Sebagai pengilang peralatan pengisian profesional di China. GLZON khusus dalam mencipta sistem pengisian cecair selama lebih 22 tahun.
Peralatan Pengisian Cecair Separa Automatik Mesin Pengisian Dikendalikan Rocker
Mesin Pengisian Cecair Automatik Sepenuhnya 200L
I. Gambaran keseluruhan
Mesin pengisian cecair automatik sepenuhnya 200L ialah peralatan berskala besar berketepatan tinggi, kecekapan tinggi yang digunakan dalam barisan pengeluaran pelbagai industri seperti bahan kimia, makanan dan minuman, farmaseutikal, dll. Ia mampu melengkapkan satu siri operasi secara automatik termasuk penyampaian cecair, pengisian, penutupan, dll. Ia berkesan meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos buruh dan memastikan kualiti produk dan konsistensi pembungkusan.
II. Ciri-ciri Utama
Kapasiti Pengisian yang Cekap dan Tepat
- Pengisian berkapasiti besar: Ia mempunyai kapasiti pengisian satu kali sebanyak 200L, yang boleh memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar dengan cepat, mengurangkan bilangan dan masa pengisian, dan meningkatkan output setiap unit masa.
- Pengukuran ketepatan tinggi: Meter aliran lanjutan atau penderia penimbang digunakan untuk kawalan jitu isipadu pengisian, dengan julat ralat yang sangat kecil (biasanya dalam ±[X]%), memastikan setiap tong produk cecair memenuhi piawaian berat atau isipadu yang dipratetap, mengelakkan pembaziran bahan mentah atau produk yang tidak memenuhi syarat akibat pengukuran yang tidak tepat.
Tahap automasi yang tinggi
- Kawalan automatik sepenuhnya: Daripada pemuatan tong kosong, pengisian cecair, pengehadan hingga pemunggahan tong penuh, keseluruhan proses tidak memerlukan campur tangan manual, kawalan berpusat dan tetapan operasi dilakukan melalui pengawal pengaturcaraan PLC dan antara muka mesin manusia. Operator hanya perlu menetapkan parameter mudah sebelum memulakan peralatan, seperti volum pengisian dan kelajuan pengisian, dan peralatan akan beroperasi secara automatik mengikut program pratetap, mengurangkan intensiti buruh dan keperluan tenaga manusia.
- Pengesanan dan maklum balas pintar: Dilengkapi dengan pelbagai penderia, seperti penderia aras cecair dan penderia kedudukan, untuk memantau status operasi pelbagai bahagian peralatan dan situasi pengisian cecair dalam masa nyata. Sebaik sahaja keabnormalan berlaku, seperti paras cecair yang tidak mencukupi atau kedudukan tong yang tidak betul, peralatan akan secara automatik penggera dan berhenti berjalan, dan memaparkan maklumat kerosakan pada antara muka manusia-mesin, memudahkan penyelesaian masalah dan penyelesaian masalah yang tepat pada masanya untuk memastikan kesinambungan dan kestabilan pengeluaran.
Reka bentuk struktur yang boleh dipercayai
- Tahan lama: Bingkai utama diperbuat daripada bahan keluli tahan karat berkekuatan tinggi, yang mempunyai rintangan kakisan yang baik dan kekuatan mekanikal, dan boleh menahan berat dan tekanan yang lebih besar, menyesuaikan diri dengan kerja berterusan jangka panjang dan intensiti tinggi. Komponen utama seperti kepala pengisian dan saluran paip juga diperbuat daripada bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi untuk memastikan bahagian yang bersentuhan dengan cecair memenuhi piawaian kebersihan dan tidak mudah rosak.
- Operasi yang stabil: Reka bentuk struktur keseluruhan peralatan adalah munasabah, dengan pusat graviti yang rendah dan kestabilan yang baik. Semasa proses pengisian, walaupun tertakluk kepada sedikit gangguan luaran, ia boleh mengekalkan operasi yang stabil, mengurangkan risiko percikan dan percikan cecair, dan memastikan ketepatan pengisian dan kualiti penutupan.
- Mudah dibersihkan dan diselenggara: Kaedah sambungan setiap bahagian adalah ringkas dan jelas, mudah dibongkar dan dipasang, memudahkan kerja pembersihan harian dan penyelenggaraan tetap. Sebagai contoh, pembongkaran dan pembersihan kepala pengisian boleh diselesaikan dalam masa beberapa minit, dengan berkesan menghalang pertumbuhan bakteria akibat cecair sisa atau menjejaskan kualiti produk pengisian seterusnya.
Kebolehsuaian yang fleksibel
- Keserasian cecair berbilang: Sesuai untuk mengisi pelbagai cecair dengan kelikatan, ketumpatan, dan sifat kimia yang berbeza, seperti minyak makan, pelincir, bahan mentah kimia, sirap, minuman jus, dll. Dengan menggantikan pengedap yang berbeza, kepala pengisi, dan bahan saluran paip (jika perlu), ia boleh memenuhi keperluan khas cecair yang berbeza, memastikan fleksibiliti dan kebolehgunaan luas peralatan.
- Kebolehsuaian yang kuat kepada jenis tong: Ia boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai spesifikasi dan bentuk tong pembungkusan, seperti tong bulat, tong persegi, tong mencangkung, dsb. Diameter dan ketinggian tong boleh dilaraskan dalam julat tertentu. Ini memberikan kemudahan kepada perusahaan untuk membungkus produk dengan spesifikasi yang berbeza pada barisan pengeluaran yang sama, mengurangkan pelaburan peralatan dan pendudukan ruang lantai.
III. Parameter Teknikal
| Nama Parameter | Julat Nilai |
|---|---|
| Kapasiti Pengisian | 200L (boleh disesuaikan mengikut keperluan sebenar) |
| Ketepatan Pengisian | ±[X]% (seperti ±0.5%) |
| Kelajuan Pengisian | [Julat kelajuan tertentu, seperti 5 - 10 tong/jam] |
| Voltan Bekalan Kuasa | [Seperti AC380V, 50Hz] |
| kuasa | [Nilai kuasa khusus, seperti 5.5kW] |
| Tekanan Sumber Udara | [Seperti 0.6 - 0.8MPa] |
| Saiz Peralatan (panjang × lebar × ketinggian) | [Ditentukan mengikut model, seperti 3000mm×2000mm×2500mm] |
| Berat Maksimum Disokong Tong Kosong | [Seperti 50kg] |
IV. Prinsip Kerja
Proses kerja mesin pengisian cecair automatik sepenuhnya 200L adalah seperti berikut:
Pemuatan tong kosong Tong kosong diangkut ke kedudukan pemuatan tong mesin pengisi melalui peralatan tambahan seperti tali pinggang penghantar atau penghantar penggelek. Apabila dikesan bahawa tong kosong telah tiba, peranti penentu kedudukan akan meletakkan tong kosong dengan tepat di bawah kepala pengisian dan menunggu operasi pengisian bermula. Proses ini biasanya dikesan dan dikawal oleh penderia fotoelektrik atau penderia jarak untuk memastikan kedudukan tepat tong kosong.
Isi cecair Mulakan pam pengisian atau buka injap tangki simpanan cecair, dan cecair mengalir ke kepala pengisian di bawah tindakan graviti atau tekanan pam dan disuntik ke dalam tong kosong. Semasa proses pengisian, meter alir atau sensor penimbang memantau isipadu pengisian dalam masa nyata. Apabila volum pengisian 200L pratetap dicapai, sistem kawalan segera menghantar isyarat untuk menutup injap pengisian atau menghentikan pam pengisian untuk menyelesaikan operasi pengisian. Untuk memastikan ketepatan pengisian, pengisian berbilang atau pengisian bersegmen boleh diguna pakai, iaitu, pengisian cepat mendekati volum sasaran dahulu, dan kemudian mengisi perlahan kepada nilai yang tepat.
Operasi capping Selepas pengisian selesai, tong penuh diangkut ke kedudukan penutup. Untuk pelbagai jenis tong pembungkusan, kaedah penyekat yang sepadan seperti penyekat tekanan, penyekat skru atau penyekat kimpalan akan diguna pakai. Peranti penutup elektrik atau pneumatik akan mengetatkan atau mengelak penutup tong untuk memastikan cecair dalam tong tidak akan bocor. Semasa proses capping, sensor juga mengesan kualiti capping, seperti sama ada ia ditekan ketat atau kebocoran udara, dsb. Jika capping tidak layak, ia akan ditutup semula atau penggera akan dikeluarkan.
Pemunggahan tong penuh Tong penuh yang telah ditutup dikeluarkan dari mesin pengisian dengan tali pinggang penghantar atau peranti pemunggahan lain dan diangkut ke pautan pengeluaran atau gudang seterusnya untuk penyimpanan. Keseluruhan proses disambungkan dengan lancar melalui sistem kawalan automatik, memastikan kecekapan dan kesinambungan pengeluaran.
V. Industri Aplikasi
Industri Kimia Ia digunakan untuk mengisi produk cecair pakej besar seperti pelbagai bahan mentah kimia, bahan tambahan, pelarut, dll. Oleh kerana cecair kimia biasanya mempunyai kekakisan dan bahaya tertentu, rintangan kakisan dan prestasi pengedap mesin pengisian cecair automatik sepenuhnya 200L adalah amat penting. Ia boleh menyelesaikan sebilangan besar tugas pengisian produk kimia dengan cekap di bawah premis yang selamat untuk memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar perusahaan kimia.
Industri Makanan dan Minuman Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran pakej besar produk makanan dan minuman seperti minyak makan, pelincir, sirap, minuman jus, dll. Pengisian berketepatan tinggi dan keadaan kebersihan yang baik bagi peralatan ini dapat memastikan kualiti dan keselamatan makanan dan minuman serta memenuhi piawaian ketat industri makanan. Pada masa yang sama, tahap automasinya yang tinggi membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan daya saing perusahaan dalam pasaran.
Industri Farmaseutikal Ia juga memainkan peranan penting dalam pengisian beberapa penyelesaian ubat berdos besar dan bahan mentah perubatan. Industri farmaseutikal mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan, kebersihan dan keselamatan produk. Mesin pengisian jenis ini boleh memenuhi keperluan ketat ini dan memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk pengeluaran ubat-ubatan secara besar-besaran.
VI. Penyelenggaraan dan Penjagaan
Penyelenggaraan Harian
- Kerja pembersihan: Selepas setiap penggunaan peralatan, bersihkan permukaan peralatan dan serpihan di sekeliling dan sisa cecair tepat pada masanya, terutamanya bahagian yang bersentuhan terus dengan cecair seperti kepala pengisian, saluran paip dan pengedap. Gunakan detergen lembut dan air untuk pembersihan bagi memastikan tiada kesan minyak, skala dan kekotoran lain yang melekat. Untuk kotoran degil, alat atau peralatan pembersihan khas boleh digunakan untuk menanggalkan.
- Pemeriksaan bahagian: Sebelum memulakan dan selepas menutup peralatan setiap hari, periksa semua bahagian peralatan, termasuk kepala pengisian, injap, saluran paip, penderia, tali pinggang penghantar, dsb. Periksa sama ada bahagiannya longgar, haus atau bocor. Jika terdapat sebarang masalah, ketatkan, ganti atau baikinya tepat pada masanya. Pada masa yang sama, periksa keadaan pelinciran peralatan dan tambahkan jumlah minyak pelincir yang sesuai pada bahagian yang memerlukan pelinciran untuk memastikan operasi peralatan yang lancar.
- Rekod operasi: Operator hendaklah mengisi dengan teliti rekod operasi peralatan, termasuk masa permulaan peralatan, masa penutupan, status operasi, volum pengisian, situasi kerosakan, dsb. Melalui rekod operasi, potensi masalah dan peraturan peralatan boleh ditemui dalam masa, menyediakan asas rujukan untuk penyelenggaraan dan penjagaan peralatan.
Penyelenggaraan Berkala
- Penyelenggaraan mingguan: Sebagai tambahan kepada kandungan penyelenggaraan harian, penyelenggaraan yang lebih komprehensif perlu dilakukan pada peralatan sekali seminggu. Ini termasuk memeriksa struktur dalaman peralatan, membersihkan komponen seperti penapis udara dan pemisah minyak-air untuk memastikan pengudaraan yang baik dan laluan udara yang lancar. Pada masa yang sama, periksa sistem elektrik, seperti motor, kabel, terminal pendawaian, dll. untuk memastikan keselamatan elektrik dan operasi normal.
- Penyelenggaraan bulanan: Menjalankan penyelenggaraan mendalam peralatan sekali sebulan, terutamanya termasuk pemeriksaan pembongkaran dan penyelenggaraan komponen utama. Contohnya, keluarkan kepala pengisi untuk pembersihan dan pemeriksaan menyeluruh dan gantikan pengedap yang haus teruk; memeriksa dan menyelenggara badan pam, membersihkan jaring penapis, menggantikan bahagian yang terdedah, dsb. Di samping itu, ia juga perlu untuk menguji dan menentukur prestasi peralatan, seperti melaraskan dan menentukur parameter seperti ketepatan pengisian dan tekanan capping untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan operasi terbaik.
- Penyelenggaraan tahunan: Pemeriksaan menyeluruh dan penyelenggaraan peralatan hendaklah dijalankan sekali setahun, termasuk pembongkaran, pembersihan, pemeriksaan dan penggantian bahagian yang mudah rosak untuk semua bahagian. Pada masa yang sama, menaik taraf dan menyelenggara sistem kawalan peralatan, mengoptimumkan program operasi dan tetapan parameter peralatan. Selepas penyelenggaraan tahunan selesai, jalankan operasi tanpa beban dan ujian operasi beban pada peralatan untuk memastikan semua penunjuk prestasi peralatan memenuhi keperluan sebelum meletakkannya ke dalam penggunaan pengeluaran biasa.
