25kg 環境に優しい粉末用オープンマウス袋詰め機、高生産性、操作簡単、電動モーター、PLCベアリング、米用木材

I. 基本的な紹介

25kg 口袋包装機は、バルク材料を大量に包装し、効率よく 25kg 袋に包装するために特別に設計された装置です。 化学、建材、食品、飼料など、多くの業界において、生産効率の向上、人件費の削減、包装製品の品質確保に重要な役割を果たします。 この記事では、25kg 口開き袋包装機の定義、機能、技術的パラメータ、動作原理、適用業界、メンテナンス方法、市場優位性などの側面を詳しく説明し、この機器を総合的に理解できるようにします。

II. 主な特徴

1. 高効率包装

• 高速動作 : 25kg 口開き袋包装機は、高度な自動化制御システムと最適化された機械構造を採用しており、短時間で大量の包装作業を迅速に完了できます。 包装速度は1分あたり[比速度]袋に達し、生産効率が大幅に向上し、大規模生産における高生産需要を満たします。
• 大容量パッケージ : 25kgの重量物の梱包用に特別に設計されており、セメント、砂、タイル接着剤などの比較的重く、体積の多いバルク材料を収容できます。 1回あたり25kgの材料を梱包するため、梱包作業と輸送回数が削減され、全体的な生産効率が向上します。

2. 精密計量システム

• 高精度センサー : 材料の重量をリアルタイムで正確に測定できる高精度計量センサーを搭載しています。 計量精度は ±[特定の割合]により、各袋の材料が標準重量 25kg を満たすことを保証し、不正確な重量による品質問題や不正確さによる顧客からの苦情を回避します。
• インテリジェント制御 : 高度なマイクロコントローラまたは PLC システムにより、材料の添加が正確に制御されます。 包装工程において、重量が設定値に近づくと自動的に材料の供給を停止し、正確な重量管理を実現します。 さらに、自動ゼロ設定、累計重量、自動剥離などの機能も備えており、計量の安定性と信頼性がさらに向上します。

3. 材料への適応性

• 幅広い適用材料 : 粉状（小麦粉、粉乳、顔料など）、粒状（肥料、プラスチック粒子、飼料など）、小塊（石炭塊、鉱石など）、薄片状（木片、プラスチックフィルムなど）の材料を問わず、さまざまなバルク材料の包装に適しており、包装作業をスムーズに処理できます。
• 材料特性への優れた適応性 : 材料が自由に流動するか、または一定の粘度や水分含有量があるかに関係なく、機械はさまざまな材料特性に合わせて調整できます。 例えば、流動性の悪い材料の場合、包装袋への材料のスムーズな投入を確実にするために、特殊な供給装置（振動フィーダーや空気コンベアなど）を選択できます。

4. 便利な操作

• ヒューマンマシンインターフェース : タッチスクリーンまたはボタン制御インターフェースを備えており、オペレーターは梱包パラメータ（梱包重量、梱包速度、梱包袋の長さなど）を簡単に設定したり、機械の起動と停止、稼働状態の監視を行うことができます。 操作はシンプルで直感的であり、専門的な技術的知識のないオペレーターでもすぐに使い始めることができます。
• 自動化されたプロセス : 供給、計量、袋の締め付け、シール（装備されている場合）から完成品の排出まで、プロセス全体が自動化されています。 作業者は、あらかじめ用意した口開き袋をクランプ位置に置いて機械を起動するだけで、その後の操作は装置によって自動的に完了されるため、労働強度が大幅に軽減され、作業効率が向上します。

5. 安全性と信頼性

• 安全保護装置 ：操作プロセス中にオペレーターと機器の安全を確保するために、複数の安全保護装置が装備されています。 たとえば、作業者が誤って可動部品に触れることを防ぎ、過負荷による機器の損傷を回避するために、入口と出口に保護カバー、緊急停止ボタン、過負荷保護装置が取り付けられています。
• 安定性と耐久性に優れた伝送システム モーター、減速機、伝動チェーンなどの機械の主要部品は、耐久性に優れた高品質の材料で作られています。 安定性と信頼性の高い伝送システムにより、高負荷条件下でも機器の長期連続動作が保証され、機器の故障率とメンテナンスコストが削減されます。

6. メンテナンスが簡単

• モジュラー設計 : この機械はモジュール設計コンセプトを採用しており、摩耗部品の交換やメンテナンスが容易です。 特定のモジュールが破損しているように見えたり、交換が必要な場合、マシンの他の部分の通常の動作に影響を与えることなく、そのモジュールを独立して素早く操作できます。
• 定期メンテナンスポイント : 機械の日常メンテナンスは簡単で便利です。 オペレーターは、機械の表面を定期的に清掃し、主要部品の潤滑を確認し、緩んだ部品を締めるだけで、機器の正常な動作を確保できます。 さらに、計量システムを定期的に校正およびテストすることで、梱包重量の精度と信頼性を確保できます。

7. 市場優位性

• ブランドと評判の優位性 : 包装機械製造における長年の経験と優れた市場評判により、当社の 25kg 開口袋包装機は業界で高い知名度と評判を誇っています。 当社は常に品質重視の姿勢を貫き、信頼性の高い製品と包括的なアフターサービスをお客様に提供し、幅広いお客様の信頼と支持を獲得しています。
• 技術革新の優位性 : 私たちはRに継続的に投資しています&D リソースは、技術革新と製品のアップグレードに取り組んでいます。 当社の包装機械は、高度な自動化制御技術、高精度の計量技術、新しい材料製造プロセスを採用しており、性能、品質、機能性の面で業界の最前線に位置しています。 同時に、当社は市場の需要の変化や技術開発の動向に積極的に注目し、顧客のニーズを満たす新製品やモデルをタイムリーに発売しています。
• 価格優位性 : 生産工程を最適化し、生産コストを削減し、合理的な価格戦略を採用することにより、当社の 25kg 口開き袋包装機は市場で強力な価格競争力を備えています。 製品の品質と性能を確保しながら、コスト効率の高い機器ソリューションをお客様に提供し、調達コストと運用コストの削減に貢献します。
• サービスの利点 : 販売前、販売後、アフターサービス体制を万全に整えております。 販売前段階では、お客様に専門的な技術コンサルティングとソリューション設計サービスをご提供します。販売段階では、お客様の注文要求に迅速に対応し、機器のタイムリーな納品、設置、試運転を保証します。販売後段階では、お客様に安心感を与える総合的な技術サポートとメンテナンス サービスを提供いたします。 私たちの目標は、お客様と長期にわたる安定した協力関係を築き、共に成長していくことです。

III. 技術的パラメータ

1. 電源電圧

さまざまな地域やユーザーの電力要件を満たすために、電源電圧を一定の範囲内で調整できます。 一般的な電圧には [特定の電圧値 1]V と [特定の電圧値 2]V があり、使用前に電源に応じて調整する必要があります。

2. 包装速度

包装速度は通常1分間に[比速度]袋に達しますが、材質特性や袋サイズ等の要因により変動する場合があります。 高速包装機は1分間に[特定数量]袋以上を包装できるため、生産効率が大幅に向上します。

3. 梱包重量範囲

梱包重量範囲は25kgを中心としていますが、実際のニーズに応じて一定の範囲内で変動する場合があります。 一般的に、異なる重量の材料の梱包ニーズを満たすために、[最小重量]kg から [最大重量]kg の間で調整できます。

4. 計量精度

計量精度は包装機械の性能を示す重要な指標の一つです。 25kg口袋包装機の計量誤差は、 ±[特定の割合]、各袋の材料の正味含有量が国家基準および業界の要件を満たしていることを確認します。

5. バッグサイズ

適用袋幅は[最小幅]mm～[最大幅]mmの間で調整可能で、様々なサイズの包装袋に対応します。 袋の高さも袋のサイズに合わせて自動調整され、袋口をしっかりと包みます。

6. 給餌方法

一般的な給餌方法には、重力給餌、振動給餌、空気輸送などがあります。 包装工程中に正確かつ安定した供給を確保するために、材料の物理的特性と流動特性に応じてさまざまな供給方法が選択されます。

7. シーリング方法

シール形態はヒートシール、縫製シール、ホットメルト接着剤シールなどです。 ユーザーは、梱包される材料の特性と梱包要件に応じて適切なシール方法を選択できます。 たとえば、ヒートシールはプラスチックフィルムバッグに適していますが、縫製シールは織りバッグに適しています。

8. 全体寸法と重量

機械の全体寸法は[特定の長さ]mmです × [特定の幅]mm × 高さは約[特定高さ]mm（カスタマイズ可能）、重さは約[特定重量]kgです。 具体的な寸法と重量の値は、実際のモデルと構成に応じて決定する必要があります。

IV. 応用産業

1. 化学産業

化学業界では、多くの化学原料（純碱、樹脂、顔料など）、化学添加物（プラスチック助剤、難燃剤など）、化学製品（塗料、コーティング剤など）を袋に包装する必要があります。 25kg の開口袋包装機は、これらの材料を効率的かつ正確に包装し、保管および輸送中の品質と安全性を確保します。 同時に、密閉機能により空気と湿気を効果的に遮断し、化学物質が外部環境の影響を受けるのを防ぎます。

2. 建材業界

セメント、砂、タイル接着剤、石膏粉などのバルク建築資材の場合、輸送および販売前の梱包は欠かせないステップです。 25kg 口袋包装機はこれらの材料を口袋に迅速かつ効率的に充填できるため、包装効率が向上し、人件費が削減されます。 さらに、耐久性のある梱包袋を使用することで、輸送中および取り扱い中の建築資材の完全性が確保され、資材の損失や環境汚染を防ぐことができます。

3. 肥料業界

肥料は農業生産にとって重要な基盤です。 各種化学肥料（尿素、リン酸二アンモニウムなど）や複合肥料の包装は、保管、輸送、使用において非常に重要です。 25kg の開口袋包装機は、ユーザーの要件に応じて肥料の包装重量を正確に制御し、各肥料袋が国家基準と業界基準を満たすことを保証します。 同時に製造日、バッチ番号、肥料含有量なども印刷できます。 トレーサビリティと管理を容易にするために、包装袋に を記載します。

V. 動作原理

1. 給餌機構

供給機構は、パッケージングプロセス全体の最初の部分です。 さまざまな材料の物理的特性と流動特性に応じて、適切な供給方法と装置が選択されます。 例えば、流動性の高い粉体材料の場合、重力フィーダーや振動フィーダーを使用すると、フィーダーの振動や重力作用によって材料が計量ホッパーに均等に入るようになります。 流動性の悪い粒状物の場合は、空気コンベアを使用し、空気の流れの作用で包装位置まで搬送することができます。 特殊な特性を持つ材料の場合、スムーズな供給を確保するために、供給プロセス中に追加の補助装置（振動レベリング装置など）を装備する必要がある場合があります。

2. 計量機構

計量機構は正確な包装重量を保証する中核部分です。 通常、計量センサー（ひずみゲージセンサーなど）、計量ホッパー、および A/D コンバーターで構成されます。 材料が計量ホッパーに入ると、材料の重さによって発生した圧力信号が計量センサーによって電気信号に変換され、A/Dコンバータに送信されます。 A/D コンバータは、アナログ電気信号をマイクロプロセッサ (マイクロコントローラなど) で処理できるデジタル信号に変換します。 マイクロプロセッサは、事前に設定された目標重量に基づいて材料の実際の重量をリアルタイムで計算し、実際の重量が事前に設定された重量と一致するまで、供給ゲートの開閉を制御して計量ホッパーに入る材料の量を調整します。 計量精度を確保するには、標準分銅またはその他の校正ツールを使用して計量システムを定期的に校正し、センサーのゼロドリフトや感度の変化などの要因によって発生する誤差を排除する必要があります。

3. バッグクランプ機構

計量プロセスが完了すると、満杯の計量ホッパーが制御信号を介して下部のドアを開き、材料が下で待機している口開きの袋に落ちます。 このとき、バッグクランプ機構が機能します。 バッグクランプ機構は通常、シリンダーまたは電動モーターによって駆動される一対の対称クランププレートで構成されます。 材料が袋の中に落ち始めると、シリンダーまたは電動モーターの駆動によりクランププレートが互いに向かって動き、袋の口をしっかりと締めます。 クランププレートのクランプ高さは袋のサイズに応じて調整でき、さまざまな仕様の開口袋に適応します。 一部のバッグクランプ機構には、クランプ工程中に、バッグの口を正確にクランプし、クランプ時のずれを防止するための位置検出装置も装備されています。

VI. 操作手順

1. 準備を始める

（１）機械の電源が正しく接続され、接地が良好であることを確認します。 マシンの電源スイッチをオンにして、正常に起動するまで待ちます。 起動時に異常な音や臭いがないか確認してください。 異常が見つかった場合は、直ちに機械を停止してトラブルシューティングを行ってください。 （２）あらかじめ作製した口開き袋を機械の袋投入台に置き、袋の口がクランプ機構のクランプ位置に合うように位置を調整します。 バッグがシワやねじれのない平らな場所に置かれるようにしてください。 （３）包装対象物の種類や包装要件に応じて、機械の制御パネルで目標重量、包装速度、シール温度（熱シールの場合）などの関連パラメータを設定します。 パッケージ化を開始する前に、すべてのパラメータ設定が正しいことを確認してください。 （4）資材倉庫に十分な資材があるか、資材供給装置が正常に作動するかを確認する。 必要に応じて、梱包プロセス中に継続的な生産を確保するために十分な材料を追加します。

2. 包装工程

（１）投入装置を始動し、設定されたパラメータに従って材料を計量ホッパーに投入する。 供給プロセス中に、材料が詰まったりオーバーフローしたりすることなく、計量ホッパーに均等に落ちるかどうかを観察します。 異常がある場合は、給餌速度または給餌モードを適時に調整してください。 （２）計量ホッパー内の材料が設定重量に達すると、計量システムは停止信号を送り、供給ゲートを閉じて供給を停止します。 次に、制御信号が送信され、計量ホッパーの下部のドアが開き、材料が下の口開き袋に自由に落ちるようになります。 このプロセス中は、粉塵の飛散や材料のこぼれを防ぐために、落下速度を制御することに注意してください。 （３）材料が袋の中に落ちた後、クランプ機構を作動させて袋の口をしっかりとクランプします。 クランプ機構は、シリンダーまたは電動モーターの作用によりクランププレートを互いに近づけて移動させ、袋の口が漏れなく確実に密閉されるようにします。 クランプの工程では、クランプ位置が正確かどうか、また不適切なクランプによりバッグに損傷がないかどうかを確認してください。 （4）クランプが完了したら、シール工程がある場合は、設定されたシール方法（ヒートシール用の加熱素子など）に従ってシール装置を作動させる。 シーリング装置は熱や圧力を発生させて袋の口をしっかりと密閉します。 シーリング品質を確保するには、シーリングプロセス中の温度と時間のパラメータを厳密に制御する必要があります。 シールが完了したら、しばらく冷ましてから荷降ろしを行ってください。 （５）袋を降ろした後、次の包装サイクルに備えて関連機構（クランププレートの格納など）をリセットします。 このとき、計量ホッパー内や機械の他の部分に残留物がないか確認してください。 残留物がある場合は、その後の梱包作業に影響を与えないように、早めに清掃してください。

VII. メンテナンスとケア

1. 日常メンテナンス

（１）清潔さの維持：毎日の作業終了後または翌日の生産開始前に、機械の表面の残留物やほこりを清掃します。 中性洗剤溶液に浸した柔らかい布を使用して、投入口、計量ホッパー、クランプ機構など、材料が互いに接触する部分を拭きます。 機械部品に傷を付けたり損傷を与えたりする可能性のある鋭利な工具や腐食性の洗浄剤の使用は避けてください。 清掃しにくい部分（計量ホッパー内部の角など）は、小型ブラシやエアノズルを使用して清掃してください。 洗浄後は、水分の残留による錆を防ぐため、きれいな布で拭いて乾かしてください。 （２）潤滑メンテナンス：可動部（ギア、チェーン、ガイドレールなど）の潤滑状態を確認します。 マニュアルの要求に従って、各潤滑点に適切な量と種類の潤滑油またはグリースを定期的に補充してください。 潤滑が過剰になったり、潤滑が省略されたりすることなく、各潤滑ポイントに適切な潤滑が行われていることを確認します。 潤滑された部品は、油汚れが他の部位に付着するのを防ぐため、余分な潤滑剤を拭き取ってください。 (3) 緩んだ部品の締め付け: 運転中の振動により、機械の一部のネジやナットが時間の経過とともに緩むことがあります。 供給機構、計量機構、クランプ機構の留め具などの主要部品を定期的に点検してください（週に 1 回を推奨）。 適切な工具 (レンチなど) を使用して、緩んだネジやナットを締め、すべての部品が確実に接続され、正常に動作することを確認します。 締め付ける際は、ねじ山の損傷や部品の変形を防ぐため、締めすぎないようにしてください。 （4）電気系統の点検：電気配線が老朽化しているか、損傷しているか、緩んでいないかを定期的に点検する（月に1回を推奨）。 ワイヤコネクタがしっかりと固定されており、ワイヤコアが露出していないことを確認します。 電気の安全を確保するために、接地が適切かどうかを確認します。 損傷した配線や老朽化した配線がある場合は、電気安全基準に従って適時に交換してください。 また、電気部品（スイッチ、リレーなど）が正常に動作しているかどうかを確認し、故障した部品は速やかに交換してください。 （5）機能テスト：生産を開始する前に、毎日機械の主要機構の簡単な機能テストを実行します（送り動作テスト、計量精度テスト、クランプ機構の開閉テストなど）。 これらのテストを通じて、各メカニズムが適切に動作しているかどうかをすぐに判断できます。 テストで異常が見つかった場合は、正式な生産中に機械の故障により生産効率に影響を与えないように、すぐに生産を停止してトラブルシューティングと修復を行います。

2. 定期メンテナンス（3ヶ月ごと推奨）

（１）清掃と点検：機械の内部（材料庫、計量ホッパー内部など）を徹底的に清掃し、各部に材料の蓄積や詰まりがないか点検します。 専用のツール（掃除機など）を使用して、届きにくい隅に蓄積した物質を掃除します。 摩耗しやすい部品（送りネジの刃、シーリングヘッドなど）に摩耗や損傷がないか確認してください。 軽微な摩耗が見つかった場合は、部品の耐用年数を延ばすために早めに修理または交換してください。 摩耗が激しい部品（摩耗が激しいシーリングヘッドなど）については、新しいスペアパーツと直接交換することを検討してください。 （2）校正と調整：高精度の標準分銅またはその他の校正ツールを使用して計量システムを再校正し、計量精度が要件を満たしていることを確認します。 シール温度（ヒートシールの場合）、シール時間、クランプ圧力などに関するパラメータを調整します。 実際の生産条件や材料特性に応じて、最適なシール効果と各機構の安定した動作を確保します。 将来の参照や比較のために、キャリブレーション データと調整パラメータを記録します。 （3）全機能テスト：機械の動作のあらゆる側面（供給からシールまでのさまざまな自動サイクルを含む）について包括的な機能テストを実施します。 さまざまな生産シナリオ（さまざまな材料の種類や重量など）をシミュレートして、すべてのメカニズムがシームレスに連携するかどうか、潜在的な問題（不安定な供給速度が計量精度に影響するなど）がないかどうかを確認します。 テスト中は、異常な現象（異音や振動など）がないか注意深く観察し、その後の分析やトラブルシューティングのために記録します。