半自動液体充填装置 ロッカー式充填機

200L全自動液体充填機

I. 概要

200L全自動液体充填機は、化学、食品・飲料、医薬品などさまざまな業界の生産ラインで使用される高精度、高効率の大型設備です。 液体の搬送、充填、キャッピングなどの一連の動作を自動で完了することが可能です。 生産効率を効果的に向上させ、人件費を削減し、製品の品質とパッケージの一貫性を保証します。

II. 主な特徴

1. 効率的で正確な充填能力

   • 大容量充填：1回の充填容量は200Lで、大規模生産のニーズに迅速に対応し、充填回数と時間を削減し、単位時間あたりの生産量を増やすことができます。
   • 高精度測定：高度な流量計や計量センサーを使用して、充填量を正確に制御します。誤差範囲は極めて小さく（通常は ±[X]％）、各バレルの液体製品が事前に設定された重量または容量の基準を満たしていることを確認し、不正確な測定による原材料の無駄や不合格製品を回避します。

2. 高度な自動化

   • 全自動制御: 空のバレルの装填、液体の充填、キャップの装着から完全なバレルの取り出しまで、プロセス全体は手動介入を必要とせず、集中制御と操作設定は PLC プログラミング コントローラーとヒューマンマシン インターフェイスを通じて実行されます。 オペレーターは、機器を起動する前に充填量や充填速度などの簡単なパラメータを設定するだけで、機器は事前に設定されたプログラムに従って自動的に作動するため、労働強度と人手要件が大幅に削減されます。
   • インテリジェントな検出とフィードバック：液面センサーや位置センサーなどのさまざまなセンサーを搭載し、装置の各部の動作状態や液体の充填状況をリアルタイムで監視します。 液面不足やバレル位置の誤りなどの異常が発生すると、装置は自動的に警報を発して運転を停止し、ヒューマンマシンインターフェースに障害情報を表示し、タイムリーなトラブルシューティングと問題解決を促進して、生産の継続性と安定性を確保します。

3. 信頼性の高い構造設計

   • 耐久性：メインフレームは高強度ステンレス鋼素材で作られており、耐腐食性と機械的強度に優れ、大きな重量と圧力に耐えることができ、長期にわたる高強度の連続作業に適応します。 充填ヘッドやパイプラインなどの主要部品も高品質のステンレス鋼で作られており、液体と接触する部品が衛生基準を満たし、簡単に損傷しないことが保証されています。
   • 安定した操作：装置の全体的な構造設計は合理的で、重心が低く、安定性が良好です。 充填工程中に外部からのわずかな干渉を受けても安定した動作を維持できるため、液体の飛散や液面の揺れのリスクが軽減され、充填の精度とキャッピングの品質が確保されます。
   • 清掃とメンテナンスが簡単：各部品の接続方法は簡潔で明確であり、分解と組み立てが簡単で、日常の清掃と定期的なメンテナンス作業が容易になります。 例えば、充填ヘッドの分解と洗浄は数分以内に完了するため、残留液による細菌の増殖や次回の充填時の製品品質への影響を効果的に防ぐことができます。

4. 柔軟な適応性

   • 多様な液体適合性: 食用油、潤滑剤、化学原料、シロップ、ジュース飲料など、粘度、密度、化学特性が異なるさまざまな液体を充填するのに適しています。 さまざまなシール、充填ヘッド、パイプライン材料（必要な場合）を交換することで、さまざまな液体の特殊な要件を満たすことができ、機器の汎用性と幅広い適用性を確保します。
   • バレルの種類への適応性が強い：丸型バレル、角型バレル、スクワット型バレルなど、さまざまな仕様や形状の包装バレルに適応できます。 バレルの直径と高さは一定の範囲内で調整できます。 これにより、企業は同じ生産ラインで異なる仕様の製品をパッケージ化することができ、設備投資と床面積の占有を削減できます。

III. 技術的パラメータ

IV. 動作原理

200L全自動液体充填機の動作プロセスは次のとおりです。：

1. 空の樽の装填 空のバレルはコンベアベルトやローラーコンベアなどの補助装置を経由して充填機のバレル装填位置まで搬送されます。 空のバレルが到着したことが検出されると、位置決め装置が空のバレルを充填ヘッドの下に正確に配置し、充填動作の開始を待機します。 このプロセスは通常、光電センサーまたは近接センサーによって検出および制御され、空のバレルの正確な位置が確保されます。

2. 液体充填 充填ポンプを起動するか、液体貯蔵タンクのバルブを開くと、液体は重力またはポンプの圧力の作用により充填ヘッドに流れ込み、空のバレルに注入されます。 充填プロセス中、流量計または計量センサーが充填量をリアルタイムで監視します。 事前に設定された 200L の充填量に達すると、制御システムは直ちに信号を送信して充填バルブを閉じるか、充填ポンプを停止し、充填操作を完了します。 充填精度を確保するために、最初に目標体積近くまで高速充填し、次に正確な値まで低速充填する、多重充填またはセグメント充填を採用する場合があります。

3. キャッピング操作 充填が完了すると、満たされたバレルはキャッピング位置まで搬送されます。 さまざまなタイプの包装バレルに対して、圧力キャッピング、スクリューキャッピング、溶接キャッピングなどの対応するキャッピング方法が採用されます。 電気式または空気圧式のキャッピング装置がバレルの蓋を締めたり密閉したりして、バレル内の液体が漏れないようにします。 キャッピングのプロセス中に、センサーはキャッピングがしっかりと押されているかどうか、空気が漏れているかどうかなどのキャッピングの品質も検出します。 キャッピングが不適切である場合、再度キャップされるか、アラームが発せられます。

4. フルバレルアンロード キャップされた満杯の樽は、コンベアベルトまたはその他の荷降ろし装置によって充填機から取り出され、次の生産リンクまたは倉庫に運ばれて保管されます。 プロセス全体は自動制御システムを通じてシームレスに接続され、生産の効率と継続性を保証します。

V. 応用産業

1. 化学産業 各種化学原料、添加剤、溶剤などの大包装液体製品の充填に使用されます。 化学液体は通常、ある程度の腐食性と危険性を持っているため、200L全自動液体充填機の耐腐食性とシール性能は特に重要です。 安全な施設内で大量の化学製品充填作業を効率的に完了し、化学企業の大規模生産ニーズを満たします。

2. 食品・飲料業界 食用油、潤滑剤、シロップ、ジュース飲料などの食品および飲料製品の大包装生産に広く使用されています。 この装置の高精度充填と良好な衛生状態により、食品と飲料の品質と安全性が確保され、食品業界の厳しい基準を満たすことができます。 同時に、高度な自動化により、生産効率が向上し、生産コストが削減され、市場における企業の競争力が強化されます。

3. 製薬業界 また、一部の大容量の薬剤溶液や医薬品原料の充填においても重要な役割を果たします。 製薬業界では、製品の精度、衛生、安全性に対して非常に高い要件が求められます。 この種の充填機は、これらの厳しい要件を満たし、医薬品の大規模生産に信頼性の高い保証を提供します。

VI. メンテナンスとケア

1. 日常メンテナンス

   • 清掃作業: 機器を使用するたびに、機器の表面と周囲のゴミや液体の残留物、特に充填ヘッド、パイプライン、シールなど液体と直接接触する部分を適時に清掃します。 油汚れ、水垢、その他の不純物が付着していないことを確認するために、洗浄には中性洗剤と水を使用してください。 頑固な汚れの場合は、専用の洗浄ツールや機器を使用して除去することができます。
   • 部品の点検: 毎日、装置の起動前と停止後に、充填ヘッド、バルブ、パイプライン、センサー、コンベアベルトなど、装置のすべての部品を点検します。 部品が緩んでいないか、摩耗していないか、漏れていないかを確認します。 問題がある場合は、適時に締め直し、交換または修理してください。 同時に、装置の潤滑状態を確認し、潤滑が必要な部分に適切な量の潤滑油を補充して、装置がスムーズに作動するようにします。
   • 操作記録：オペレーターは、機器の起動時間、停止時間、操作状態、充填量、障害状況などの機器操作記録を注意深く記入する必要があります。 操作記録を通じて、機器の潜在的な問題や規則をタイムリーに発見することができ、機器のメンテナンスと手入れの参考資料となります。

2. 定期メンテナンス

   • 毎週のメンテナンス: 毎日のメンテナンス内容に加えて、機器に対して週に 1 回、より包括的なメンテナンスを実行する必要があります。 これには、機器の内部構造の点検、エアフィルターや油水分離器などの部品の清掃が含まれ、良好な換気とスムーズな空気経路を確保します。 同時に、モーター、ケーブル、配線端子などの電気系統も点検します。 電気の安全性と正常な動作を確保するため。
   • 月次メンテナンス: 主に主要コンポーネントの分解検査とメンテナンスを含む、機器の徹底的なメンテナンスを月に 1 回実施します。 たとえば、充填ヘッドを取り外して徹底的に清掃および検査し、ひどく摩耗したシールを交換したり、ポンプ本体を検査およびメンテナンスしたり、フィルターネットを清掃したり、脆弱な部品を交換したりします。 さらに、機器が最良の動作状態にあることを確認するために、充填精度やキャッピング圧力などのパラメータを調整および校正するなど、機器の性能をテストおよび校正することも必要です。
   • 年間メンテナンス: 機器の包括的な検査とメンテナンスを年に 1 回実施する必要があります。これには、すべての部品の分解、清掃、検査、脆弱な部品の交換が含まれます。 同時に、設備の制御システムをアップグレードおよびメンテナンスし、設備の操作プログラムとパラメータ設定を最適化します。 年次メンテナンスが完了したら、機器を通常の生産使用に移す前に、機器の無負荷運転テストと負荷運転テストを実施し、機器のすべてのパフォーマンス指標が要件を満たしていることを確認します。