২৫ কেজি পরিবেশবান্ধব ওপেন মাউথ ব্যাগিং মেশিন, পাউডার, উচ্চ উৎপাদনশীলতা সহ সহজে ব্যবহারযোগ্য বৈদ্যুতিক মোটর, পিএলসি বিয়ারিং, চালের জন্য কাঠ

I. মৌলিক ভূমিকা

২৫ কেজি ওপেন-মাউথ ব্যাগ প্যাকেজিং মেশিনটি এমন একটি ডিভাইস যা বিশেষভাবে প্রচুর পরিমাণে বাল্ক উপকরণ প্যাকেজিং এবং দক্ষতার সাথে ২৫ কেজি ব্যাগে প্যাকেজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে, শ্রম খরচ কমাতে এবং রাসায়নিক, নির্মাণ সামগ্রী, খাদ্য এবং ফিডের মতো অনেক শিল্পে প্যাকেজজাত পণ্যের মান নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই প্রবন্ধে ২৫ কেজি ওপেন-মাউথ ব্যাগ প্যাকেজিং মেশিনের সংজ্ঞা, কার্যকারিতা, প্রযুক্তিগত পরামিতি, কাজের নীতি, প্রয়োগ শিল্প, রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি, বাজারের সুবিধা এবং অন্যান্য দিকগুলির বিশদ বিবরণ দেওয়া হবে যাতে আপনি এই সরঞ্জাম সম্পর্কে একটি বিস্তৃত ধারণা পেতে পারেন।

II. প্রধান বৈশিষ্ট্য

1. উচ্চ দক্ষতা প্যাকেজিং

• উচ্চ-গতির অপারেশন : ২৫ কেজি ওপেন-মাউথ ব্যাগ প্যাকেজিং মেশিনটি উন্নত অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অপ্টিমাইজড যান্ত্রিক কাঠামো গ্রহণ করে, যা এটিকে অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর সংখ্যক প্যাকেজিং কাজ দ্রুত সম্পন্ন করতে সক্ষম করে। এর প্যাকেজিং গতি প্রতি মিনিটে [নির্দিষ্ট গতি] ব্যাগে পৌঁছাতে পারে, যা উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং বৃহৎ আকারের উৎপাদনে উচ্চ-উৎপাদন চাহিদা পূরণ করে।
• বড় প্যাকেজ ক্ষমতা : ২৫ কেজি ভারী উপকরণ প্যাকেজিংয়ের জন্য বিশেষভাবে তৈরি, এটি তুলনামূলকভাবে ভারী এবং বিশাল বাল্ক উপকরণ যেমন সিমেন্ট, বালি, টাইলস আঠা ইত্যাদি ধারণ করতে পারে। প্রতিবার এটি ২৫ কেজি উপাদান প্যাকেজ করে, প্যাকেজিং অপারেশন এবং পরিবহন ভ্রমণের সংখ্যা হ্রাস করে, ফলে সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।

2. যথার্থ ওজন ব্যবস্থা

• উচ্চ-নির্ভুলতা সেন্সর : উচ্চ-নির্ভুল ওজন সেন্সর দিয়ে সজ্জিত যা রিয়েল-টাইমে উপকরণের ওজন সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারে। ওজন নির্ভুলতা পৌঁছাতে পারে ±[নির্দিষ্ট শতাংশ], নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ব্যাগের উপাদান ২৫ কেজির আদর্শ ওজন পূরণ করে, ভুল ওজনের কারণে সৃষ্ট মানের সমস্যা বা ভুলের কারণে গ্রাহকের অভিযোগ এড়ানো।
• বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ : একটি উন্নত মাইক্রোকন্ট্রোলার বা পিএলসি সিস্টেমের মাধ্যমে, উপকরণ সংযোজন সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। প্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওজন নির্ধারিত মানের কাছাকাছি পৌঁছালে সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপকরণ সরবরাহ বন্ধ করে দেয়, যার ফলে সুনির্দিষ্ট ওজন নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা হয়। অতিরিক্তভাবে, সিস্টেমটিতে স্বয়ংক্রিয় শূন্যকরণ, ক্রমবর্ধমান ওজন এবং স্বয়ংক্রিয় পিলিং এর মতো ফাংশন রয়েছে, যা ওজনের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা আরও বৃদ্ধি করে।

3. উপকরণের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা

• প্রযোজ্য উপকরণের বিস্তৃত পরিসর : বিভিন্ন ধরণের বাল্ক উপকরণ প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত, তা গুঁড়ো (যেমন ময়দা, দুধের গুঁড়ো, রঙ্গক), দানাদার (যেমন সার, প্লাস্টিকের কণা, খাদ্য), ছোট ব্লক (যেমন কয়লা ব্লক, খনিজ পাথর), অথবা ফ্ল্যাকি (যেমন কাঠের টুকরো, প্লাস্টিকের ফিল্ম) উপকরণ হোক না কেন, এটি প্যাকেজিংয়ের কাজগুলি সুচারুভাবে পরিচালনা করতে পারে।
• উপাদানের বৈশিষ্ট্যের সাথে ভালো অভিযোজনযোগ্যতা : উপকরণগুলি মুক্ত-প্রবাহিত হোক বা নির্দিষ্ট সান্দ্রতা বা আর্দ্রতা থাকুক না কেন, বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্যের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য মেশিনটিকে সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দুর্বল তরলতাযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, প্যাকেজিং ব্যাগে উপকরণগুলির মসৃণ প্রবেশ নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ খাওয়ানোর ডিভাইস (যেমন কম্পনকারী ফিডার বা বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক) নির্বাচন করা যেতে পারে।

4. সুবিধাজনক অপারেশন

• হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস : একটি টাচ স্ক্রিন বা বোতাম নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত, যা অপারেটরদের সহজেই প্যাকেজিং প্যারামিটার সেট করতে (যেমন প্যাকিং ওজন, প্যাকিং গতি, প্যাকিং ব্যাগের দৈর্ঘ্য), মেশিন শুরু এবং বন্ধ করতে এবং চলমান অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে দেয়। অপারেশনটি সহজ এবং স্বজ্ঞাত, এমনকি পেশাদার প্রযুক্তিগত পটভূমি ছাড়াই অপারেটররা দ্রুত শুরু করতে পারে।
• স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া : খাওয়ানো, ওজন করা, ব্যাগ ক্ল্যাম্পিং, সিলিং (যদি সজ্জিত থাকে) থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্য ছাড়ানো পর্যন্ত, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়। অপারেটরদের কেবল আগে থেকে তৈরি খোলা মুখের ব্যাগগুলি ক্ল্যাম্পিং পজিশনে রাখতে হবে এবং মেশিনটি চালু করতে হবে; পরবর্তী ক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জাম দ্বারা সম্পন্ন হয়, শ্রমের তীব্রতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করে।

5. নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা

• সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস : অপারেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অপারেটর এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। উদাহরণস্বরূপ, অপারেটরদের দুর্ঘটনাক্রমে চলমান অংশগুলিকে স্পর্শ করা থেকে বিরত রাখতে এবং ওভারলোডের কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে, ইনলেট এবং আউটলেটে প্রতিরক্ষামূলক কভার, জরুরি স্টপ বোতাম এবং ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস ইনস্টল করা হয়।
• স্থিতিশীল এবং টেকসই ট্রান্সমিশন সিস্টেম : মেশিনের প্রধান উপাদান, যেমন মোটর, রিডুসার এবং ট্রান্সমিশন চেইন, চমৎকার স্থায়িত্ব সহ উচ্চমানের উপকরণ দিয়ে তৈরি। স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ট্রান্সমিশন সিস্টেম উচ্চ লোড পরিস্থিতিতে সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে, সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করে।

6. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ

• মডুলার ডিজাইন : মেশিনটি একটি মডুলার ডিজাইন ধারণা গ্রহণ করে, যার ফলে জীর্ণ যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ হয়। যখন কোনও নির্দিষ্ট মডিউল ক্ষতিগ্রস্ত বলে মনে হয় বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, তখন মেশিনের অন্যান্য অংশের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত না করেই এটি দ্রুত স্বাধীনভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে।
• নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট : মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সহজ এবং সুবিধাজনক। অপারেটরদের কেবল নিয়মিতভাবে মেশিনের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে হবে, মূল অংশগুলির তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করতে হবে এবং সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য আলগা অংশগুলিকে শক্ত করতে হবে। অতিরিক্তভাবে, ওজন পদ্ধতির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং পরীক্ষা প্যাকেজিং ওজনের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।

7. বাজারের সুবিধা

• ব্র্যান্ড এবং খ্যাতির সুবিধা : প্যাকেজিং মেশিন উৎপাদনে বহু বছরের অভিজ্ঞতা এবং বাজারে ভালো খ্যাতি অর্জনের সাথে সাথে, আমাদের ২৫ কেজি ওপেন-মাউথ ব্যাগ প্যাকেজিং মেশিনগুলি উচ্চ দৃশ্যমানতা এবং শিল্পে ভালো খ্যাতি উপভোগ করে। আমরা সর্বদা একটি মান-ভিত্তিক পদ্ধতি মেনে চলি, গ্রাহকদের নির্ভরযোগ্য পণ্য এবং ব্যাপক বিক্রয়োত্তর পরিষেবা প্রদান করি, যা বিস্তৃত গ্রাহকদের আস্থা এবং সমর্থন অর্জন করে।
• প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের সুবিধা : আমরা ক্রমাগত R-তে বিনিয়োগ করি&প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং পণ্য আপগ্রেডের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, D সম্পদ। আমাদের প্যাকেজিং মেশিনগুলি উন্নত অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, উচ্চ-নির্ভুল ওজন প্রযুক্তি এবং নতুন উপাদান উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যা কর্মক্ষমতা, গুণমান এবং কার্যকারিতার দিক থেকে আমাদের শিল্পের শীর্ষে অবস্থান করে। ইতিমধ্যে, আমরা বাজারের চাহিদার পরিবর্তন এবং প্রযুক্তিগত উন্নয়নের প্রবণতার দিকে সক্রিয়ভাবে মনোযোগ দিচ্ছি, সময়মতো গ্রাহকের চাহিদা পূরণকারী নতুন পণ্য এবং মডেল চালু করছি।
• দামের সুবিধা : উৎপাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করে, উৎপাদন খরচ কমিয়ে এবং যুক্তিসঙ্গত মূল্য নির্ধারণের কৌশল গ্রহণ করে, আমাদের ২৫ কেজি খোলা মুখের ব্যাগ প্যাকেজিং মেশিনগুলি বাজারে শক্তিশালী মূল্য প্রতিযোগিতামূলকতা অর্জন করে। পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার পাশাপাশি, আমরা গ্রাহকদের সাশ্রয়ী মূল্যের সরঞ্জাম সমাধান প্রদান করতে পারি, যা তাদের ক্রয় খরচ এবং পরিচালন খরচ কমাতে সাহায্য করে।
• পরিষেবার সুবিধা : আমরা একটি বিস্তৃত প্রাক-বিক্রয়, বিক্রয় এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছি। বিক্রয়-পূর্ব পর্যায়ে, আমরা গ্রাহকদের পেশাদার প্রযুক্তিগত পরামর্শ এবং সমাধান নকশা পরিষেবা প্রদান করি; বিক্রয় পর্যায়ে, আমরা গ্রাহকের অর্ডারের চাহিদার প্রতি তাৎক্ষণিকভাবে সাড়া দিই, সময়মত ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন এবং সরঞ্জাম কমিশনিং নিশ্চিত করি; বিক্রয়-পরবর্তী পর্যায়ে, আমরা সর্বাত্মক প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা প্রদান করি, যা গ্রাহকদের মানসিক প্রশান্তি দেয়। আমাদের লক্ষ্য হল গ্রাহকদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপন করা এবং একসাথে বৃদ্ধি করা।

III. প্রযুক্তিগত পরামিতি

1. পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ

বিভিন্ন অঞ্চল এবং ব্যবহারকারীদের বিদ্যুৎ চাহিদা পূরণের জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহের ভোল্টেজ একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সাধারণ ভোল্টেজের মধ্যে রয়েছে [নির্দিষ্ট ভোল্টেজ মান 1]V এবং [নির্দিষ্ট ভোল্টেজ মান 2]V, যা ব্যবহারের আগে পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংশ্লিষ্ট সমন্বয় প্রয়োজন।

2. প্যাকেজিং গতি

প্যাকেজিংয়ের গতি সাধারণত প্রতি মিনিটে [নির্দিষ্ট গতিতে] ব্যাগে পৌঁছায়, তবে এটি উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যাগের আকারের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। উচ্চ-গতির প্যাকেজিং মেশিনগুলি প্রতি মিনিটে [নির্দিষ্ট পরিমাণের] বেশি ব্যাগ প্যাকেজ করতে পারে, যা উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

3. প্যাকেজিং ওজন পরিসীমা

প্যাকেজিংয়ের ওজন পরিসীমা ২৫ কেজির কাছাকাছি, তবে প্রকৃত চাহিদা অনুসারে এটি একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে ভাসতে পারে। সাধারণত, বিভিন্ন ওজনের উপকরণের প্যাকেজিং চাহিদা মেটাতে এটি [সর্বনিম্ন ওজন] কেজি এবং [সর্বোচ্চ ওজন] কেজির মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

4. ওজন নির্ভুলতা

ওজনের নির্ভুলতা প্যাকেজিং মেশিনের কর্মক্ষমতার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। ২৫ কেজি ওপেন-মাউথ ব্যাগ প্যাকেজিং মেশিনের ওজন ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা হয় ±[নির্দিষ্ট শতাংশ], নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ব্যাগের উপাদানের নেট সামগ্রী জাতীয় মান এবং শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

5. ব্যাগের আকার

বিভিন্ন আকারের প্যাকেজিং ব্যাগের জন্য প্রযোজ্য ব্যাগের প্রস্থ [সর্বনিম্ন প্রস্থ] মিমি এবং [সর্বোচ্চ প্রস্থ] মিমি এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ব্যাগের উচ্চতাও ব্যাগের আকার অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করা হয় যাতে ব্যাগের মুখটি শক্তভাবে প্যাকেজ করা যায়।

6. খাওয়ানোর পদ্ধতি

সাধারণ খাওয়ানোর পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে মাধ্যাকর্ষণ খাওয়ানো, কম্পনকারী খাওয়ানো, বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন ইত্যাদি। প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার সময় সঠিক এবং স্থিতিশীল খাওয়ানো নিশ্চিত করার জন্য উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং প্রবাহ বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন খাওয়ানোর পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়।

7. সিলিং পদ্ধতি

সিলিং ফর্মটি তাপ সিলিং, সেলাই সিলিং, গরম গলিত আঠালো সিলিং ইত্যাদি হতে পারে। ব্যবহারকারীরা প্যাক করা উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত সিলিং পদ্ধতি বেছে নিতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, প্লাস্টিকের ফিল্ম ব্যাগের জন্য তাপ সিলিং উপযুক্ত, অন্যদিকে বোনা ব্যাগের জন্য সেলাই সিলিং বেশি উপযুক্ত।

8. সামগ্রিক মাত্রা এবং ওজন

মেশিনের সামগ্রিক মাত্রা হল [নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য] মিমি × [নির্দিষ্ট প্রস্থ] মিমি × [নির্দিষ্ট উচ্চতা] মিমি (কাস্টমাইজযোগ্য), এবং ওজন প্রায় [নির্দিষ্ট ওজন] কেজি। নির্দিষ্ট মাত্রা এবং ওজনের মান প্রকৃত মডেল এবং কনফিগারেশন অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।

IV. অ্যাপ্লিকেশন শিল্প

1. রাসায়নিক শিল্প

রাসায়নিক শিল্পে, অনেক রাসায়নিক কাঁচামাল (যেমন বিশুদ্ধ 碱, রজন, রঙ্গক), রাসায়নিক সংযোজন (যেমন প্লাস্টিক সহায়ক, শিখা প্রতিরোধক), এবং রাসায়নিক পণ্য (যেমন রঙ, আবরণ) ব্যাগে প্যাকেজ করতে হয়। ২৫ কেজি ওপেন-মাউথ ব্যাগ প্যাকেজিং মেশিনটি এই উপকরণগুলির দক্ষ এবং নির্ভুল প্যাকেজিং অর্জন করতে পারে, যা সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় তাদের গুণমান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে। একই সময়ে, এর সিলিং ফাংশন কার্যকরভাবে বায়ু এবং আর্দ্রতা বিচ্ছিন্ন করতে পারে, রাসায়নিক পদার্থগুলিকে বাহ্যিক পরিবেশের দ্বারা প্রভাবিত হতে বাধা দেয়।

2. নির্মাণ সামগ্রী শিল্প

সিমেন্ট, বালি, টাইলস আঠালো এবং প্লাস্টার পাউডারের মতো বাল্ক নির্মাণ সামগ্রীর জন্য, পরিবহন এবং বিক্রয়ের আগে প্যাকেজিং একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ। ২৫ কেজি ওপেন-মাউথ ব্যাগ প্যাকেজিং মেশিনটি এই উপকরণগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে খোলা-মাউথ ব্যাগে পূরণ করতে পারে, প্যাকেজিংয়ের দক্ষতা উন্নত করে এবং শ্রম খরচ কমায়। অধিকন্তু, টেকসই প্যাকেজিং ব্যাগ ব্যবহার পরিবহন এবং পরিচালনার সময় নির্মাণ সামগ্রীর অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে পারে, উপাদানের ক্ষতি এবং পরিবেশ দূষণ এড়াতে পারে।

3. সার শিল্প

কৃষি উৎপাদনের জন্য সার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। বিভিন্ন রাসায়নিক সার (যেমন ইউরিয়া, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট) এবং যৌগিক সারের প্যাকেজিং তাদের সংরক্ষণ, পরিবহন এবং ব্যবহারের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ২৫ কেজি ওপেন-মাউথ ব্যাগ প্যাকেজিং মেশিনটি ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সারের প্যাকেজিং ওজন সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ব্যাগ সারের জাতীয় মান এবং শিল্পের নিয়ম পূরণ করে। একই সাথে, এটি উৎপাদন তারিখ, ব্যাচ নম্বর, সারের পরিমাণ ইত্যাদিও মুদ্রণ করতে পারে। ট্রেসেবিলিটি এবং ব্যবস্থাপনার সুবিধার্থে প্যাকেজিং ব্যাগে।

V. কাজের নীতি

1. খাওয়ানোর প্রক্রিয়া

খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার প্রথম অংশ। বিভিন্ন উপকরণের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং প্রবাহ বৈশিষ্ট্য অনুসারে, উপযুক্ত খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং ডিভাইস নির্বাচন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ভালো তরলতা সম্পন্ন পাউডারি পদার্থের জন্য, একটি মাধ্যাকর্ষণ ফিডার বা একটি কম্পনকারী ফিডার ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে ফিডারের কম্পন বা মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়ার মাধ্যমে উপাদানটি সমানভাবে ওজনকারী হপারে প্রবেশ করে। দুর্বল তরলতা সহ দানাদার পদার্থের জন্য, বায়ুপ্রবাহের ক্রিয়া দ্বারা উপাদানটিকে প্যাকেজিং অবস্থানে পৌঁছে দেওয়ার জন্য একটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক ব্যবহার করা যেতে পারে। মসৃণ খাওয়ানো নিশ্চিত করার জন্য খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন বিশেষ বৈশিষ্ট্যযুক্ত কিছু উপকরণে অতিরিক্ত সহায়ক ডিভাইস (যেমন কম্পন সমতলকরণ ডিভাইস) দিয়ে সজ্জিত করার প্রয়োজন হতে পারে।

2. ওজন প্রক্রিয়া

ওজন প্রক্রিয়া হল মূল অংশ যা সঠিক প্যাকেজিং ওজন নিশ্চিত করে। এটিতে সাধারণত একটি ওজন সেন্সর (যেমন একটি স্ট্রেন গেজ সেন্সর), একটি ওজন হপার এবং একটি A/D রূপান্তরকারী থাকে। যখন উপাদানটি ওজনকারী হপারে প্রবেশ করে, তখন উপাদানের ওজন দ্বারা উৎপন্ন চাপ সংকেত ওজন সেন্সর দ্বারা বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত হয় এবং A/D কনভার্টারে প্রেরণ করা হয়। A/D কনভার্টার অ্যানালগ বৈদ্যুতিক সংকেতকে একটি ডিজিটাল সংকেতে রূপান্তর করে যা একটি মাইক্রোপ্রসেসর (যেমন একটি মাইক্রোকন্ট্রোলার) দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। মাইক্রোপ্রসেসরটি পূর্বনির্ধারিত লক্ষ্য ওজনের উপর ভিত্তি করে রিয়েল-টাইমে উপাদানের প্রকৃত ওজন গণনা করে এবং প্রকৃত ওজন পূর্বনির্ধারিত ওজনের সাথে মেলে না যাওয়া পর্যন্ত ওজন হপারে প্রবেশকারী উপাদানের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে ফিডিং গেট খোলা এবং বন্ধ করা নিয়ন্ত্রণ করে। ওজন নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, সেন্সর জিরো ড্রিফ্ট এবং সংবেদনশীলতা পরিবর্তনের মতো কারণগুলির কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড ওজন বা অন্যান্য ক্রমাঙ্কন সরঞ্জাম ব্যবহার করে ওজন ব্যবস্থা নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কিত করা প্রয়োজন।

3. ব্যাগ ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম

ওজন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার পর, পূর্ণ ওজনকারী হপারটি একটি নিয়ন্ত্রণ সংকেতের মাধ্যমে নীচের দরজাটি খুলে দেয়, যার ফলে উপাদানটি নীচের অপেক্ষারত খোলা মুখের ব্যাগে পড়ে যায়। এই সময়ে, ব্যাগ ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি কার্যকর হয়। ব্যাগ ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমে সাধারণত সিলিন্ডার বা বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত একজোড়া প্রতিসম ক্ল্যাম্পিং প্লেট থাকে। যখন উপাদানটি ব্যাগের মধ্যে পড়তে শুরু করে, তখন সিলিন্ডার বা বৈদ্যুতিক মোটরের ড্রাইভের অধীনে ক্ল্যাম্পিং প্লেটগুলি একে অপরের দিকে সরে যায় যাতে ব্যাগের মুখটি শক্ত করে আটকে যায়। খোলা মুখের ব্যাগের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ব্যাগের আকার অনুসারে ক্ল্যাম্পিং প্লেটের ক্ল্যাম্পিং উচ্চতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু ব্যাগ ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াতে অবস্থান সনাক্তকরণ ডিভাইসও সজ্জিত থাকে যা ব্যাগের মুখের সঠিক ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করে এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় বিচ্যুতি রোধ করে।

VI. অপারেশন ধাপ

1. প্রস্তুতি শুরু করুন

(১) নিশ্চিত করুন যে মেশিনের পাওয়ার সাপ্লাই সঠিকভাবে সংযুক্ত আছে এবং গ্রাউন্ডিং ভালো। মেশিনের পাওয়ার সুইচটি চালু করুন এবং এটি স্বাভাবিকভাবে শুরু হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন। স্টার্টআপের সময় অস্বাভাবিক শব্দ বা গন্ধ হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোনও অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়, তাহলে সমস্যা সমাধানের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন। (২) মেশিনের ব্যাগ লোডিং প্ল্যাটফর্মে আগে থেকে তৈরি খোলা মুখের ব্যাগটি রাখুন এবং এর অবস্থানটি এমনভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে ব্যাগের মুখটি ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের ক্ল্যাম্পিং অবস্থানের সাথে সারিবদ্ধ হয়। ব্যাগটি যেন বলিরেখা বা মোচড় না লাগে, সেদিকে খেয়াল রাখুন। (৩) প্যাক করা উপাদানের ধরণ এবং প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, মেশিনের নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে প্রাসঙ্গিক পরামিতি সেট করুন, যেমন লক্ষ্য ওজন, প্যাকেজিংয়ের গতি, সিলিং তাপমাত্রা (তাপীয় সিলিংয়ের জন্য) ইত্যাদি। প্যাকেজিং শুরু করার আগে নিশ্চিত করুন যে সমস্ত প্যারামিটার সেটিংস সঠিক। (৪) উপাদান গুদামে পর্যাপ্ত উপাদান আছে কিনা এবং উপাদান খাওয়ানোর যন্ত্রটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে, প্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্রমাগত উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত উপাদান যোগ করুন।

2. প্যাকেজিং প্রক্রিয়া

(১) নির্ধারিত পরামিতি অনুসারে ওজনকারী হপারে উপাদানটি খাওয়ানোর জন্য ফিডিং ডিভাইসটি শুরু করুন। খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, লক্ষ্য করুন যে উপাদানটি জ্যামিং বা ওভারফ্লো ঘটনা ছাড়াই সমানভাবে ওজনকারী হপারে পড়ে কিনা। যদি কোনও অস্বাভাবিকতা থাকে, তাহলে সময়মতো খাওয়ানোর গতি বা খাওয়ানোর মোড সামঞ্জস্য করুন। (২) যখন ওজনকারী হপারের উপাদান পূর্বনির্ধারিত ওজনে পৌঁছায়, তখন ওজন ব্যবস্থা খাওয়ানো বন্ধ করার জন্য ফিডিং গেট বন্ধ করার জন্য একটি স্টপ সিগন্যাল পাঠায়। তারপর, ওজনকারী হপারের নীচের দরজাটি খোলার জন্য নিয়ন্ত্রণ সংকেত পাঠানো হয় যাতে উপাদানটি নীচের খোলা মুখের ব্যাগে অবাধে পড়ে যায়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধুলোর ছিটা বা উপাদানের ছিটকে পড়া এড়াতে পতনের গতি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন। (৩) ব্যাগে উপাদানটি পড়ার পর, ব্যাগের মুখটি শক্ত করে আটকানোর জন্য ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া শুরু করুন। ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম সিলিন্ডার বা বৈদ্যুতিক মোটরের ক্রিয়ায় ক্ল্যাম্পিং প্লেটগুলিকে একে অপরের দিকে সরাতে চালিত করে যাতে ব্যাগের মুখটি কোনও ফুটো ছাড়াই নির্ভরযোগ্যভাবে সিল করা হয়। ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্ল্যাম্পিং অবস্থানটি সঠিক কিনা এবং অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে ব্যাগের কোনও ক্ষতি হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। (৪) ক্ল্যাম্পিং সম্পন্ন হওয়ার পর, যদি সিলিং প্রক্রিয়া থাকে, তাহলে প্রিসেট সিলিং পদ্ধতি (যেমন তাপ সিলিংয়ের জন্য গরম করার উপাদান) অনুসারে সিলিং ডিভাইসটি সক্রিয় করুন। সিলিং ডিভাইসটি ব্যাগের মুখ শক্তভাবে সিল করার জন্য তাপ বা চাপ তৈরি করে। সিলিং প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা এবং সময়ের পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে সিলিং এর মান নিশ্চিত করা যায়। সিলিং সম্পন্ন হওয়ার পর, আনলোড করার আগে কিছুক্ষণ ঠান্ডা হতে দিন। (৫) ব্যাগটি খালাস করার পর, পরবর্তী প্যাকেজিং চক্রের জন্য প্রস্তুত করার জন্য সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলি (যেমন ক্ল্যাম্পিং প্লেটগুলি প্রত্যাহার করা) পুনরায় সেট করুন। এই সময়ে, ওজনকারী হপারে বা মেশিনের অন্যান্য অংশে অবশিষ্ট উপাদান আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি অবশিষ্ট উপাদান থাকে, তাহলে পরবর্তী প্যাকেজিং কাজের উপর প্রভাব না ফেলার জন্য সময়মতো পরিষ্কার করুন।

VII. রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

(১) পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা রক্ষণাবেক্ষণ: প্রতিটি কর্মদিবস শেষ হওয়ার পর অথবা পরের দিন উৎপাদন শুরু করার আগে, মেশিনের পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ এবং ধুলো পরিষ্কার করুন। ফিডিং পোর্ট, ওয়েইং হপার, ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম ইত্যাদির মতো উপকরণগুলি একে অপরের সংস্পর্শে আসা জায়গাগুলি মুছে ফেলার জন্য একটি নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট দ্রবণে ডুবানো একটি নরম কাপড় ব্যবহার করুন। ধারালো সরঞ্জাম বা ক্ষয়কারী পরিষ্কারক ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যা মেশিনের যন্ত্রাংশ আঁচড় দিতে পারে বা ক্ষতি করতে পারে। যেসব অংশ সহজে পরিষ্কার করা যায় না (যেমন ওয়েইং হপারের ভেতরের কোণ), সেগুলো পরিষ্কার করার জন্য একটি ছোট ব্রাশ বা এয়ার নজল ব্যবহার করুন। পরিষ্কার করার পর, জলের কারণে মরিচা পড়া রোধ করতে পরিষ্কার কাপড় দিয়ে শুকিয়ে নিন। (২) তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ: চলমান অংশগুলির (যেমন গিয়ার, চেইন, গাইড রেল) তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরীক্ষা করুন। ম্যানুয়ালের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রতিটি লুব্রিকেশন পয়েন্টে নিয়মিতভাবে যথাযথ পরিমাণে লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রীস যোগ করুন এবং টাইপ করুন। নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি লুব্রিকেশন পয়েন্ট পর্যাপ্ত লুব্রিকেশন পায়, অতিরিক্ত বা বাদ দেওয়া লুব্রিকেশন ছাড়াই। তেলের চাপ কমাতে অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট অপসারণ করতে হবে। (৩) আলগা অংশ শক্ত করা: অপারেশন চলাকালীন কম্পনের কারণে, মেশিনের কিছু স্ক্রু এবং নাট সময়ের সাথে সাথে আলগা হয়ে যেতে পারে। ফিডিং মেকানিজম, ওজন মেকানিজম এবং ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন (সপ্তাহে একবার সুপারিশ করা হয়)। সমস্ত অংশ নিরাপদে সংযুক্ত এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য যেকোনো আলগা স্ক্রু বা বাদাম শক্ত করার জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম (যেমন রেঞ্চ) ব্যবহার করুন। শক্ত করার সময়, সুতোর ক্ষতি এড়াতে বা যন্ত্রাংশের বিকৃতি এড়াতে অতিরিক্ত শক্ত করবেন না। (৪) বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন: বৈদ্যুতিক তারগুলি পুরাতন, ক্ষতিগ্রস্ত বা আলগা কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন (প্রতি মাসে একবার সুপারিশ করা হয়)। নিশ্চিত করুন যে তারের সংযোগকারীগুলি সুরক্ষিত এবং তারের কোরের কোনও এক্সপোজার নেই। বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাউন্ডিং ভালো কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোনও ক্ষতিগ্রস্ত বা পুরাতন তার থাকে, তাহলে বৈদ্যুতিক সুরক্ষা মান অনুযায়ী সময়মতো সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও, বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি (যেমন সুইচ, রিলে) সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ত্রুটিপূর্ণ উপাদানগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন। (৫) কার্যকরী পরীক্ষা: উৎপাদন শুরু করার আগে প্রতিদিন মেশিনের প্রধান প্রধান প্রক্রিয়াগুলির উপর সহজ কার্যকরী পরীক্ষা করুন (যেমন ফিডিং অ্যাকশন পরীক্ষা, ওজন নির্ভুলতা পরীক্ষা, ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া খোলা এবং বন্ধ করার পরীক্ষা)। এই পরীক্ষার মাধ্যমে, প্রতিটি প্রক্রিয়া সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা দ্রুত নির্ধারণ করা যেতে পারে। পরীক্ষায় কোনও অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে, আনুষ্ঠানিক উৎপাদনের সময় মেশিনের ব্যর্থতার কারণে উৎপাদন দক্ষতা প্রভাবিত না করার জন্য সমস্যা সমাধান এবং মেরামতের জন্য অবিলম্বে উৎপাদন বন্ধ করুন।

2. পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি তিন মাস অন্তর সুপারিশ করা হয়)

(১) পরিষ্কার এবং পরিদর্শন: মেশিনের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি (যেমন উপাদানের গুদাম, ওজনকারী হপারের অভ্যন্তর) পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং প্রতিটি উপাদানে উপাদান জমা বা বাধা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। বিশেষ সরঞ্জাম (যেমন ভ্যাকুয়াম ক্লিনার) ব্যবহার করে শক্ত-নাগালের কোণগুলি থেকে জমে থাকা উপাদান পরিষ্কার করুন। পরিধানের ঝুঁকিপূর্ণ অংশগুলিতে (যেমন স্ক্রু ব্লেড খাওয়ানো, মাথা সিল করা) ক্ষয় বা ক্ষতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি সামান্য ক্ষয়ক্ষতি পাওয়া যায়, তাহলে যন্ত্রাংশের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। গুরুতরভাবে জীর্ণ অংশের জন্য (যেমন গুরুতর ঘর্ষণ সহ মাথা সিল করা), সরাসরি নতুন খুচরা যন্ত্রাংশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করার কথা বিবেচনা করুন। (২) ক্রমাঙ্কন এবং সমন্বয়: ওজন নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা মান ওজন বা অন্যান্য ক্রমাঙ্কন সরঞ্জাম ব্যবহার করে ওজন ব্যবস্থা পুনঃক্র্যালিব্রেট করুন। সিলিং তাপমাত্রা (তাপ সিলিংয়ের জন্য), সিলিং সময়, ক্ল্যাম্পিং চাপ ইত্যাদি সম্পর্কিত পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। প্রতিটি প্রক্রিয়ার সর্বোত্তম সিলিং প্রভাব এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত উৎপাদন অবস্থা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে। ভবিষ্যতের রেফারেন্স এবং তুলনার জন্য ক্রমাঙ্কন ডেটা এবং সমন্বয় পরামিতি রেকর্ড করুন। (৩) সম্পূর্ণ কার্যকারিতা পরীক্ষা: মেশিনের পরিচালনার সমস্ত দিকের উপর একটি বিস্তৃত কার্যকরী পরীক্ষা পরিচালনা করুন (খাওয়ানো থেকে সিলিং পর্যন্ত বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় চক্র সহ)। বিভিন্ন উৎপাদন পরিস্থিতি (যেমন বিভিন্ন ধরণের উপাদান এবং ওজন) অনুকরণ করে পরীক্ষা করুন যে সমস্ত প্রক্রিয়া নির্বিঘ্নে সহযোগিতা করে কিনা এবং কোনও সম্ভাব্য সমস্যা আছে কিনা (যেমন অস্থির খাওয়ানোর গতি ওজনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে)। পরীক্ষার সময়, কোনও অস্বাভাবিক ঘটনা (যেমন অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন) আছে কিনা তা সাবধানে পর্যবেক্ষণ করুন এবং পরবর্তী বিশ্লেষণ এবং সমস্যা সমাধানের জন্য সেগুলি রেকর্ড করুন।