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Equipamentos de envase de líquidos semiautomáticos Máquinas de envase operadas por balancim
Máquina de envase de líquidos totalmente automática de 200L
I. Visão geral
A máquina de envase de líquidos totalmente automática de 200 L é um equipamento de grande escala, alta precisão e alta eficiência, usado na linha de produção de vários setores, como produtos químicos, alimentos e bebidas, farmacêuticos, etc. Ele é capaz de concluir automaticamente uma série de operações, incluindo transporte de líquidos, enchimento, fechamento, etc. Ele melhora efetivamente a eficiência da produção, reduz os custos de mão de obra e garante a qualidade do produto e a consistência da embalagem.
II. Principais Características
Capacidade de enchimento eficiente e precisa
- Enchimento de grande capacidade: tem uma capacidade de enchimento única de 200 L, o que pode atender rapidamente às necessidades de produção em larga escala, reduzir o número e o tempo de enchimento e aumentar a produção por unidade de tempo.
- Medição de alta precisão: medidores de vazão avançados ou sensores de pesagem são usados para controle preciso do volume de enchimento, com uma faixa de erro extremamente pequena (geralmente dentro ±[X]%), garantindo que cada barril de produtos líquidos atenda aos padrões de peso ou volume predefinidos, evitando desperdício de matéria-prima ou produtos não qualificados devido a medições imprecisas.
Alto grau de automação
- Controle totalmente automático: desde o carregamento do barril vazio, enchimento de líquido, fechamento até o descarregamento do barril cheio, todo o processo não requer intervenção manual, o controle centralizado e as configurações de operação são realizados por meio do controlador de programação PLC e da interface homem-máquina. Os operadores só precisam definir parâmetros simples antes de iniciar o equipamento, como volume de enchimento e velocidade de enchimento, e o equipamento operará automaticamente de acordo com o programa predefinido, reduzindo significativamente a intensidade de trabalho e a necessidade de mão de obra.
- Detecção e feedback inteligentes: equipado com uma variedade de sensores, como sensores de nível de líquido e sensores de posição, para monitorar o status operacional de várias partes do equipamento e a situação de enchimento de líquido em tempo real. Quando ocorre uma anormalidade, como nível de líquido insuficiente ou posição incorreta do cilindro, o equipamento emite um alarme automático e para de funcionar, além de exibir informações de falha na interface homem-máquina, facilitando a solução de problemas e a resolução de problemas em tempo hábil para garantir a continuidade e a estabilidade da produção.
Projeto estrutural confiável
- Durável: A estrutura principal é feita de material de aço inoxidável de alta resistência, que tem boa resistência à corrosão e resistência mecânica, e pode suportar maior peso e pressão, adaptando-se ao trabalho contínuo de alta intensidade e longo prazo. Os principais componentes, como o cabeçote de enchimento e a tubulação, também são feitos de aço inoxidável de alta qualidade para garantir que as peças em contato com o líquido atendam aos padrões de higiene e não sejam facilmente danificadas.
- Operação estável: O design estrutural geral do equipamento é razoável, com baixo centro de gravidade e boa estabilidade. Durante o processo de enchimento, mesmo se sujeito a pequenas interferências externas, ele pode manter uma operação estável, reduzindo o risco de respingos e respingos de líquidos e garantindo a precisão do enchimento e a qualidade do fechamento.
- Fácil de limpar e manter: O método de conexão de cada parte é conciso e claro, fácil de desmontar e montar, facilitando a limpeza diária e o trabalho de manutenção regular. Por exemplo, a desmontagem e a limpeza do cabeçote de enchimento podem ser concluídas em poucos minutos, prevenindo efetivamente o crescimento de bactérias devido ao líquido residual ou afetando a qualidade do produto do próximo enchimento.
Adaptabilidade flexível
- Compatibilidade com vários líquidos: adequado para envasar vários líquidos com diferentes viscosidades, densidades e propriedades químicas, como óleos comestíveis, lubrificantes, matérias-primas químicas, xaropes, sucos, etc. Ao substituir diferentes vedações, cabeçotes de enchimento e materiais de tubulação (se necessário), ele pode atender aos requisitos especiais de diferentes líquidos, garantindo a versatilidade e ampla aplicabilidade do equipamento.
- Forte adaptabilidade a tipos de barris: pode se adaptar a várias especificações e formatos de barris de embalagem, como barris redondos, barris quadrados, barris atarracados, etc. O diâmetro e a altura dos barris podem ser ajustados dentro de uma determinada faixa. Isso proporciona conveniência para as empresas embalarem produtos de especificações diferentes na mesma linha de produção, reduzindo o investimento em equipamentos e a ocupação do espaço.
III. Parâmetros técnicos
| Nome do parâmetro | Faixa de valor |
|---|---|
| Capacidade de enchimento | 200L (pode ser personalizado de acordo com as necessidades reais) |
| Precisão de preenchimento | ±[X]% (como ±0.5%) |
| Velocidade de enchimento | [Faixa de velocidade específica, como 5 a 10 barris/hora] |
| Tensão de alimentação | [Como AC380V, 50Hz] |
| Poder | [Valor de potência específico, como 5,5 kW] |
| Pressão da fonte de ar | [Como 0,6 - 0,8 MPa] |
| Tamanho do equipamento (comprimento × largura × altura) | [Determinado de acordo com o modelo, como 3000mm×2000milímetros×2500 mm] |
| Peso máximo suportado do barril vazio | [Como 50 kg] |
IV. Princípio de funcionamento
O processo de trabalho da máquina de envase de líquidos totalmente automática de 200L é o seguinte:
Carregamento de barril vazio O barril vazio é transportado para a posição de carregamento de barril da máquina de envase por meio de equipamento auxiliar, como uma correia transportadora ou transportador de rolos. Quando for detectado que um barril vazio chegou, o dispositivo de posicionamento posicionará com precisão o barril vazio abaixo da cabeça de enchimento e aguardará o início da operação de enchimento. Esse processo geralmente é detectado e controlado por sensores fotoelétricos ou sensores de proximidade para garantir a posição precisa do barril vazio.
Enchimento líquido Ligue a bomba de enchimento ou abra a válvula do tanque de armazenamento de líquido, e o líquido flui para a cabeça de enchimento sob a ação da gravidade ou da pressão da bomba e é injetado no cilindro vazio. Durante o processo de enchimento, o medidor de vazão ou sensor de pesagem monitora o volume de enchimento em tempo real. Quando o volume de enchimento predefinido de 200 L é atingido, o sistema de controle envia imediatamente um sinal para fechar a válvula de enchimento ou parar a bomba de enchimento para concluir a operação de enchimento. Para garantir a precisão do enchimento, pode ser adotado o enchimento múltiplo ou o enchimento segmentado, ou seja, primeiro o enchimento rápido até próximo do volume alvo e depois o enchimento lento até o valor exato.
Operação de nivelamento Após a conclusão do enchimento, o barril cheio é transportado para a posição de fechamento. Para diferentes tipos de barris de embalagem, serão adotados métodos de fechamento correspondentes, como fechamento de pressão, fechamento de rosca ou fechamento de soldagem. Dispositivos de fechamento elétricos ou pneumáticos apertam ou selam a tampa do barril para garantir que o líquido no barril não vaze. Durante o processo de fechamento, os sensores também detectam a qualidade do fechamento, como se está bem pressionado ou se há vazamento de ar, etc. Se a limitação não for qualificada, ela será relimitada ou um alarme será emitido.
Descarregamento de barril cheio O barril cheio que foi tampado é removido da máquina de envase por uma correia transportadora ou outros dispositivos de descarga e transportado para o próximo elo de produção ou armazém para armazenamento. Todo o processo é perfeitamente conectado por meio de um sistema de controle automatizado, garantindo a eficiência e a continuidade da produção.
V. Indústrias de Aplicação
Indústria química É usado para envasar produtos líquidos de grandes embalagens, como diversas matérias-primas químicas, aditivos, solventes, etc. Como os líquidos químicos geralmente apresentam certa corrosividade e perigo, a resistência à corrosão e o desempenho de vedação da máquina de envase de líquidos totalmente automática de 200 L são particularmente importantes. Ele pode concluir com eficiência um grande número de tarefas de envase de produtos químicos em instalações seguras para atender às necessidades de produção em larga escala de empresas químicas.
Indústria de Alimentos e Bebidas É amplamente utilizado na produção de grandes embalagens de produtos alimentícios e bebidas, como óleos comestíveis, lubrificantes, xaropes, sucos, etc. O enchimento de alta precisão e as boas condições sanitárias deste equipamento podem garantir a qualidade e a segurança de alimentos e bebidas e atender aos rigorosos padrões da indústria alimentícia. Ao mesmo tempo, seu alto grau de automação ajuda a melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade das empresas no mercado.
Indústria Farmacêutica Ele também desempenha um papel importante no envase de algumas soluções de medicamentos de alta dosagem e matérias-primas medicinais. A indústria farmacêutica tem requisitos extremamente altos de precisão, higiene e segurança dos produtos. Este tipo de máquina de envase pode atender a esses requisitos rigorosos e fornecer garantia confiável para a produção de medicamentos em larga escala.
VI. Manutenção e Cuidados
Manutenção diária
- Trabalho de limpeza: Após cada uso do equipamento, limpe a superfície do equipamento e os detritos e resíduos líquidos ao redor, especialmente as partes em contato direto com o líquido, como o cabeçote de enchimento, a tubulação e as vedações. Use detergentes suaves e água para limpar, para garantir que não haja manchas de óleo, incrustações e outras impurezas. Para manchas difíceis, ferramentas ou equipamentos especiais de limpeza podem ser usados para remoção.
- Inspeção de peças: Antes de ligar e após desligar o equipamento todos os dias, verifique todas as peças do equipamento, incluindo o cabeçote de enchimento, válvulas, tubulações, sensores, correias transportadoras, etc. Verifique se as peças estão soltas, desgastadas ou com vazamento. Se houver algum problema, aperte, substitua ou repare-os imediatamente. Ao mesmo tempo, verifique as condições de lubrificação do equipamento e adicione uma quantidade adequada de óleo lubrificante às peças que precisam de lubrificação para garantir o bom funcionamento do equipamento.
- Registro de operação: Os operadores devem preencher cuidadosamente os registros de operação do equipamento, incluindo o horário de inicialização do equipamento, horário de desligamento, status da operação, volume de enchimento, situações de falha, etc. Por meio dos registros de operação, é possível identificar a tempo possíveis problemas e regras do equipamento, fornecendo uma base de referência para a manutenção e cuidados do equipamento.
Manutenção regular
- Manutenção semanal: Além do conteúdo de manutenção diária, uma manutenção mais completa deve ser realizada no equipamento uma vez por semana. Isso inclui verificar a estrutura interna do equipamento, limpar componentes como filtros de ar e separadores de óleo e água para garantir boa ventilação e passagens de ar suaves. Ao mesmo tempo, verifique o sistema elétrico, como motores, cabos, terminais de fiação, etc. para garantir a segurança elétrica e a operação normal.
- Manutenção mensal: Realize uma manutenção profunda do equipamento uma vez por mês, incluindo principalmente inspeção de desmontagem e manutenção de componentes principais. Por exemplo, remova o cabeçote de enchimento para limpeza e inspeção completas e substitua as vedações severamente desgastadas; inspecione e faça a manutenção do corpo da bomba, limpe a rede do filtro, substitua as peças vulneráveis, etc. Além disso, também é necessário testar e calibrar o desempenho do equipamento, como ajustar e calibrar parâmetros como precisão de enchimento e pressão de fechamento para garantir que o equipamento esteja no melhor estado operacional.
- Manutenção anual: A inspeção e manutenção abrangentes do equipamento devem ser realizadas uma vez por ano, incluindo desmontagem, limpeza, inspeção e substituição de peças vulneráveis para todas as peças. Ao mesmo tempo, atualize e mantenha o sistema de controle do equipamento, otimize o programa de operação e as configurações de parâmetros do equipamento. Após a conclusão da manutenção anual, realize testes de operação sem carga e com carga no equipamento para garantir que todos os indicadores de desempenho do equipamento atendam aos requisitos antes de colocá-lo em uso normal de produção.
