Semi-automatische vloeistofvulmachines met tuimelschakelaar
200L volledig automatische vloeistofvulmachine
I. Overzicht
De 200L volautomatische vloeistofvulmachine is een zeer nauwkeurig, efficiënt en grootschalig apparaat dat wordt gebruikt in de productielijn van verschillende industrieën, zoals de chemische, voedingsmiddelen- en dranken-, farmaceutische, enz. Het apparaat kan automatisch een reeks bewerkingen uitvoeren, zoals het transporteren van vloeistoffen, vullen, afsluiten, enzovoort. Het verbetert effectief de productie-efficiëntie, verlaagt de arbeidskosten en zorgt voor een consistente productkwaliteit en verpakking.
II. Belangrijkste kenmerken
Efficiënte en nauwkeurige vulcapaciteit
- Vullen met grote capaciteit: De capaciteit van de machine bedraagt één keer 200 liter. Hiermee kan snel worden voldaan aan de behoeften van grootschalige productie, kan het aantal en de tijd van het vullen worden verminderd en kan de output per tijdseenheid worden verhoogd.
- Hoge precisie meting: Geavanceerde flowmeters of weegsensoren worden gebruikt voor nauwkeurige controle van het vulvolume, met een extreem klein foutbereik (meestal binnen ±[X]%), waarbij ervoor wordt gezorgd dat elk vat vloeibare producten voldoet aan de vooraf ingestelde gewichts- of volumenormen, en waarbij verspilling van grondstoffen of ongeschikte producten als gevolg van onnauwkeurige metingen wordt voorkomen.
Hoge mate van automatisering
- Volledig automatische besturing: van het laden van lege vaten, het vullen van vloeistoffen en het afsluiten ervan tot het lossen van volle vaten; het hele proces vereist geen handmatige tussenkomst; de gecentraliseerde besturing en bedieningsinstellingen worden uitgevoerd via de PLC-programmeercontroller en de mens-machine-interface. Operators hoeven slechts enkele eenvoudige parameters in te stellen voordat ze de apparatuur starten, zoals het vulvolume en de vulsnelheid. De apparatuur werkt dan automatisch volgens het vooraf ingestelde programma, waardoor de arbeidsintensiteit en de personeelsbehoefte aanzienlijk worden verminderd.
- Intelligente detectie en feedback: Uitgerust met diverse sensoren, zoals vloeistofniveausensoren en positiesensoren, om de bedrijfsstatus van verschillende onderdelen van de apparatuur en de vloeistofvulsituatie in realtime te bewaken. Wanneer er een afwijking optreedt, zoals een te laag vloeistofniveau of een onjuiste positie van het vat, waarschuwt de apparatuur automatisch en stopt deze met werken. Daarnaast wordt de foutinformatie weergegeven op de mens-machine-interface, waardoor tijdig probleemoplossing mogelijk is en de continuïteit en stabiliteit van de productie worden gewaarborgd.
Betrouwbaar structureel ontwerp
- Duurzaam: Het hoofdframe is gemaakt van roestvrij staal met een hoge sterkte, dat een goede corrosiebestendigheid en mechanische sterkte heeft en een hoger gewicht en druk aankan. Het is geschikt voor langdurig, continu werk met hoge intensiteit. Ook de belangrijkste onderdelen, zoals de vulkop en de leiding, zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal. Dit garandeert dat de onderdelen die in contact komen met de vloeistof, voldoen aan de hygiënische normen en niet snel beschadigd raken.
- Stabiele werking: Het algemene structurele ontwerp van de apparatuur is redelijk, met een laag zwaartepunt en goede stabiliteit. Tijdens het vulproces blijft de werking stabiel, zelfs bij lichte externe verstoringen. Hierdoor wordt het risico op spetteren en klotsen van vloeistof verminderd en worden de nauwkeurigheid van het vullen en de kwaliteit van de dop gewaarborgd.
- Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden: De verbindingsmethode van elk onderdeel is beknopt en duidelijk, gemakkelijk te demonteren en te monteren, wat de dagelijkse reiniging en regelmatige onderhoudswerkzaamheden vergemakkelijkt. Zo kan het demonteren en reinigen van de vulkop binnen enkele minuten worden voltooid. Zo wordt effectief voorkomen dat bacteriën zich kunnen vermenigvuldigen in achtergebleven vloeistof of dat de productkwaliteit van de volgende vulling wordt aangetast.
Flexibele aanpasbaarheid
- Meerdere vloeistofcompatibiliteiten: Geschikt voor het vullen van diverse vloeistoffen met verschillende viscositeiten, dichtheden en chemische eigenschappen, zoals eetbare oliën, smeermiddelen, chemische grondstoffen, siropen, vruchtensappen, enz. Door het vervangen van verschillende afdichtingen, vulkoppen en leidingmaterialen (indien nodig) kan worden voldaan aan de speciale vereisten van verschillende vloeistoffen, waardoor de veelzijdigheid en brede toepasbaarheid van de apparatuur wordt gegarandeerd.
- Sterke aanpasbaarheid aan verschillende soorten vaten: Het kan worden aangepast aan verschillende specificaties en vormen van verpakkingsvaten, zoals ronde vaten, vierkante vaten, lage vaten, enz. De diameter en de hoogte van de vaten kunnen binnen een bepaald bereik worden aangepast. Hierdoor kunnen bedrijven eenvoudig producten met verschillende specificaties op dezelfde productielijn verpakken, waardoor er minder hoeft te worden geïnvesteerd in apparatuur en er minder vloeroppervlak wordt gebruikt.
III. Technische parameters
| Parameternaam | Waardebereik |
|---|---|
| Vulcapaciteit | 200L (kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften) |
| Vulnauwkeurigheid | ±[X]% (zoals ±0.5%) |
| Vulsnelheid | [Specifiek snelheidsbereik, zoals 5 - 10 vaten/uur] |
| Voedingsspanning | [Zoals AC380V, 50Hz] |
| Stroom | [Specifieke vermogenswaarde, bijvoorbeeld 5,5 kW] |
| Luchtbron druk | [Zoals 0,6 - 0,8 MPa] |
| Uitrustingsgrootte (lengte × breedte × hoogte) | [Vastgesteld volgens het model, bijvoorbeeld 3000 mm×2000mm×2500 mm] |
| Maximaal ondersteund gewicht van lege vat | [Zoals 50kg] |
IV. Werkingsprincipe
Het werkproces van de 200L volautomatische vloeistofvulmachine is als volgt:
Laden van lege vaten Het lege vat wordt via hulpapparatuur, zoals een transportband of rollenbaan, naar de vatenlaadpositie van de vulmachine getransporteerd. Wanneer wordt gedetecteerd dat er een leeg vat is gearriveerd, positioneert het positioneringsapparaat het lege vat nauwkeurig onder de vulkop en wacht tot het vulproces begint. Dit proces wordt doorgaans gedetecteerd en aangestuurd door foto-elektrische sensoren of nabijheidssensoren om de nauwkeurige positie van het lege vat te garanderen.
Vloeibare vulling Start de vulpomp of open de klep van de vloeistofopslagtank, waarna de vloeistof onder invloed van de zwaartekracht of de pompdruk in de vulkop stroomt en in het lege vat wordt geïnjecteerd. Tijdens het vulproces bewaakt de flowmeter of weegsensor het vulvolume in realtime. Zodra het vooraf ingestelde vulvolume van 200 liter is bereikt, stuurt het besturingssysteem direct een signaal om de vulklep te sluiten of de vulpomp te stoppen om een vulbewerking te voltooien. Om de nauwkeurigheid van het vullen te garanderen, kan er gebruik worden gemaakt van meervoudige vullingen of gesegmenteerde vullingen. Dat wil zeggen dat er eerst snel wordt gevuld tot bijna het doelvolume en vervolgens langzaam tot de exacte waarde.
Afdekoperatie Nadat het vullen is voltooid, wordt het volle vat naar de afsluitpositie getransporteerd. Voor verschillende soorten verpakkingsvaten worden bijbehorende afsluitmethoden toegepast, zoals drukdoppen, schroefdoppen of lasdoppen. Elektrische of pneumatische afsluitapparaten sluiten het deksel van het vat af, zodat er geen vloeistof uit het vat kan lekken. Tijdens het afsluiten registreren sensoren ook de kwaliteit van de afsluiting, bijvoorbeeld of deze goed is aangedrukt of dat er lucht lekt, etc. Indien de afdekking niet gekwalificeerd is, wordt deze opnieuw afgedekt of wordt er een alarm afgegeven.
Volle vat lossen Het volle vat dat is afgesloten, wordt via een transportband of een ander losapparaat uit de vulmachine gehaald en naar de volgende productieschakel of het volgende magazijn getransporteerd voor opslag. Het gehele proces is naadloos op elkaar afgestemd via een geautomatiseerd besturingssysteem, waardoor de efficiëntie en continuïteit van de productie worden gewaarborgd.
V. Toepassingsindustrieën
Chemische industrie Het wordt gebruikt voor het afvullen van grote verpakkingen met vloeibare producten, zoals diverse chemische grondstoffen, additieven, oplosmiddelen, etc. Omdat chemische vloeistoffen doorgaans een zekere mate van corrosie en gevaar met zich meebrengen, zijn de corrosiebestendigheid en afdichtingsprestaties van de 200L volautomatische vloeistofvulmachine bijzonder belangrijk. Het kan een groot aantal taken voor het afvullen van chemische producten efficiënt uitvoeren in een veilige omgeving en zo voldoen aan de grootschalige productiebehoeften van chemische ondernemingen.
Voedings- en drankenindustrie Het wordt veel gebruikt bij de productie van grootverpakkingen van voedingsmiddelen en dranken, zoals eetbare oliën, smeermiddelen, siropen, vruchtensappen, enzovoort. Dankzij de uiterst nauwkeurige vulling en de goede hygiënische omstandigheden van deze apparatuur kunnen we de kwaliteit en veiligheid van voedsel en dranken garanderen en voldoen aan de strenge normen van de voedingsmiddelenindustrie. Tegelijkertijd zorgt de hoge mate van automatisering ervoor dat de productie-efficiëntie verbetert, de productiekosten worden verlaagd en het concurrentievermogen van ondernemingen op de markt wordt vergroot.
Farmaceutische industrie Het speelt ook een belangrijke rol bij het verpakken van sommige grootgedoseerde medicijnoplossingen en medicinale grondstoffen. De farmaceutische industrie stelt extreem hoge eisen aan productnauwkeurigheid, hygiëne en veiligheid. Dit type vulmachine kan aan deze strenge eisen voldoen en een betrouwbare garantie bieden voor de grootschalige productie van medicijnen.
VI. Onderhoud en verzorging
Dagelijks onderhoud
- Reinigingswerkzaamheden: Reinig na elk gebruik van de apparatuur tijdig het oppervlak van de apparatuur en het omliggende vuil en vloeistofresten, met name de onderdelen die direct in contact komen met de vloeistof, zoals de vulkop, de pijpleiding en de afdichtingen. Gebruik milde schoonmaakmiddelen en water om te voorkomen dat er olievlekken, kalkaanslag of andere onzuiverheden achterblijven. Bij hardnekkige vlekken kunnen speciale reinigingsmiddelen of -apparatuur worden gebruikt om ze te verwijderen.
- Inspectie van onderdelen: Controleer dagelijks alle onderdelen van de apparatuur, vóór het opstarten en na het uitschakelen, inclusief de vulkop, kleppen, leidingen, sensoren, transportbanden, enz. Controleer of de onderdelen loszitten, versleten zijn of lekken. Indien er zich problemen voordoen, moeten deze tijdig worden vastgedraaid, vervangen of gerepareerd. Controleer tegelijkertijd de smeertoestand van de apparatuur en voeg de juiste hoeveelheid smeerolie toe aan de onderdelen die smering nodig hebben om een soepele werking van de apparatuur te garanderen.
- Bedieningsverslag: Operators dienen de bedieningsverslagen van de apparatuur zorgvuldig in te vullen, met inbegrip van de opstarttijd van de apparatuur, de afsluittijd, de bedieningsstatus, het vulvolume, storingen, etc. Dankzij de operationele gegevens kunnen mogelijke problemen en voorschriften van de apparatuur tijdig worden gesignaleerd, waardoor er een referentiebasis ontstaat voor het onderhoud en de verzorging van de apparatuur.
Regelmatig onderhoud
- Wekelijks onderhoud: Naast het dagelijkse onderhoud dient er eenmaal per week een uitgebreider onderhoud aan de apparatuur te worden uitgevoerd. Hierbij wordt de interne structuur van de apparatuur gecontroleerd en worden onderdelen zoals luchtfilters en olie-waterafscheiders gereinigd om een goede ventilatie en soepele luchtwegen te garanderen. Controleer tegelijkertijd het elektrische systeem, zoals motoren, kabels, bedradingsklemmen, enz. om de elektrische veiligheid en normale werking te garanderen.
- Maandelijks onderhoud: Voer eenmaal per maand een grondig onderhoud van de apparatuur uit, waarbij voornamelijk demontage-inspecties en onderhoud van belangrijke componenten worden uitgevoerd. U kunt bijvoorbeeld de vulkop verwijderen voor een grondige reiniging en inspectie en sterk versleten afdichtingen vervangen; de pompbehuizing inspecteren en onderhouden, het filternet schoonmaken, kwetsbare onderdelen vervangen, enzovoort. Daarnaast is het noodzakelijk om de prestaties van de apparatuur te testen en te kalibreren. Hierbij moeten parameters als de vulnauwkeurigheid en de afsluitdruk worden aangepast en gekalibreerd om te garanderen dat de apparatuur optimaal functioneert.
- Jaarlijks onderhoud: Eenmaal per jaar moet er een uitgebreide inspectie en onderhoud van de apparatuur worden uitgevoerd, inclusief demontage, reiniging, inspectie en vervanging van kwetsbare onderdelen. Tegelijkertijd moet het besturingssysteem van de apparatuur worden geüpgraded en onderhouden, en moeten het bedieningsprogramma en de parameterinstellingen van de apparatuur worden geoptimaliseerd. Nadat het jaarlijkse onderhoud is uitgevoerd, moeten er tests worden uitgevoerd op de apparatuur, zowel bij onbelaste als belaste werking, om er zeker van te zijn dat alle prestatie-indicatoren van de apparatuur aan de vereisten voldoen voordat de apparatuur in normaal productiegebruik wordt genomen.
