200L मानक उत्पाद प्रकार भरने वाली मशीनों के लिए स्वचालित वाहन तेल ड्रम भरने की मशीन

I. कार्य सिद्धांत

बाल्टी में पानी डालना और उसकी स्थिति निर्धारित करना:

भरने की मशीन चालू होने के बाद, संवहन उपकरण खाली बाल्टियों को भरने के स्थान तक पहुंचाएगा। सामान्य संवहन विधियों में रोलर संवहन और चेन संवहन शामिल हैं। जब खाली बाल्टी निर्धारित स्थान पर पहुंच जाती है, तो पोजिशनिंग सिस्टम काम करना शुरू कर देता है। यांत्रिक स्थिति निर्धारण के लिए, बाल्टी के मुंह को यांत्रिक अवरोधकों और स्थिति निर्धारण प्लेटों जैसी संरचनाओं के माध्यम से निर्दिष्ट स्थिति पर सटीक रूप से रोका जाता है। सीसीडी विजन - सर्वो पोजिशनिंग का उपयोग करने वाली प्रणालियों के लिए, कैमरा बाल्टी के मुंह की स्थिति की जानकारी प्राप्त करता है और डेटा को सर्वो मोटर तक पहुंचाता है। इसके बाद सर्वो मोटर, भरने वाले हेड को बाल्टी के मुंह के ऊपर ले जाती है, जिससे सटीक संरेखण सुनिश्चित होता है।

भरने की प्रक्रिया:

जब भरने वाला सिर बाल्टी के मुंह के अंदर एक निश्चित स्थिति तक पहुंच जाता है, तो वाल्व खुल जाता है और तरल भरना शुरू हो जाता है। यदि यह गुरुत्वाकर्षण भराव है, तो तरल गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत सीधे बाल्टी में बहता है; यदि यह दबाव भराव है, तो पंप द्वारा उत्पन्न दबाव द्वारा तरल को तुरंत बाल्टी में दबाया जाता है। दोहरी गति वाली फीडिंग प्रणाली भरने के प्रारंभिक चरण में अपेक्षाकृत तेज गति से भरती है। जब द्रव का स्तर निर्धारित मान के करीब पहुंच जाता है, तो यह धीमी गति से भरने की प्रक्रिया पर स्विच हो जाता है। इससे तरल पदार्थ के छलकने को रोका जा सकता है और भरने की सटीकता सुनिश्चित की जा सकती है। उदाहरण के लिए, उच्च श्यानता वाले तरल पदार्थ को भरते समय, सबसे पहले तरल का अधिकांश भाग जल्दी से भर दिया जाता है, और फिर शेष भाग को धीरे-धीरे डाला जाता है, ताकि तरल के तेज प्रवाह दर के कारण तरल स्तर में अशुद्धि या बुलबुला निर्माण से बचा जा सके।

कैप सीलिंग चरण:

भरने का काम पूरा हो जाने के बाद, कैप सीलिंग तंत्र शुरू हो जाता है। प्रेस-प्रकार की कैप सीलिंग के लिए, सिलेंडर कैपिंग हेड को नीचे की ओर चलाता है, जिससे कैप को बाल्टी के मुंह पर कसकर दबाया जा सके। स्क्रू-प्रकार की कैप सीलिंग के लिए, मोटर कैपिंग हेड को घुमाता है, तथा थ्रेड संरचना के अनुसार कैप को बाल्टी के मुंह पर कसता है।

बाल्टी उतारना और ले जाना:

कैप सीलिंग पूरी हो जाने के बाद, संवहन उपकरण पुनः शुरू हो जाता है, तथा भरी हुई बाल्टियों को अगली प्रक्रिया या भंडारण क्षेत्र में ले जाता है। संपूर्ण प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक भाग की क्रियाओं को नियंत्रण प्रणाली द्वारा समन्वित और नियंत्रित किया जाता है ताकि भरने की प्रक्रिया की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित की जा सके।

II. उपकरण संरचना

फ़्रेम संरचना:

यह आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से निर्मित होता है, जिसमें उपकरण संचालन के दौरान 200L तरल के वजन और विभिन्न बलों को सहन करने के लिए पर्याप्त शक्ति और स्थिरता होती है। फ्रेम का डिजाइन उचित है, जो विभिन्न घटकों की स्थापना और रखरखाव को सुविधाजनक बनाता है, साथ ही उपकरण के समग्र सौंदर्य को भी सुनिश्चित करता है।

नत्थीकरण प्रणाली:

तरल भंडारण टैंक: इसका उपयोग भरे जाने वाले तरल को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है, जो आम तौर पर स्टेनलेस स्टील सामग्री से बना होता है, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और सीलिंग प्रदर्शन होता है। तरल भंडारण टैंक की क्षमता उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है और यह तरल स्तर सेंसर से सुसज्जित है। जब तरल स्तर अपर्याप्त होता है, तो यह समय पर अलार्म जारी कर सकता है ताकि ऑपरेटर तरल जोड़ सके। फिलिंग हेड: यह तरल भरने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है, और इसकी संख्या उपकरण की उत्पादन क्षमता और भरने की विधि के अनुसार निर्धारित की जा सकती है। भरने वाले सिर की सामग्री आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री होती है, और आंतरिक चैनल चिकनी तरल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए चिकना होता है। तरल पदार्थ के चालू-बंद को नियंत्रित करने के लिए भरने वाले सिर में एक वाल्व भी लगा होता है। संवहन पाइपलाइन: यह तरल भंडारण टैंक और भरने वाले हेड को जोड़ती है ताकि तरल भंडारण टैंक से भरने वाले हेड तक तरल का स्थिर परिवहन सुनिश्चित किया जा सके। पाइपलाइन की सामग्री में तरल की प्रकृति पर भी विचार किया जाना चाहिए। संक्षारक तरल पदार्थों के लिए विशेष संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। पोजिशनिंग सिस्टम:

यांत्रिक पोजिशनिंग पार्ट्स: जिसमें विभिन्न बैफल्स, पोजिशनिंग प्लेट्स, गाइड रेल्स आदि शामिल हैं। ये भाग सटीक मशीनिंग और संयोजन के माध्यम से भरने की स्थिति में बाल्टी के मुंह की सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं। ऑप्टिकल डिटेक्शन एलिमेंट्स: यदि विज़ुअल पोजिशनिंग तकनीक को अपनाया जाता है, तो यह उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरों और इमेज प्रोसेसिंग सॉफ़्टवेयर से लैस होगा। कैमरा उपयुक्त स्थान पर स्थापित किया गया है और यह बाल्टी के मुंह की छवि को स्पष्ट रूप से कैप्चर कर सकता है। फिर, छवि प्रसंस्करण एल्गोरिदम के माध्यम से, सर्वो पोजिशनिंग के लिए डेटा समर्थन प्रदान करने के लिए बाल्टी मुंह की स्थिति की जानकारी की गणना की जाती है। सर्वो मोटर और ड्राइवर: सर्वो मोटर मुख्य घटक है जो पोजिशनिंग क्रियाएं करता है। यह नियंत्रण प्रणाली के निर्देशों के अनुसार सटीकता से एक निश्चित कोण पर घूम सकता है या एक निश्चित दूरी तक चल सकता है। ड्राइवर का उपयोग सर्वो मोटर की गति, दिशा और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है ताकि स्थिति की सटीकता और तीव्रता सुनिश्चित की जा सके। नियंत्रण प्रणाली:

मानव-मशीन इंटरफेस (एचएमआई): आमतौर पर टच स्क्रीन या एलसीडी डिस्प्ले का उपयोग करके, ऑपरेटर इसके माध्यम से भरने के मापदंडों को आसानी से सेट और समायोजित कर सकते हैं, जैसे भरने की मात्रा, भरने की गति, स्टार्ट-स्टॉप समय, आदि। साथ ही, मानव-मशीन इंटरफेस उपकरण की कार्य स्थिति और दोष जानकारी भी प्रदर्शित कर सकता है, जिससे ऑपरेटरों को उपकरण की निगरानी और प्रबंधन में सुविधा होती है। नियंत्रक: आमतौर पर प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) का उपयोग किया जाता है, जो मानव-मशीन इंटरफेस से इनपुट सिग्नल प्राप्त करने और पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों और एल्गोरिदम के अनुसार विभिन्न निष्पादन घटकों को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार होता है। पीएलसी में उच्च विश्वसनीयता, मजबूत विरोधी हस्तक्षेप क्षमता और लचीली प्रोग्रामिंग के फायदे हैं, जो 200L पूरी तरह से स्वचालित तरल भरने वाली मशीनों की जटिल नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सेंसर: इसमें द्रव स्तर सेंसर, स्थिति सेंसर, फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर आदि शामिल हैं। तरल स्तर सेंसर का उपयोग तरल भंडारण टैंक में तरल स्तर की ऊंचाई और बाल्टी में तरल स्तर की निगरानी के लिए किया जाता है; स्थिति सेंसर का उपयोग बाल्टी और भरने वाले सिर की स्थिति का पता लगाने के लिए किया जाता है; फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर का उपयोग बाल्टी के मुंह के आकार और माप का पता लगाने और यह पता लगाने के लिए किया जाता है कि वहां बाल्टी है या नहीं, आदि। ये सेंसर पता लगाई गई भौतिक राशियों को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करते हैं और उन्हें नियंत्रक तक पहुंचाते हैं, ताकि नियंत्रक तद्नुरूप निर्णय ले सके।

III. चयन बिंदु

उत्पाद की गुणवत्ता:

सामग्री की गुणवत्ता: सुनिश्चित करें कि सामग्री के संपर्क में आने वाले भाग ऐसी सामग्री अपनाते हैं जो स्वच्छता मानकों और रासायनिक संगतता आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, जैसे कि 304 या 316L स्टेनलेस स्टील। गैर-संपर्क भागों के लिए, यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि उनकी सामग्री में अच्छा स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध हो। प्रसंस्करण सटीकता: उपकरण की प्रसंस्करण सटीकता सीधे उपकरण की भरण सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करती है। उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण प्रमुख घटकों की प्रसंस्करण सटीकता को उच्च स्तर पर नियंत्रित करेंगे, जैसे कि भरने वाले सिर की सीलिंग सतह और स्थिति प्रणाली की आयाम सटीकता। प्रदर्शन पैरामीटर:

भरने की सटीकता: वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार भरने की सटीकता चुनें। कुछ उत्पादों के लिए जिनमें भरने की मात्रा के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जैसे उच्च परिशुद्धता वाले रसायन या महंगे तरल पदार्थ, उच्च भरने की सटीकता वाले उपकरण का चयन करना आवश्यक होता है, जिसमें आम तौर पर 1500-2000 पाउंड के भीतर त्रुटि की आवश्यकता होती है। ±0.2%; साधारण तरल उत्पादों के लिए, भरने की सटीकता लगभग चुनी जा सकती है ±0.5%. उत्पादन क्षमता: उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं पर विचार करें और उपयुक्त भरने की गति का चयन करें। यदि उत्पादन कार्य की मात्रा बड़ी है, तो उच्च उत्पादन क्षमता वाले उपकरणों का चयन करना आवश्यक है, जैसे कि ऐसे उपकरण जो प्रति घंटे 20 - 30 बैरल या उससे भी अधिक भर सकते हैं। साथ ही, निरंतर और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों की स्वचालन डिग्री और परिचालन स्थिरता पर विचार करना भी आवश्यक है। सुरक्षा:

विद्युत सुरक्षा: उपकरण को प्रासंगिक विद्युत सुरक्षा मानकों का अनुपालन करना चाहिए, जैसे कि अच्छी ग्राउंडिंग और विश्वसनीय इन्सुलेशन। विद्युतीय दोषों के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए नियंत्रण प्रणाली में रिसाव संरक्षण और अधिभार संरक्षण जैसे कार्य होने चाहिए। यांत्रिक सुरक्षा: उपकरण का यांत्रिक संरचना डिजाइन उचित होना चाहिए ताकि तीखे कोनों और उभरे हुए भागों से बचा जा सके जो ऑपरेटरों को नुकसान पहुंचा सकते हैं। साथ ही, आपातकालीन ब्रेक बटन और सुरक्षा संरक्षण दरवाजे से लैस होना आवश्यक है, जो ऑपरेटरों की व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आपात स्थिति के मामले में उपकरणों के संचालन को तुरंत रोक सकता है। बिक्री के बाद सेवा:

तकनीकी सहायता: ऐसे आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें जो समय पर और पेशेवर तकनीकी सहायता प्रदान कर सकें। आपूर्तिकर्ताओं के पास पेशेवर तकनीकी कार्मिक होने चाहिए जो उपयोगकर्ताओं के लिए उपकरण स्थापना, कमीशनिंग और संचालन प्रशिक्षण जैसी सेवाएं प्रदान कर सकें, तथा उपकरण खराब होने पर त्वरित प्रतिक्रिया देकर प्रभावी समाधान प्रदान कर सकें। वारंटी नीति: उपकरण की वारंटी अवधि, वारंटी दायरा और वारंटी शर्तों को समझें। सामान्यतः, उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों की वारंटी अवधि लम्बी होती है, जैसे एक वर्ष या दो वर्ष। वारंटी के दायरे में, आपूर्तिकर्ता को क्षतिग्रस्त भागों की निःशुल्क मरम्मत या प्रतिस्थापन करने में सक्षम होना चाहिए।