian aseptik lanjutan untuk pengeluaran empat barel yang cekap

Gambaran Keseluruhan

The Mesin Pengisian Aseptik Lanjutan Empat Barrel direka untuk Kecekapan maksimum, ketepatan, dan kemandulan dalam pembuatan farmaseutikal, bioteknologi, makanan, dan minuman. Dengan memanfaatkan Operasi empat barel paralel , automasi lanjutan, dan teknologi aseptik canggih, mesin ini menyampaikan throughput tinggi Semasa memastikan Pematuhan peraturan (CGMP, ISO, Gamp 5).

Ciri -ciri utama

1. Pemprosesan selari empat barel

• Throughput tinggi:  Isi hingga  4 produk atau garisan secara serentak , Mencapai kelajuan  1,200–3,600 bekas/jam  (Bergantung kepada jenis produk dan saiz kontena).
• Kawalan bebas:  Setiap laras dilengkapi dengan motor servo, sensor tekanan, dan sel beban untuk pengisian yang tepat dan tepat.
• Reka bentuk modular:  Mudah berskala untuk menambah lebih banyak tong atau mengintegrasikan dengan proses hiliran (mis., Capping, pelabelan).

2. Aseptik & Jaminan kemandulan

• SIP/COP STERTISASI:  Automatik wap-di-tempat (SIP) dan bersih-out-of-place (COP) untuk tong, hos, muncung dan manifolds.
• Teknologi Isolator:  Pilihan  Rabs (Sistem Penghalang Akses Terhad)  Atau penuh  Lampiran Isolator  Untuk mengekalkan ISO 5–7 persekitaran bilik bersih.
• Keserasian A-Class Cleanroom:  Dibina dengan  Keluli tahan karat 316L , digilap ke RA < 0.4 μM, dan disahkan untuk penjanaan zarah rendah.

3. Teknologi pengisian ketepatan

• Ketepatan berasaskan berat badan:  Sel beban bersepadu dengan ±0.1% ketepatan  Untuk jumlah pengisian yang konsisten.
• Pilihan muncung:  Boleh disesuaikan  Hubungi atau muncung bukan hubungan  Untuk botol, botol, jarum suntikan, kantung, atau sebotol.
• Buih & Pengurusan Udara:  Vakum atau nitrogen pembersihan untuk mengelakkan berbuih dan pengoksidaan semasa pengisian.

4. Fleksibiliti & Fleksibiliti

• Pengendalian pelbagai produk:  Perubahan cepat antara produk atau jenis kontena yang berbeza (mis., Botol kaca, botol plastik, jarum suntikan).
• Mengisi julat volum:   0.5–500 ml setiap bekas , boleh laras melalui HMI (antara muka manusia-mesin).
• Pengendalian kelikatan:  Sesuai untuk  Kelabu rendah (seperti air) hingga kelikatan tinggi (sirup, krim)  produk.

5. Automasi & Integrasi

• PLC & Kawalan HMI:  Antara muka skrin sentuh untuk penyimpanan resipi, pemantauan masa nyata, dan penyelesaian masalah jauh.
• Integrasi robot:  Serasi dengan  Robot Pick-and-Place  Untuk memuat/memunggah bekas automatik.
• Pembalakan data:  Sambungan Ethernet/IP untuk kebolehkesanan, pelaporan batch, dan pematuhan dengan  21 bahagian CFR 11 .

6. Keselamatan & Pematuhan

• Meterai terkunci:  Penutupan pengapit automatik dan sensor tekanan untuk memastikan operasi kebocoran.
• Pengesanan zarah:  Sistem laser atau penglihatan sebaris untuk menolak bekas yang tercemar.
• Pek pengesahan:  Dokumentasi IQ/OQ/PQ, sijil penentukuran, dan protokol prestasi termasuk.

Peningkatan pilihan

• Penempatan Stopper/Cap:  Modul penyisipan, skru, atau penyisipan stopper automatik.
• Sistem pelabelan:  Pencetak/aplikator sebaris untuk tarikh tamat tempoh, nombor lot, atau barcode.
• Nitrogen Flushing:  Overhead atau pembersihan berasaskan muncung untuk mengekalkan integriti produk selepas mengisi.
• Pemeriksaan berat:  Pemeriksaan inline untuk pengesahan berat 100%.
• Sokongan lyophilization:  Sesuai dengan kitaran pembekuan beku untuk biologi sensitif.

Aplikasi

• Farmaseutikal:  Suntikan steril, penyelesaian mata, vaksin, dan cecair lisan.
• Bioteknologi:  Budaya sel, penyelesaian protein, dan vektor terapi gen.
• Makanan & Minuman:  Jus, produk tenusu, sos, dan makanan siap sedia di dalam kantung aseptik.
• Bahan kimia:  Bahan kimia khusus yang memerlukan pengendalian aseptik (mis., Kosmetik, cecair perindustrian).

Spesifikasi Teknikal

• Kelajuan mengisi:  Hingga  3,600 bekas/jam  (Output tong quadruple).
• Mengisi ketepatan:  ±0.1–0.3%  (boleh laras melalui HMI).
• Bahan:  Keluli tahan karat 316L, gasket silikon, dan polimer bersih yang disahkan.
• Kuasa:   220V/380V/480V  (disesuaikan), 15–25 kW.
• Jejak:  Reka bentuk padat (mis.,  4m x 3m x 3m ) dengan pilihan pengembangan modular.
• Persekitaran:  Direka untuk  Kelas a–D Cleanrooms  atau ISO 5–8 Persekitaran.

Faedah

1. Kecekapan yang tidak dapat ditandingi:  Reka bentuk empat barel mengurangkan masa kitaran dan meningkatkan output tanpa menjejaskan kemandulan.
2. Ketepatan & Kebolehpercayaan:  Pengisian berasaskan berat dan muncung lanjutan memastikan kualiti yang konsisten.
3. Pematuhan:  Kebolehpercayaan penuh, pakej pengesahan, dan reka bentuk yang mematuhi CGMP.
4. Risiko rendah:  SIP/COP Sterilisasi dan pilihan isolator meminimumkan pencemaran silang.
5. ROI:  Tulisan tinggi dan kos buruh yang berkurangan membawa kepada pulangan pelaburan yang pesat.

Mengapa memilih peralatan ini?

Direkayasa untuk kelajuan, ketepatan, dan kemandulan , pengisi aseptik empat barel ini menggabungkan automasi lanjutan dengan kawalan kualiti yang mantap untuk memenuhi tuntutan pengeluaran volum tinggi sambil memastikan keselamatan pesakit dan integriti produk. Sempurna untuk pengeluar yang memerlukan penyelesaian pengisian aseptik yang berskala, boleh dipercayai, dan patuh.

Bersedia untuk mengoptimumkan garis pengisian aseptik anda? Hubungi kami untuk petikan tersuai, analisis aliran kerja, atau demo maya!

Pesanan segera:

Laman web: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/high-speed-drum-filling-machine-automatic_1601405682760.html?

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com