เครื่องบรรจุน้ำมันอัตโนมัติสำหรับยานพาหนะขนาด 200 ลิตร ประเภทสินค้ามาตรฐาน

I. หลักการทำงาน

การป้อนและการวางตำแหน่งถัง:

หลังจากเริ่มทำงานเครื่องบรรจุแล้ว อุปกรณ์ลำเลียงจะขนถังเปล่าไปยังตำแหน่งการบรรจุ วิธีการลำเลียงทั่วไป ได้แก่ การลำเลียงแบบลูกกลิ้ง และการลำเลียงแบบโซ่ เมื่อถังเปล่าถึงตำแหน่งที่กำหนด ระบบกำหนดตำแหน่งจะเริ่มทำงาน สำหรับการวางตำแหน่งเชิงกล ปากถังจะหยุดอย่างแม่นยำในตำแหน่งที่กำหนดด้วยโครงสร้างต่างๆ เช่น แผ่นกั้นเชิงกลและแผ่นกำหนดตำแหน่ง สำหรับระบบที่ใช้การมองเห็นแบบ CCD - การกำหนดตำแหน่งเซอร์โว กล้องจะบันทึกข้อมูลตำแหน่งของปากถังและส่งข้อมูลไปยังมอเตอร์เซอร์โว จากนั้นมอเตอร์เซอร์โวจะขับเคลื่อนหัวบรรจุอย่างแม่นยำเพื่อเคลื่อนไปเหนือปากถัง เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งจะแม่นยำ

กระบวนการบรรจุ:

หลังจากหัวเติมลงไปถึงตำแหน่งหนึ่งภายในปากถัง วาล์วจะเปิดขึ้น และของเหลวก็จะเริ่มถูกเติม หากเป็นการบรรจุโดยแรงโน้มถ่วง ของเหลวจะไหลเข้าสู่ถังโดยตรงตามการกระทำของแรงโน้มถ่วง หากเป็นการบรรจุโดยแรงดัน ของเหลวจะถูกกดเข้าสู่ถังอย่างรวดเร็วด้วยแรงดันที่เกิดจากปั๊ม ระบบการป้อนแบบสองความเร็วจะเติมด้วยความเร็วที่ค่อนข้างเร็วในขั้นตอนการเติมเริ่มต้น เมื่อระดับของเหลวใกล้ถึงค่าที่ตั้งไว้ ระบบจะเปลี่ยนเป็นการเติมแบบช้า วิธีนี้สามารถป้องกันการกระเซ็นของของเหลว และช่วยให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการบรรจุ ตัวอย่างเช่น เมื่อบรรจุของเหลวที่มีความหนืดสูง ของเหลวส่วนใหญ่จะถูกเติมอย่างรวดเร็วก่อน จากนั้นจึงค่อยๆ เติมส่วนที่เหลือลงไป เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่แม่นยำของระดับของเหลวหรือการเกิดฟองอันเนื่องมาจากอัตราการไหลที่รวดเร็วของของเหลว

ขั้นตอนการปิดผนึกฝา:

หลังจากการบรรจุเสร็จสิ้น กลไกการปิดฝาจะเริ่มทำงาน สำหรับการปิดผนึกฝาแบบกด กระบอกสูบจะขับเคลื่อนหัวปิดลงเพื่อกดฝาให้แน่นบนปากถัง สำหรับการปิดผนึกฝาแบบเกลียว มอเตอร์จะขับเคลื่อนหัวปิดให้หมุน เพื่อขันฝาให้แน่นเข้ากับปากถังตามโครงสร้างเกลียว

การขนถ่ายและการลำเลียงด้วยถัง:

เมื่อการปิดฝาเสร็จสิ้น อุปกรณ์ลำเลียงจะเริ่มทำงานอีกครั้ง โดยลำเลียงถังที่บรรจุแล้วไปยังกระบวนการหรือพื้นที่จัดเก็บถัดไป ตลอดกระบวนการทั้งหมด การทำงานของแต่ละส่วนจะได้รับการประสานงานและควบคุมโดยระบบควบคุมเพื่อให้แน่ใจถึงความต่อเนื่องและความเสถียรของกระบวนการบรรจุ

II. ส่วนประกอบอุปกรณ์

โครงสร้างเฟรม:

โดยทั่วไปแล้วจะสร้างขึ้นจากเหล็กกล้าแรงสูงหรือวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม ซึ่งมีความแข็งแรงและเสถียรภาพเพียงพอที่จะรองรับน้ำหนักของเหลว 200 ลิตร และแรงต่างๆ ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ การออกแบบเฟรมมีความสมเหตุสมผล ช่วยให้การติดตั้งและบำรุงรักษาส่วนประกอบต่างๆ สะดวกยิ่งขึ้น ขณะเดียวกันก็ให้รูปลักษณ์ที่สวยงามโดยรวมของอุปกรณ์อีกด้วย

ระบบการเติม:

ถังเก็บของเหลว: ใช้สำหรับเก็บของเหลวที่ต้องการเติม โดยทั่วไปทำจากวัสดุสแตนเลสซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและมีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดี ความจุของถังเก็บของเหลวจะถูกกำหนดตามความต้องการในการผลิตและมีเซ็นเซอร์ระดับของเหลวติดตั้งไว้ เมื่อระดับของเหลวไม่เพียงพอ ระบบสามารถส่งสัญญาณเตือนเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเติมของเหลวได้ หัวเติม: เป็นส่วนประกอบสำคัญในการบรรจุของเหลว และสามารถกำหนดจำนวนได้ตามกำลังการผลิตและวิธีการบรรจุของอุปกรณ์ วัสดุของหัวเติมมักทำด้วยสเตนเลสหรือวัสดุโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน และช่องภายในจะเรียบเพื่อให้ของเหลวไหลได้อย่างราบรื่น หัวเติมยังติดตั้งวาล์วเพื่อควบคุมการเปิด-ปิดของเหลวด้วย ท่อลำเลียง: เชื่อมต่อถังเก็บของเหลวและหัวบรรจุเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งของเหลวจากถังเก็บของเหลวไปยังหัวบรรจุมีเสถียรภาพ วัสดุของท่อก็ต้องคำนึงถึงลักษณะของของเหลวด้วย สำหรับของเหลวที่กัดกร่อน ควรใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนพิเศษ ระบบการจัดตำแหน่ง:

ชิ้นส่วนการวางตำแหน่งเชิงกล: รวมถึงแผ่นกั้น แผ่นวางตำแหน่ง รางนำทาง ฯลฯ ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถรับประกันความแม่นยำของปากถังที่ตำแหน่งการบรรจุได้ผ่านการตัดเฉือนและการประกอบที่แม่นยำ องค์ประกอบการตรวจจับด้วยแสง: หากมีการนำเทคโนโลยีการระบุตำแหน่งด้วยภาพมาใช้ จะมีการติดตั้งกล้องความละเอียดสูงและซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพ ติดตั้งกล้องในตำแหน่งที่เหมาะสมและสามารถจับภาพปากถังได้อย่างชัดเจน จากนั้นโดยใช้อัลกอริธึมการประมวลผลภาพ ข้อมูลตำแหน่งของปากถังจะถูกคำนวณเพื่อให้ข้อมูลสนับสนุนในการกำหนดตำแหน่งเซอร์โว มอเตอร์เซอร์โวและไดรเวอร์: มอเตอร์เซอร์โวเป็นส่วนประกอบหลักที่ทำหน้าที่ในการกำหนดตำแหน่ง สามารถหมุนมุมหรือเคลื่อนที่ระยะทางที่กำหนดได้อย่างแม่นยำตามคำสั่งของระบบควบคุม ไดรเวอร์ใช้สำหรับควบคุมความเร็ว ทิศทาง และพารามิเตอร์อื่นๆ ของมอเตอร์เซอร์โวเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำและความรวดเร็วในการวางตำแหน่ง ระบบควบคุม:

อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI): โดยทั่วไปจะใช้หน้าจอสัมผัสหรือจอ LCD ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าและปรับพารามิเตอร์การบรรจุ เช่น ปริมาตรการบรรจุ ความเร็วในการบรรจุ เวลาในการเริ่ม-หยุด ฯลฯ ได้อย่างสะดวก ในเวลาเดียวกัน อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรยังสามารถแสดงสถานะการทำงานและข้อมูลความผิดพลาดของอุปกรณ์ได้ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบและจัดการอุปกรณ์ได้ ตัวควบคุม: โดยทั่วไปจะใช้ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ซึ่งรับผิดชอบในการรับสัญญาณอินพุตจากอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรและควบคุมส่วนประกอบการดำเนินการต่างๆ ตามโปรแกรมและอัลกอริทึมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า PLC มีข้อได้เปรียบของความน่าเชื่อถือสูง ความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง และการเขียนโปรแกรมที่ยืดหยุ่น ตอบสนองความต้องการการควบคุมที่ซับซ้อนของเครื่องบรรจุของเหลวอัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาด 200 ลิตร เซ็นเซอร์: รวมถึงเซ็นเซอร์ระดับของเหลว เซ็นเซอร์ตำแหน่ง เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก ฯลฯ เซ็นเซอร์ระดับของเหลวใช้เพื่อตรวจสอบความสูงของระดับของเหลวในถังเก็บของเหลวและระดับของเหลวในถัง เซ็นเซอร์ตำแหน่งใช้ตรวจจับตำแหน่งของถังและหัวเติม เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกใช้ตรวจจับรูปร่างและขนาดของปากถัง และมีถังอยู่หรือไม่ เป็นต้น เซ็นเซอร์เหล่านี้แปลงปริมาณทางกายภาพที่ตรวจพบให้เป็นสัญญาณไฟฟ้าและส่งสัญญาณดังกล่าวไปยังตัวควบคุม เพื่อให้ตัวควบคุมสามารถตัดสินใจที่สอดคล้องกันได้

III. จุดเลือก

คุณภาพสินค้า:

คุณภาพของวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัสดุใช้วัสดุที่ตรงตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยและข้อกำหนดด้านความเข้ากันได้ทางเคมี เช่น สแตนเลส 304 หรือ 316L สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ต้องสัมผัส จำเป็นต้องแน่ใจว่าวัสดุของชิ้นส่วนนั้นมีความทนทานและทนต่อการกัดกร่อนดีด้วย ความแม่นยำในการประมวลผล: ความแม่นยำในการประมวลผลของอุปกรณ์ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการบรรจุและความเสถียรของอุปกรณ์ อุปกรณ์คุณภาพสูงจะควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลของส่วนประกอบสำคัญในระดับสูง เช่น พื้นผิวปิดผนึกของหัวบรรจุและความแม่นยำของมิติของระบบการวางตำแหน่ง พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ:

ความแม่นยำในการบรรจุ: เลือกความแม่นยำในการบรรจุตามความต้องการการผลิตจริง สำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทที่มีข้อกำหนดปริมาณการบรรจุสูง เช่น สารเคมีที่มีความแม่นยำสูงหรือของเหลวที่มีราคาแพง จำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำในการบรรจุสูง ซึ่งโดยทั่วไปมักต้องมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นภายใน ±0.2% สำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลวทั่วไป สามารถเลือกความแม่นยำในการบรรจุได้ประมาณ ±0.5%. กำลังการผลิต: พิจารณาความต้องการกำลังการผลิตของสายการผลิตและเลือกความเร็วในการบรรจุที่เหมาะสม หากปริมาณงานการผลิตมีมาก จำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ที่มีกำลังการผลิตสูง เช่น อุปกรณ์ที่สามารถบรรจุน้ำมันได้ 20 – 30 บาร์เรลต่อชั่วโมง หรือสูงกว่านั้น ในเวลาเดียวกันยังจำเป็นต้องพิจารณาถึงระดับของระบบอัตโนมัติและเสถียรภาพการทำงานของอุปกรณ์เพื่อให้มั่นใจถึงการผลิตอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ ความปลอดภัย:

ความปลอดภัยทางไฟฟ้า: อุปกรณ์ควรเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง เช่น การต่อสายดินที่ดีและฉนวนไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ ระบบควบคุมควรมีฟังก์ชั่นต่างๆ เช่น การป้องกันการรั่วไหล และการป้องกันไฟเกิน เพื่อป้องกันอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากความผิดพลาดทางไฟฟ้า ความปลอดภัยทางกล: การออกแบบโครงสร้างทางกลของอุปกรณ์ควรมีความเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงมุมคมและส่วนที่ยื่นออกมาซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายแก่ผู้ปฏิบัติงานได้ ในเวลาเดียวกัน ยังจำเป็นต้องติดตั้งปุ่มเบรกฉุกเฉินและประตูป้องกันความปลอดภัย ซึ่งสามารถหยุดการทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วในกรณีฉุกเฉิน เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ปฏิบัติงาน บริการหลังการขาย:

การสนับสนุนด้านเทคนิค: เลือกซัพพลายเออร์ที่สามารถให้การสนับสนุนด้านเทคนิคได้อย่างทันท่วงทีและเป็นมืออาชีพ ซัพพลายเออร์ควรมีบุคลากรทางเทคนิคระดับมืออาชีพที่สามารถให้บริการต่างๆ เช่น การติดตั้งอุปกรณ์ การตรวจรับอุปกรณ์ และการฝึกอบรมการใช้งานแก่ผู้ใช้ และสามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วและให้โซลูชันที่มีประสิทธิภาพเมื่ออุปกรณ์เกิดความล้มเหลว นโยบายการรับประกัน: เข้าใจระยะเวลาการรับประกัน ขอบเขตการรับประกัน และเงื่อนไขการรับประกันของอุปกรณ์ โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์คุณภาพสูงจะมีระยะเวลารับประกันนานกว่า เช่น หนึ่งปีหรือสองปี ภายในขอบเขตการรับประกัน ซัพพลายเออร์จะต้องสามารถซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายได้โดยไม่มีค่าใช้จ่าย