دستگاه های پرکن نیمه اتوماتیک مایع پرکن
دستگاه پرکن مایعات تمام اتوماتیک 200 لیتری
I. نمای کلی
دستگاه پرکن مایع تمام اتوماتیک 200 لیتری یک دستگاه با دقت بالا و با راندمان بالا در مقیاس بزرگ است که در خط تولید صنایع مختلف مانند مواد شیمیایی، مواد غذایی و آشامیدنی، دارویی و غیره استفاده می شود. این می تواند به طور خودکار یک سری عملیات از جمله انتقال مایع، پر کردن، دربندی و غیره را تکمیل کند. این به طور موثر کارایی تولید را بهبود می بخشد، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و کیفیت محصول و سازگاری بسته بندی را تضمین می کند.
II. ویژگی های اصلی
ظرفیت پر کردن کارآمد و دقیق
- پر کردن با ظرفیت بالا: ظرفیت پر کردن یکباره آن 200 لیتر است که می تواند به سرعت نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند، تعداد و زمان پر کردن را کاهش دهد و خروجی را در واحد زمان افزایش دهد.
- اندازه گیری با دقت بالا: فلومترهای پیشرفته یا سنسورهای توزین برای کنترل دقیق حجم پر کردن، با محدوده خطای بسیار کم (معمولاً در داخل) استفاده می شود. ±[X]٪، اطمینان از اینکه هر بشکه از محصولات مایع با استانداردهای وزن یا حجم از پیش تعیین شده مطابقت دارد، از هدر رفتن مواد خام یا محصولات نامرغوب به دلیل اندازه‌گیری نادرست جلوگیری می‌کند.
درجه بالایی از اتوماسیون
- کنترل تمام اتوماتیک: از بارگیری بشکه خالی، پر کردن مایع، دربندی تا تخلیه کامل بشکه، کل فرآیند نیازی به مداخله دستی ندارد، کنترل متمرکز و تنظیمات عملیات از طریق کنترلر برنامه نویسی PLC و رابط انسان و ماشین انجام می شود. اپراتورها فقط باید پارامترهای ساده ای را قبل از راه اندازی تجهیزات تنظیم کنند، مانند حجم پر کردن و سرعت پر کردن، و تجهیزات به طور خودکار طبق برنامه از پیش تعیین شده کار می کند و شدت کار و نیاز نیروی انسانی را به شدت کاهش می دهد.
- تشخیص و بازخورد هوشمند: مجهز به انواع سنسورها مانند سنسورهای سطح مایع و سنسورهای موقعیت برای نظارت بر وضعیت عملکرد بخش‌های مختلف تجهیزات و وضعیت پر شدن مایع در زمان واقعی. هنگامی که یک ناهنجاری رخ می دهد، مانند سطح مایع ناکافی یا موقعیت نادرست بشکه، تجهیزات به طور خودکار هشدار داده و کار را متوقف می کند، و اطلاعات خطا را در رابط انسان و ماشین نشان می دهد، که عیب یابی و حل مشکلات به موقع را تسهیل می کند تا از تداوم و پایداری تولید اطمینان حاصل شود.
طراحی ساختاری قابل اعتماد
- بادوام: قاب اصلی از مواد فولادی ضد زنگ با استحکام بالا ساخته شده است که مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی خوبی دارد و می تواند وزن و فشار بیشتری را تحمل کند و با کار مداوم طولانی مدت و با شدت بالا سازگار باشد. اجزای کلیدی مانند سر پرکننده و خط لوله نیز از مواد فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده اند تا اطمینان حاصل شود که قطعات در تماس با مایع با استانداردهای بهداشتی مطابقت دارند و به راحتی آسیب نمی بینند.
- عملکرد پایدار: طراحی ساختاری کلی تجهیزات معقول، با مرکز ثقل کم و پایداری خوب است. در طول فرآیند پر کردن، حتی اگر در معرض تداخل جزئی خارجی قرار گیرد، می تواند عملکرد پایدار را حفظ کند، خطر پاشیدن مایعات و ریزش آن را کاهش دهد و از دقت پر شدن و کیفیت دربندی اطمینان حاصل کند.
- تمیز کردن و نگهداری آسان: روش اتصال هر قسمت مختصر و واضح است، جداسازی و مونتاژ آسان، تمیز کردن روزانه و تعمیر و نگهداری منظم را تسهیل می کند. به عنوان مثال، جداسازی و تمیز کردن سر پرکننده را می توان در عرض چند دقیقه کامل کرد و به طور موثر از رشد باکتری ها به دلیل مایع باقیمانده جلوگیری کرد یا بر کیفیت محصول پرکننده بعدی تأثیر گذاشت.
سازگاری انعطاف پذیر
- سازگاری چندگانه مایع: مناسب برای پر کردن مایعات مختلف با ویسکوزیته، چگالی و خواص شیمیایی مختلف مانند روغن های خوراکی، روان کننده ها، مواد خام شیمیایی، شربت ها، آبمیوه ها و غیره. با جایگزینی مهر و موم های مختلف، سرهای پرکننده و مواد خط لوله (در صورت لزوم)، می تواند نیازهای خاص مایعات مختلف را برآورده کند و از تطبیق پذیری و کاربرد گسترده تجهیزات اطمینان حاصل کند.
- سازگاری قوی با انواع بشکه: می تواند با مشخصات و اشکال مختلف بشکه های بسته بندی مانند بشکه های گرد، بشکه های مربعی، بشکه های اسکوات و غیره سازگار شود. قطر و ارتفاع بشکه ها را می توان در محدوده مشخصی تنظیم کرد. این امر راحتی را برای شرکت ها فراهم می کند تا محصولات با مشخصات مختلف را در یک خط تولید بسته بندی کنند و سرمایه گذاری تجهیزات و اشغال فضای کف را کاهش دهد.
III. پارامترهای فنی
| نام پارامتر | محدوده ارزش |
|---|---|
| ظرفیت پر کردن | 200 لیتر (با توجه به نیازهای واقعی قابل تنظیم است) |
| دقت پر کردن | ±[X]٪ (مانند ±0.5%) |
| سرعت پر کردن | [محدوده سرعت خاص، مانند 5 تا 10 بشکه در ساعت] |
| ولتاژ منبع تغذیه | [مانند AC380V، 50Hz] |
| قدرت | [مقدار توان ویژه، مانند 5.5 کیلو وات] |
| فشار منبع هوا | [مانند 0.6 - 0.8MPa] |
| اندازه تجهیزات (طول × عرض × ارتفاع) | [بر اساس مدل تعیین می شود، مانند 3000 میلی متر×میلی متر2000×2500 میلی متر] |
| حداکثر وزن قابل پشتیبانی بشکه خالی | [مانند 50 کیلوگرم] |
IV. اصل کار
فرآیند کار دستگاه پرکن مایع 200 لیتری تمام اتوماتیک به شرح زیر است:
بارگیری بشکه خالی بشکه خالی از طریق تجهیزات کمکی مانند تسمه نقاله یا نوار نقاله غلتکی به موقعیت بارگیری بشکه دستگاه پرکن منتقل می شود. هنگامی که تشخیص داده شد که یک بشکه خالی وارد شده است، دستگاه موقعیت یابی بشکه خالی را به طور دقیق زیر سر پرکننده قرار می دهد و منتظر شروع عملیات پر کردن می شود. این فرآیند معمولاً توسط حسگرهای فوتوالکتریک یا حسگرهای مجاورت شناسایی و کنترل می شود تا از موقعیت دقیق بشکه خالی اطمینان حاصل شود.
پر کردن مایع پمپ پرکننده را راه اندازی کنید یا دریچه مخزن ذخیره مایع را باز کنید و مایع تحت تأثیر گرانش یا فشار پمپ به داخل سر پرکننده جریان یافته و به بشکه خالی تزریق می شود. در طول فرآیند پر کردن، فلومتر یا سنسور وزن، حجم پر شدن را در زمان واقعی نظارت می کند. هنگامی که به حجم پرکن 200 لیتری از پیش تعیین شده رسید، سیستم کنترل بلافاصله سیگنالی برای بستن شیر پرکننده یا توقف پمپ پرکننده برای تکمیل عملیات پر کردن ارسال می کند. به منظور اطمینان از دقت پر کردن، ممکن است پر کردن چندگانه یا پرکننده قطعه‌بندی شده اتخاذ شود، یعنی ابتدا پر کردن سریع تا نزدیک حجم مورد نظر، و سپس پر کردن آهسته تا مقدار دقیق انجام شود.
عملیات دربندی پس از تکمیل پر کردن، بشکه کامل به موقعیت درپوش منتقل می شود. برای انواع مختلف بشکه های بسته بندی، روش های دربندی مربوطه مانند دربندی تحت فشار، درپوش پیچی یا درپوش جوشی اتخاذ خواهد شد. دستگاه های درپوش برقی یا پنوماتیکی درب بشکه را سفت یا مهر و موم می کنند تا اطمینان حاصل شود که مایع داخل بشکه نشت نمی کند. در طی فرآیند دربندی، سنسورها کیفیت درپوش را نیز تشخیص می‌دهند، مانند فشرده شدن محکم یا نشت هوا و غیره. در صورت عدم واجد شرایط بودن سقف، مجدداً درپوش بسته می شود یا زنگ هشدار صادر می شود.
تخلیه کامل بشکه بشکه کامل که درپوش بسته شده است توسط تسمه نقاله یا سایر وسایل تخلیه از دستگاه پرکن خارج می شود و برای ذخیره سازی به لینک تولید یا انبار بعدی منتقل می شود. کل فرآیند به طور یکپارچه از طریق یک سیستم کنترل خودکار متصل می شود و کارایی و تداوم تولید را تضمین می کند.
V. صنایع کاربردی
صنایع شیمیایی برای پر کردن محصولات مایع بسته بندی بزرگ مانند مواد اولیه شیمیایی مختلف، افزودنی ها، حلال ها و غیره استفاده می شود. از آنجایی که مایعات شیمیایی معمولاً دارای خورندگی و خطر خاصی هستند، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد آب بندی دستگاه پرکن مایع 200 لیتری کاملاً اتوماتیک از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این می تواند به طور موثر تعداد زیادی از وظایف پر کردن محصولات شیمیایی را در مکان های ایمن تکمیل کند تا نیازهای تولید در مقیاس بزرگ شرکت های شیمیایی را برآورده کند.
صنایع غذایی و آشامیدنی به طور گسترده ای در تولید بسته بندی بزرگ محصولات غذایی و آشامیدنی مانند روغن های خوراکی، روان کننده ها، شربت ها، نوشیدنی های آبمیوه و غیره استفاده می شود. پرکردن با دقت بالا و شرایط بهداشتی خوب این تجهیزات می تواند کیفیت و ایمنی مواد غذایی و نوشیدنی ها را تضمین کند و استانداردهای سختگیرانه صنایع غذایی را رعایت کند. در عین حال، درجه بالای اتوماسیون آن به بهبود بهره وری تولید، کاهش هزینه های تولید و افزایش رقابت پذیری شرکت ها در بازار کمک می کند.
صنعت داروسازی همچنین نقش مهمی در پر کردن برخی از محلول‌های دارویی با دوز بالا و مواد اولیه دارویی دارد. صنعت داروسازی دارای الزامات بسیار بالایی برای دقت، بهداشت و ایمنی محصول است. این نوع دستگاه پرکن می تواند این الزامات سختگیرانه را برآورده کند و تضمین قابل اعتمادی را برای تولید در مقیاس بزرگ داروها ارائه دهد.
VI. نگهداری و مراقبت
تعمیر و نگهداری روزانه
- کار تمیز کردن: پس از هر بار استفاده از تجهیزات، به موقع سطح تجهیزات و زباله ها و مایعات اطراف را تمیز کنید، به ویژه قطعاتی که مستقیماً با مایع در تماس هستند مانند سر پرکننده، خط لوله و آب بندی. از شوینده های ملایم و آب برای تمیز کردن استفاده کنید تا مطمئن شوید که لکه روغن، رسوب و سایر ناخالصی ها به آن چسبیده نیست. برای لکه های سرسخت، می توان از ابزار یا تجهیزات تمیز کننده مخصوص برای پاک کردن استفاده کرد.
- بازرسی قطعات: قبل از راه اندازی و پس از خاموش کردن تجهیزات هر روز، تمام قسمت های تجهیزات از جمله سر پرکننده، شیرها، خطوط لوله، سنسورها، تسمه نقاله و غیره را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا قطعات شل، فرسوده یا نشتی دارند. در صورت وجود هر گونه مشکل، به موقع آنها را سفت، تعویض یا تعمیر کنید. ضمناً وضعیت روانکاری تجهیزات را بررسی کنید و مقدار مناسبی روغن روان کننده به قسمت هایی که نیاز به روغن کاری دارند اضافه کنید تا از عملکرد روان تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
- سابقه عملیات: اپراتورها باید با دقت سوابق عملیات تجهیزات، از جمله زمان راه اندازی تجهیزات، زمان خاموش شدن، وضعیت عملیات، حجم پر شدن، موقعیت های خطا و غیره را پر کنند. از طریق سوابق عملیاتی، مشکلات و قوانین احتمالی تجهیزات را می توان به موقع پیدا کرد، که مبنایی مرجع برای نگهداری و مراقبت از تجهیزات فراهم می کند.
تعمیر و نگهداری منظم
- تعمیر و نگهداری هفتگی: علاوه بر محتوای نگهداری روزانه، تعمیر و نگهداری جامع تری باید هفته ای یک بار روی تجهیزات انجام شود. این شامل بررسی ساختار داخلی تجهیزات، تمیز کردن اجزای مانند فیلترهای هوا و جداکننده‌های روغن و آب برای اطمینان از تهویه خوب و مسیرهای هوای صاف است. در عین حال، سیستم الکتریکی مانند موتورها، کابل ها، پایانه های سیم کشی و غیره را بررسی کنید. برای اطمینان از ایمنی الکتریکی و عملکرد عادی.
- تعمیر و نگهداری ماهانه: یک بار در ماه تعمیر و نگهداری عمیق تجهیزات را انجام دهید که عمدتاً شامل بازرسی جداسازی قطعات و تعمیر و نگهداری اجزای کلیدی است. به عنوان مثال، سر پرکننده را برای تمیز کردن و بازرسی کامل بردارید و مهر و موم های به شدت فرسوده را جایگزین کنید. بازرسی و نگهداری بدنه پمپ، تمیز کردن توری فیلتر، تعویض قطعات آسیب پذیر و غیره. علاوه بر این، آزمایش و کالیبره کردن عملکرد تجهیزات مانند تنظیم و کالیبره کردن پارامترهایی مانند دقت پر کردن و فشار درپوش نیز ضروری است تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در بهترین حالت عملکردی قرار دارند.
- تعمیر و نگهداری سالانه: بازرسی و نگهداری جامع تجهیزات باید سالی یک بار انجام شود که شامل جداسازی، تمیز کردن، بازرسی و تعویض قطعات آسیب پذیر برای تمام قطعات می شود. در عین حال، سیستم کنترل تجهیزات را ارتقا و نگهداری کنید، برنامه عملیاتی و تنظیمات پارامتر تجهیزات را بهینه کنید. پس از اتمام تعمیر و نگهداری سالانه، آزمایش‌های عملیات بدون بار و عملیات بارگذاری را بر روی تجهیزات انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که همه شاخص‌های عملکرد تجهیزات قبل از استفاده از آن در تولید عادی، الزامات را برآورده می‌کنند.
