เครื่องบรรจุของเหลวแบบกึ่งอัตโนมัติ เครื่องบรรจุแบบโยก

เครื่องบรรจุของเหลวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 200 ลิตร

I. ภาพรวม

เครื่องบรรจุของเหลวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 200 ลิตรเป็นอุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูงที่ใช้ในสายการผลิตของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมเคมี อาหารและเครื่องดื่ม อุตสาหกรรมยา เป็นต้น สามารถทำการดำเนินการต่างๆ โดยอัตโนมัติได้ เช่น การลำเลียงของเหลว การบรรจุ การปิดฝา ฯลฯ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนแรงงาน และมั่นใจได้ถึงคุณภาพผลิตภัณฑ์และความสม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์

II. คุณสมบัติหลัก

1. ความสามารถในการบรรจุที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ

   • การบรรจุความจุขนาดใหญ่: มีกำลังการบรรจุครั้งเดียวที่ 200L ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว ลดจำนวนและเวลาในการบรรจุ และเพิ่มผลผลิตต่อหน่วยเวลา
   • การวัดความแม่นยำสูง: เครื่องวัดอัตราการไหลขั้นสูงหรือเซ็นเซอร์การชั่งน้ำหนักใช้สำหรับการควบคุมปริมาณการบรรจุอย่างแม่นยำ โดยมีช่วงข้อผิดพลาดที่เล็กมาก (โดยปกติจะอยู่ภายใน ±[X]%) โดยให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของเหลวแต่ละบาร์เรลเป็นไปตามมาตรฐานน้ำหนักหรือปริมาตรที่ตั้งไว้ล่วงหน้า หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองของวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้คุณสมบัติเนื่องจากการวัดที่ไม่ถูกต้อง

2. ระดับความอัตโนมัติสูง

   • การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ตั้งแต่การโหลดถังเปล่า การบรรจุของเหลว การปิดฝา ไปจนถึงการขนถ่ายถังเต็ม กระบวนการทั้งหมดไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง การควบคุมแบบรวมศูนย์และการตั้งค่าการทำงานดำเนินการผ่านตัวควบคุมการตั้งโปรแกรม PLC และอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ตั้งค่าพารามิเตอร์ง่ายๆ ก่อนสตาร์ทอุปกรณ์ เช่น ปริมาณการบรรจุและความเร็วในการบรรจุ จากนั้นอุปกรณ์จะทำงานโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานและความต้องการกำลังคนได้อย่างมาก
   • การตรวจจับและข้อเสนอแนะอัจฉริยะ: ติดตั้งเซ็นเซอร์ต่างๆ มากมาย เช่น เซ็นเซอร์ระดับของเหลวและเซ็นเซอร์ตำแหน่ง เพื่อตรวจสอบสถานะการทำงานของชิ้นส่วนต่างๆ ของอุปกรณ์และสถานการณ์การบรรจุของเหลวแบบเรียลไทม์ เมื่อเกิดสิ่งผิดปกติ เช่น ระดับของเหลวไม่เพียงพอ หรือตำแหน่งถังไม่ถูกต้อง อุปกรณ์จะส่งสัญญาณเตือนและหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ และแสดงข้อมูลความผิดพลาดบนอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ช่วยอำนวยความสะดวกในการแก้ไขปัญหาและแก้ไขปัญหาได้อย่างทันท่วงที เพื่อให้แน่ใจถึงความต่อเนื่องและความเสถียรของการผลิต

3. การออกแบบโครงสร้างที่เชื่อถือได้

   • ทนทาน: โครงหลักทำจากวัสดุสเตนเลสที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและความแข็งแรงเชิงกลที่ดี และทนต่อน้ำหนักและแรงกดดันที่มากขึ้น ปรับให้เหมาะกับการทำงานต่อเนื่องที่มีความเข้มข้นสูงในระยะยาว ส่วนประกอบสำคัญเช่นหัวเติมและท่อยังทำจากวัสดุสแตนเลสคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยและไม่เสียหายได้ง่าย
   • การทำงานที่มั่นคง: การออกแบบโครงสร้างโดยรวมของอุปกรณ์มีความสมเหตุสมผล โดยมีจุดศูนย์ถ่วงต่ำและมีเสถียรภาพที่ดี ในระหว่างกระบวนการบรรจุ แม้จะอยู่ภายใต้การรบกวนจากภายนอกเพียงเล็กน้อย ก็ยังสามารถรักษาการทำงานที่เสถียรได้ ลดความเสี่ยงในการกระเซ็นและสาดของของเหลว และรับประกันความแม่นยำของการบรรจุและคุณภาพของการปิดฝา
   • ทำความสะอาดและดูแลรักษาง่าย: วิธีการเชื่อมต่อของแต่ละชิ้นส่วนนั้นกระชับและชัดเจน ถอดและประกอบง่าย ช่วยให้ทำความสะอาดและบำรุงรักษาประจำวันได้ง่าย ตัวอย่างเช่น การถอดประกอบและทำความสะอาดหัวเติมสามารถเสร็จสิ้นได้ภายในไม่กี่นาที ช่วยป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียอันเนื่องมาจากของเหลวที่เหลือ หรือป้องกันผลกระทบต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ของไส้ในครั้งต่อไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4. ความสามารถในการปรับตัวที่ยืดหยุ่น

   • ความเข้ากันได้ของของเหลวหลายประเภท: เหมาะสำหรับการบรรจุของเหลวต่างๆ ที่มีความหนืด ความหนาแน่น และคุณสมบัติทางเคมีต่างกัน เช่น น้ำมันพืช น้ำมันหล่อลื่น วัตถุดิบทางเคมี น้ำเชื่อม เครื่องดื่มน้ำผลไม้ เป็นต้น ด้วยการแทนที่ซีล หัวเติม และวัสดุท่อต่างๆ (ถ้าจำเป็น) ทำให้สามารถตอบสนองความต้องการพิเศษของของเหลวต่างๆ ได้ ทำให้มั่นใจถึงความคล่องตัวและความสามารถในการใช้งานอุปกรณ์ที่หลากหลาย
   • ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งกับประเภทของถัง: สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดและรูปร่างต่างๆ ของถังบรรจุภัณฑ์ เช่น ถังกลม ถังสี่เหลี่ยม ถังเตี้ย ฯลฯ สามารถปรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงของถังได้ในช่วงที่กำหนด สิ่งนี้อำนวยความสะดวกแก่บริษัทในการบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติต่างกันบนสายการผลิตเดียวกัน ลดการลงทุนด้านอุปกรณ์และพื้นที่ในการดำเนินการ

III. พารามิเตอร์ทางเทคนิค

IV. หลักการทำงาน

กระบวนการทำงานของเครื่องบรรจุของเหลวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 200 ลิตรมีดังต่อไปนี้:

1. การโหลดถังเปล่า ถังเปล่าจะถูกเคลื่อนย้ายไปยังตำแหน่งโหลดถังของเครื่องบรรจุโดยใช้อุปกรณ์เสริม เช่น สายพานลำเลียงหรือสายพานลำเลียงลูกกลิ้ง เมื่อตรวจพบว่ามีถังเปล่ามาถึง อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งจะวางตำแหน่งถังเปล่าให้อยู่ใต้หัวบรรจุอย่างแม่นยำ และรอให้การบรรจุเริ่มต้นขึ้น โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะตรวจพบและควบคุมโดยเซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกหรือเซนเซอร์ระยะใกล้เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่ถูกต้องของถังเปล่า

2. การบรรจุของเหลว สตาร์ทปั๊มเติมหรือเปิดวาล์วของถังเก็บของเหลว และของเหลวจะไหลเข้าสู่หัวเติมภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงหรือแรงดันของปั๊ม และถูกฉีดเข้าไปในถังเปล่า ในระหว่างกระบวนการบรรจุ เครื่องวัดอัตราการไหลหรือเซ็นเซอร์การชั่งน้ำหนักจะตรวจสอบปริมาตรการบรรจุแบบเรียลไทม์ เมื่อถึงปริมาณการบรรจุที่ตั้งไว้ล่วงหน้าที่ 200 ลิตร ระบบควบคุมจะส่งสัญญาณทันทีเพื่อปิดวาล์วเติมหรือหยุดปั๊มเติมเพื่อเสร็จสิ้นการดำเนินการเติม เพื่อให้แน่ใจว่าการบรรจุมีความแม่นยำ อาจใช้การบรรจุหลายครั้งหรือการบรรจุแบบแบ่งส่วน กล่าวคือ การบรรจุอย่างรวดเร็วให้ใกล้ปริมาตรเป้าหมายก่อน จากนั้นจึงค่อยบรรจุอย่างช้าๆ จนถึงค่าที่แน่นอน

3. การดำเนินการปิดฝา หลังจากการบรรจุเสร็จสิ้น ถังเต็มจะถูกเคลื่อนย้ายไปยังตำแหน่งปิดฝา สำหรับถังบรรจุภัณฑ์ประเภทต่างๆ จะมีการนำวิธีการปิดฝาที่สอดคล้องกัน เช่น การปิดฝาด้วยความดัน การปิดฝาด้วยเกลียว หรือการปิดฝาด้วยการเชื่อมมาใช้ อุปกรณ์ปิดฝาแบบไฟฟ้าหรือลมจะขันหรือปิดฝาถังเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวในถังจะไม่รั่วไหล ในระหว่างกระบวนการปิดฝา เซ็นเซอร์ยังตรวจจับคุณภาพของการปิดฝาด้วย เช่น การกดให้แน่นหรือมีการรั่วไหลของอากาศ เป็นต้น หากการกำหนดฝาปิดไม่ผ่านคุณสมบัติ จะมีการกำหนดฝาปิดใหม่หรือส่งสัญญาณเตือน

4. การขนถ่ายกระสุนเต็มลำกล้อง ถังเต็มที่ปิดฝาแล้วจะถูกนำออกจากเครื่องบรรจุโดยใช้สายพานลำเลียงหรืออุปกรณ์ขนถ่ายอื่นๆ และขนส่งไปยังสายการผลิตหรือคลังสินค้าถัดไปเพื่อจัดเก็บ กระบวนการทั้งหมดเชื่อมต่อได้อย่างราบรื่นผ่านระบบควบคุมอัตโนมัติ ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความต่อเนื่องของการผลิต

V. อุตสาหกรรมแอปพลิเคชัน

1. อุตสาหกรรมเคมี ใช้สำหรับบรรจุผลิตภัณฑ์ของเหลวบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ เช่น วัตถุดิบเคมีต่างๆ สารเติมแต่ง ตัวทำละลาย ฯลฯ เนื่องจากของเหลวเคมีมักมีฤทธิ์กัดกร่อนและเป็นอันตราย ดังนั้น ความทนทานต่อการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการปิดผนึกของเครื่องบรรจุของเหลวอัตโนมัติขนาด 200 ลิตรจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ สามารถบรรจุผลิตภัณฑ์เคมีจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้สถานที่ปลอดภัยเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตขนาดใหญ่ของบริษัทเคมีภัณฑ์

2. อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ เช่น น้ำมันพืช น้ำมันหล่อลื่น น้ำเชื่อม น้ำผลไม้ เป็นต้น การบรรจุที่แม่นยำสูงและสภาวะสุขอนามัยที่ดีของอุปกรณ์นี้สามารถรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของอาหารและเครื่องดื่ม และตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมอาหาร ในเวลาเดียวกัน ระดับการทำงานอัตโนมัติขั้นสูงยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กรในตลาด

3. อุตสาหกรรมยา ยังมีบทบาทสำคัญในการบรรจุสารละลายยาและวัตถุดิบทางการแพทย์ขนาดใหญ่บางชนิดอีกด้วย อุตสาหกรรมยามีข้อกำหนดด้านความแม่นยำ สุขอนามัย และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สูงมาก เครื่องบรรจุประเภทนี้สามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดเหล่านี้ได้ และให้การรับประกันที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตยาในปริมาณมาก

VI. การบำรุงรักษาและการดูแล

1. การบำรุงรักษาประจำวัน

   • งานทำความสะอาด: หลังการใช้งานอุปกรณ์ทุกครั้ง ควรทำความสะอาดพื้นผิวอุปกรณ์ เศษซากโดยรอบ และของเหลวที่ตกค้าง โดยเฉพาะส่วนที่สัมผัสของเหลวโดยตรง เช่น หัวเติม ท่อ และซีล ใช้ผงซักฟอกอ่อนๆ และน้ำในการทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีคราบน้ำมัน ตะกรัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ ติดอยู่ สำหรับคราบฝังแน่น สามารถใช้อุปกรณ์หรือเครื่องมือทำความสะอาดพิเศษในการขจัดออกได้
   • การตรวจสอบชิ้นส่วน: ก่อนเริ่มต้นและหลังจากปิดเครื่องอุปกรณ์ทุกวัน ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมดของอุปกรณ์ รวมถึงหัวเติม วาล์ว ท่อส่ง เซ็นเซอร์ สายพานลำเลียง ฯลฯ ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนหลวม สึกหรอ หรือรั่วหรือไม่ หากมีปัญหาใดๆ ให้ขันให้แน่น เปลี่ยนหรือซ่อมแซมทันที ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นของอุปกรณ์ และเติมน้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมลงในชิ้นส่วนที่ต้องการการหล่อลื่น เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างราบรื่น
   • บันทึกการทำงาน: ผู้ปฏิบัติงานควรกรอกบันทึกการทำงานของอุปกรณ์อย่างระมัดระวัง รวมถึงเวลาที่อุปกรณ์เริ่มต้น เวลาปิดเครื่อง สถานะการทำงาน ปริมาณการเติม สถานการณ์ความผิดพลาด ฯลฯ ผ่านบันทึกการดำเนินงานจะสามารถค้นพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและกฎเกณฑ์ต่างๆ ของอุปกรณ์ได้ทันท่วงที ซึ่งจะเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษาและการดูแลอุปกรณ์

2. การบำรุงรักษาตามปกติ

   • การบำรุงรักษารายสัปดาห์: นอกเหนือจากเนื้อหาการบำรุงรักษารายวันแล้ว ควรดำเนินการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างครอบคลุมมากขึ้นสัปดาห์ละครั้ง ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบโครงสร้างภายในของอุปกรณ์ การทำความสะอาดส่วนประกอบต่างๆ เช่น ตัวกรองอากาศและตัวแยกน้ำและน้ำมัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดีและเส้นทางอากาศราบรื่น พร้อมกันนี้ให้ตรวจสอบระบบไฟฟ้า เช่น มอเตอร์ สายไฟ ขั้วสายไฟ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยทางไฟฟ้าและการทำงานปกติ
   • การบำรุงรักษาประจำเดือน: ดำเนินการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างล้ำลึกเดือนละครั้ง โดยหลักๆ จะรวมถึงการตรวจสอบการถอดประกอบและการบำรุงรักษาส่วนประกอบสำคัญ ตัวอย่างเช่น ถอดหัวเติมออกเพื่อทำความสะอาดและตรวจสอบอย่างละเอียด และเปลี่ยนซีลที่สึกหรออย่างรุนแรง ตรวจสอบและบำรุงรักษาตัวปั๊ม ทำความสะอาดตาข่ายกรอง เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปราะบาง ฯลฯ นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องทดสอบและปรับเทียบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ เช่น การปรับและปรับเทียบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความแม่นยำในการบรรจุและแรงดันปิดฝา เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสถานะการทำงานที่ดีที่สุด
   • การบำรุงรักษาประจำปี: ควรดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างครอบคลุมปีละครั้ง รวมถึงการถอดประกอบ ทำความสะอาด ตรวจสอบ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปราะบางได้สำหรับทุกชิ้นส่วน ในเวลาเดียวกัน อัพเกรดและบำรุงรักษาระบบควบคุมอุปกรณ์ เพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรมการทำงานและการตั้งค่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ หลังจากการบำรุงรักษาประจำปีเสร็จสิ้นแล้ว ให้ดำเนินการทดสอบการทำงานแบบไม่มีโหลดและการทำงานแบบมีโหลดบนอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทั้งหมดของอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดก่อนที่จะนำไปใช้ในการผลิตตามปกติ