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Macchine di riempimento asettiche affidabili progettate per l'uso di quattro barili
Macchine di riempimento asettiche affidabili per uso a quattro barili
Panoramica
IL Macchina di riempimento asettico per uso di quattro barili è una soluzione ad alta capacità e ingegnerizzata con precisione progettata per il riempimento asettico di liquidi, semi-solidi e prodotti viscosi nelle industrie farmaceutiche, biotecnologiche, alimentari e bevande. Con a Configurazione a quattro barili , fornisce processi di riempimento parallelizzati, massimizzando l'efficienza mantenendo una rigorosa sterilità e conformità con gli standard globali (ad es. CGMP, ISO, ASEP).
Caratteristiche chiave
Riempimento parallelo a quattro barili
- Throughput elevato: Contemporaneamente riempire fino a 4 prodotti o linee Immediatamente, raddoppiando o quadruplicando la capacità di produzione rispetto ai sistemi a barra singola.
- Controllo indipendente: Ogni canna opera con le proprie pompe, valvole e celle a peso servocompate per un riempimento preciso e individualizzato.
Asettico & Assicurazione della sterilità
- Capacità SIP/COP: Funzioni di vapore sul posto (SIP) e pulizia fuori posto (COP) per la sterilizzazione automatizzata di barili, tubi e ugelli.
- Tecnologia dell'isolatore: RABS opzionali (sistemi di barriera di accesso limitato) o progetti di isolatore completamente chiuso per prevenire la contaminazione.
- Compatibilità della camera pulita di classe A.: Costruito con acciaio inossidabile 316L e superfici lucidate (RA < 0.4 μM).
Tecnologia di riempimento di precisione
- Riempimento a base di peso: Celle di carico integrate con ±Accuratezza dello 0,1% per volumi di riempimento coerenti.
- Design degli ugelli: Ugelli di contatto/non contatto personalizzabili per fiale, bottiglie, sacchetti o siringhe.
- Controllo in schiuma: Purging a vuoto o azoto per ridurre al minimo la schiuma del prodotto durante il riempimento.
Flessibilità & Versatilità
- Gestione multi-prodotto: Cambiamento rapido tra diversi prodotti o tipi di contenitori (ad es. Fial di vetro, bottiglie di plastica, borse).
- Riempire l'intervallo di volume: 1–500 ml per contenitore, regolabile tramite HMI (interfaccia umana-macchina).
- Gestione della viscosità: Adatto a prodotti a bassa viscosità (simili ad acqua) ad alta viscosità (sciroppi, creme).
Automazione & Integrazione
- PLC & Controlli HMI: Interfaccia touchscreen per l'archiviazione delle ricette, il monitoraggio in tempo reale e la risoluzione dei problemi remoti.
- Integrazione robotica: Compatibile con robot pick-and-place per il caricamento/scarico del contenitore automatizzato.
- Registrazione dei dati: Connettività Ethernet/IP per tracciabilità, report batch e conformità con 21 CFR Parte 11.
Sicurezza & Conformità
- Sigillate chiuse: Chiusure di morsetti automatizzati e sensori di pressione per garantire operazioni a prova di perdite.
- Rilevamento delle particelle: Sistemi laser in linea o visione per rifiutare i contenitori contaminati.
- Pacchetto di convalida: Documentazione IQ/OQ/PQ, certificati di calibrazione e protocolli di prestazione inclusi.
Miglioramenti opzionali
- Posizionamento del tappo/tappo: Moduli automatizzati di crimpatura, tappatura a vite o di inserimento del tappo.
- Sistemi di etichettatura: Stampanti/applicatori in linea per date di scadenza, numeri di lotto o codici a barre.
- Lavaggio dell'azoto: Lo spurgo basato sugli ugelli o sugli ugelli per preservare l'integrità del prodotto dopo il riempimento.
- Controllo del peso: Controlli in linea per la verifica del peso al 100%.
Applicazioni
- Farmaceutici: Iniettabili sterili, soluzioni oftalmiche, vaccini e liquidi orali.
- Biotecnologia: Colture cellulari, soluzioni proteiche e vettori di terapia genica.
- Cibo & Bevanda: Succhi di succhi, prodotti lattiero-caseari, salse e pasti pronti in sacchetti asettici.
- Prodotti chimici: Sostanze chimiche speciali che richiedono una manipolazione asettica (ad es. Cosmetici, fluidi industriali).
Specifiche tecniche
- Velocità di riempimento: Fino a 1.200 contenitori/ora (per barile) a seconda del tipo di prodotto e contenitore.
- Riempire la precisione: ±0.2–0,5% (regolabile tramite HMI).
- Materiali: Acciaio inossidabile 316L, guarnizioni in silicone e polimeri certificati per camera pulita.
- Energia: 220V/380V/480V (personalizzabile), 10–20 kW.
- Orma: Design compatto (ad es. 3m x 2m x 2,5 m) con opzioni di espansione modulare.
- Ambiente: Progettato per la classe A–D Clean -camere o ISO 5–8 ambienti.
Benefici
- Produttività: Il design a quattro barili riduce il tempo di ciclo e aumenta la produzione senza compromettere la sterilità.
- Flessibilità: Supporta esecuzioni multi-prodotto e formati di container con rapidi cambiamenti.
- Conformità: Traceabilità completa, pacchetti di validazione e design conforme a CGMP.
- Basso rischio: Le opzioni di sterilizzazione e isolatore SIP/COP minimizzano la contaminazione incrociata.
- ROI: L'elevato rendimento e i costi di manodopera ridotti portano a un rapido rendimento degli investimenti.
Perché scegliere questa macchina?
Progettato per velocità, precisione e sterilità , questo riempitivo asettico a quattro barili combina l'elaborazione parallela con l'automazione avanzata per soddisfare le esigenze della produzione ad alto volume garantendo al contempo la sicurezza dei pazienti e l'integrità del prodotto. Perfetto per i produttori che richiedono soluzioni di riempimento asettiche scalabili, affidabili e conformi.
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China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com
