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Equipos de llenado de líquidos semiautomáticos Máquinas de llenado accionadas por balancín
Máquina llenadora de líquidos totalmente automática de 200 l
I. Descripción general
La máquina llenadora de líquidos totalmente automática de 200L es un equipo a gran escala, de alta precisión y alta eficiencia que se utiliza en la línea de producción de diversas industrias como productos químicos, alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, etc. Es capaz de completar automáticamente una serie de operaciones que incluyen transporte de líquidos, llenado, tapado, etc. Mejora eficazmente la eficiencia de la producción, reduce los costos laborales y garantiza la calidad del producto y la consistencia del empaque.
II. Características principales
Capacidad de llenado eficiente y precisa
- Llenado de gran capacidad: tiene una capacidad de llenado único de 200L, que puede satisfacer rápidamente las necesidades de producción a gran escala, reducir la cantidad y el tiempo de llenado y aumentar la producción por unidad de tiempo.
- Medición de alta precisión: Se utilizan caudalímetros avanzados o sensores de pesaje para un control preciso del volumen de llenado, con un rango de error extremadamente pequeño (generalmente dentro de ±[X]%), asegurando que cada barril de productos líquidos cumpla con los estándares de peso o volumen preestablecidos, evitando desperdicio de materia prima o productos no calificados por medición inexacta.
Alto grado de automatización
- Control completamente automático: desde la carga del barril vacío, el llenado de líquido, el tapado hasta la descarga del barril lleno, todo el proceso no requiere intervención manual, el control centralizado y los ajustes de operación se realizan a través del controlador de programación PLC y la interfaz hombre-máquina. Los operadores solo necesitan configurar parámetros simples antes de iniciar el equipo, como el volumen de llenado y la velocidad de llenado, y el equipo funcionará automáticamente de acuerdo con el programa preestablecido, lo que reduce en gran medida la intensidad de trabajo y los requisitos de mano de obra.
- Detección y retroalimentación inteligente: Equipado con una variedad de sensores, como sensores de nivel de líquido y sensores de posición, para monitorear el estado operativo de varias partes del equipo y la situación de llenado de líquido en tiempo real. Cuando ocurre una anomalía, como un nivel de líquido insuficiente o una posición incorrecta del barril, el equipo emitirá una alarma automáticamente y dejará de funcionar, y mostrará información de falla en la interfaz hombre-máquina, lo que facilita la resolución de problemas oportuna para garantizar la continuidad y estabilidad de la producción.
Diseño estructural confiable
- Durable: el marco principal está hecho de material de acero inoxidable de alta resistencia, que tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, y puede soportar un mayor peso y presión, adaptándose al trabajo continuo de alta intensidad a largo plazo. Los componentes clave, como el cabezal de llenado y la tubería, también están hechos de material de acero inoxidable de alta calidad para garantizar que las piezas en contacto con el líquido cumplan con los estándares de higiene y no se dañen fácilmente.
- Funcionamiento estable: El diseño estructural general del equipo es razonable, con un centro de gravedad bajo y buena estabilidad. Durante el proceso de llenado, incluso si está sujeto a una ligera interferencia externa, puede mantener un funcionamiento estable, reduciendo el riesgo de salpicaduras y chapoteo del líquido y garantizando la precisión del llenado y la calidad del tapado.
- Fácil de limpiar y mantener: el método de conexión de cada pieza es conciso y claro, fácil de desmontar y montar, lo que facilita la limpieza diaria y el trabajo de mantenimiento regular. Por ejemplo, el desmontaje y la limpieza del cabezal de llenado se pueden completar en unos pocos minutos, lo que previene eficazmente el crecimiento de bacterias debido al líquido residual o que afecten la calidad del producto del próximo llenado.
Adaptabilidad flexible
- Compatibilidad de múltiples líquidos: adecuado para llenar varios líquidos con diferentes viscosidades, densidades y propiedades químicas, como aceites comestibles, lubricantes, materias primas químicas, jarabes, bebidas de jugo, etc. Al reemplazar diferentes sellos, cabezales de llenado y materiales de tuberías (si es necesario), puede satisfacer los requisitos especiales de diferentes líquidos, lo que garantiza la versatilidad y la amplia aplicabilidad del equipo.
- Fuerte adaptabilidad a los tipos de barriles: puede adaptarse a varias especificaciones y formas de barriles de embalaje, como barriles redondos, barriles cuadrados, barriles rechonchos, etc. El diámetro y la altura de los barriles se pueden ajustar dentro de un rango determinado. Esto proporciona comodidad a las empresas para empaquetar productos de diferentes especificaciones en la misma línea de producción, reduciendo la inversión en equipos y la ocupación de espacio.
III. Parámetros técnicos
| Nombre del parámetro | Rango de valores |
|---|---|
| Capacidad de llenado | 200L (se puede personalizar según las necesidades reales) |
| Precisión de llenado | ±[X]% (como por ejemplo ±0.5%) |
| Velocidad de llenado | [Rango de velocidad específico, como 5 a 10 barriles/hora] |
| Voltaje de la fuente de alimentación | [Como CA 380 V, 50 Hz] |
| Fuerza | [Valor de potencia específico, como 5,5 kW] |
| Presión de la fuente de aire | [Por ejemplo, 0,6 - 0,8 MPa] |
| Tamaño del equipo (longitud × ancho × altura) | [Determinado según el modelo, como 3000 mm×2000mm×[2500 mm] |
| Peso máximo soportado del barril vacío | [Como 50 kg] |
IV. Principio de funcionamiento
El proceso de trabajo de la máquina llenadora de líquidos totalmente automática de 200L es el siguiente:
Carga de barril vacío El barril vacío se transporta a la posición de carga de barriles de la máquina llenadora a través de un equipo auxiliar como una cinta transportadora o un transportador de rodillos. Cuando se detecta que ha llegado un barril vacío, el dispositivo de posicionamiento colocará con precisión el barril vacío debajo del cabezal de llenado y esperará a que comience la operación de llenado. Este proceso generalmente es detectado y controlado por sensores fotoeléctricos o sensores de proximidad para garantizar la posición precisa del barril vacío.
Llenado de líquido Ponga en marcha la bomba de llenado o abra la válvula del tanque de almacenamiento de líquido y el líquido fluye hacia el cabezal de llenado bajo la acción de la gravedad o la presión de la bomba y se inyecta en el barril vacío. Durante el proceso de llenado, el medidor de caudal o sensor de pesaje monitorea el volumen de llenado en tiempo real. Cuando se alcanza el volumen de llenado preestablecido de 200L, el sistema de control envía inmediatamente una señal para cerrar la válvula de llenado o detener la bomba de llenado para completar una operación de llenado. Para garantizar la precisión del llenado, se puede adoptar un llenado múltiple o segmentado, es decir, un llenado rápido hasta cerca del volumen objetivo primero y luego un llenado lento hasta el valor exacto.
Operación de tapado Una vez finalizado el llenado, el barril lleno se transporta a la posición de tapado. Para diferentes tipos de barriles de embalaje, se adoptarán métodos de tapado correspondientes, como tapado a presión, tapado con rosca o tapado con soldadura. Los dispositivos de tapado eléctricos o neumáticos ajustarán o sellarán la tapa del barril para garantizar que el líquido en el barril no tenga fugas. Durante el proceso de tapado, los sensores también detectan la calidad del tapado, como por ejemplo si está bien presionado o si hay fugas de aire, etc. Si el tapado no está calificado, se volverá a tapar o se emitirá una alarma.
Descarga de barril completo El barril lleno que ha sido tapado se retira de la máquina llenadora mediante una cinta transportadora u otros dispositivos de descarga y se transporta al siguiente enlace de producción o almacén para su almacenamiento. Todo el proceso está perfectamente conectado a través de un sistema de control automatizado, lo que garantiza la eficiencia y la continuidad de la producción.
V. Industrias de aplicación
Industria química Se utiliza para llenar productos líquidos en envases grandes, como diversas materias primas químicas, aditivos, disolventes, etc. Dado que los líquidos químicos suelen tener cierta corrosividad y peligrosidad, la resistencia a la corrosión y el rendimiento de sellado de la máquina llenadora de líquidos completamente automática de 200L son particularmente importantes. Puede completar eficientemente una gran cantidad de tareas de llenado de productos químicos en instalaciones seguras para satisfacer las necesidades de producción a gran escala de las empresas químicas.
Industria de alimentos y bebidas Es ampliamente utilizado en la producción de envases grandes de productos alimenticios y bebidas, como aceites comestibles, lubricantes, jarabes, bebidas de jugo, etc. El llenado de alta precisión y las buenas condiciones sanitarias de este equipo pueden garantizar la calidad y seguridad de los alimentos y bebidas y cumplir con los estrictos estándares de la industria alimentaria. Al mismo tiempo, su alto grado de automatización ayuda a mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de las empresas en el mercado.
Industria farmacéutica También juega un papel importante en el llenado de algunas soluciones de medicamentos de grandes dosis y materias primas medicinales. La industria farmacéutica tiene requisitos extremadamente altos en cuanto a precisión, higiene y seguridad de los productos. Este tipo de máquina llenadora puede cumplir estos estrictos requisitos y brindar una garantía confiable para la producción de medicamentos a gran escala.
VI. Mantenimiento y cuidado
Mantenimiento diario
- Trabajo de limpieza: Después de cada uso del equipo, limpie oportunamente la superficie del equipo y los desechos y residuos líquidos circundantes, especialmente las partes en contacto directo con el líquido, como el cabezal de llenado, la tubería y los sellos. Utilice detergentes suaves y agua para limpiar para asegurarse de que no queden manchas de aceite, sarro ni otras impurezas adheridas. Para las manchas difíciles se pueden utilizar herramientas o equipos de limpieza especiales para eliminarlas.
- Inspección de piezas: Antes de poner en marcha y después de apagar el equipo todos los días, revise todas las partes del equipo, incluido el cabezal de llenado, válvulas, tuberías, sensores, cintas transportadoras, etc. Compruebe si las piezas están sueltas, desgastadas o tienen fugas. Si hay algún problema, apriételos, reemplácelos o repárelos a tiempo. Al mismo tiempo, verifique el estado de lubricación del equipo y agregue una cantidad adecuada de aceite lubricante a las partes que necesitan lubricación para garantizar el buen funcionamiento del equipo.
- Registro de operación: Los operadores deben completar cuidadosamente los registros de operación del equipo, incluido el tiempo de inicio del equipo, el tiempo de apagado, el estado de operación, el volumen de llenado, las situaciones de falla, etc. A través de los registros de operación, se pueden encontrar a tiempo posibles problemas y reglas de los equipos, proporcionando una base de referencia para el mantenimiento y cuidado de los equipos.
Mantenimiento regular
- Mantenimiento semanal: Además del contenido de mantenimiento diario, se debe realizar un mantenimiento más completo del equipo una vez por semana. Esto incluye verificar la estructura interna del equipo, limpiar componentes como filtros de aire y separadores de aceite y agua para garantizar una buena ventilación y rutas de aire suaves. Al mismo tiempo, revise el sistema eléctrico, como motores, cables, terminales de cableado, etc. para garantizar la seguridad eléctrica y el funcionamiento normal.
- Mantenimiento mensual: Realizar un mantenimiento profundo del equipo una vez al mes, incluyendo principalmente inspección de desmontaje y mantenimiento de componentes clave. Por ejemplo, retire el cabezal de llenado para realizar una limpieza e inspección exhaustivas y reemplace los sellos muy desgastados; inspeccione y mantenga el cuerpo de la bomba, limpie la red del filtro, reemplace las partes vulnerables, etc. Además, también es necesario probar y calibrar el rendimiento del equipo, como ajustar y calibrar parámetros como la precisión de llenado y la presión de tapado para garantizar que el equipo esté en el mejor estado de funcionamiento.
- Mantenimiento anual: Se debe realizar una inspección y un mantenimiento integral del equipo una vez al año, incluyendo el desmontaje, la limpieza, la inspección y el reemplazo de partes vulnerables de todas las piezas. Al mismo tiempo, actualice y mantenga el sistema de control del equipo, optimice el programa de operación y la configuración de parámetros del equipo. Una vez completado el mantenimiento anual, realice pruebas de funcionamiento sin carga y con carga en el equipo para garantizar que todos los indicadores de rendimiento del equipo cumplan con los requisitos antes de ponerlo en uso de producción normal.
