अर्ध-स्वचालित तरल भरने के उपकरण रॉकर-संचालित भरने वाली मशीनें

200L पूरी तरह से स्वचालित तरल भरने की मशीन

I. अवलोकन

200L पूरी तरह से स्वचालित तरल भरने की मशीन एक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाले बड़े पैमाने पर उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों जैसे रसायन, खाद्य और पेय पदार्थ, फार्मास्यूटिकल्स आदि की उत्पादन लाइन में किया जाता है। यह तरल परिवहन, भरने, कैपिंग आदि सहित कई कार्यों को स्वचालित रूप से पूरा करने में सक्षम है। यह प्रभावी रूप से उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, श्रम लागत को कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता और पैकेजिंग स्थिरता सुनिश्चित करता है।

II. मुख्य विशेषताएं

1. कुशल और सटीक भरने की क्षमता

   • बड़ी क्षमता भरने: इसकी एकल-समय भरने की क्षमता 200L है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को जल्दी से पूरा कर सकती है, भरने की संख्या और समय को कम कर सकती है, और प्रति यूनिट समय में उत्पादन बढ़ा सकती है।
   • उच्च परिशुद्धता माप: उन्नत फ्लोमीटर या वजन सेंसर का उपयोग भरने की मात्रा के सटीक नियंत्रण के लिए किया जाता है, जिसमें बहुत छोटी त्रुटि सीमा होती है (आमतौर पर ±[X]%), यह सुनिश्चित करना कि तरल उत्पादों का प्रत्येक बैरल पूर्व निर्धारित वजन या मात्रा मानकों को पूरा करता है, गलत माप के कारण कच्चे माल या अयोग्य उत्पादों की बर्बादी से बचना।

2. स्वचालन का उच्च स्तर

   • पूर्णतया स्वचालित नियंत्रण: खाली बैरल लोडिंग, तरल भरने, कैपिंग से लेकर पूर्ण बैरल अनलोडिंग तक, पूरी प्रक्रिया में मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है, केंद्रीकृत नियंत्रण और संचालन सेटिंग्स पीएलसी प्रोग्रामिंग नियंत्रक और मानव-मशीन इंटरफेस के माध्यम से की जाती हैं। ऑपरेटरों को उपकरण शुरू करने से पहले केवल सरल पैरामीटर सेट करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि भरने की मात्रा और भरने की गति, और उपकरण स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार काम करेगा, जिससे श्रम तीव्रता और जनशक्ति की आवश्यकता बहुत कम हो जाएगी।
   • बुद्धिमान पहचान और प्रतिक्रिया: उपकरण के विभिन्न भागों की परिचालन स्थिति और वास्तविक समय में तरल भरने की स्थिति की निगरानी करने के लिए विभिन्न प्रकार के सेंसर, जैसे तरल स्तर सेंसर और स्थिति सेंसर से लैस। जब कोई असामान्यता उत्पन्न होती है, जैसे कि अपर्याप्त द्रव स्तर या गलत बैरल स्थिति, तो उपकरण स्वचालित रूप से अलार्म बजाएगा और चलना बंद कर देगा, और मानव-मशीन इंटरफेस पर गलती की जानकारी प्रदर्शित करेगा, जिससे समय पर समस्या निवारण और समस्या-समाधान की सुविधा होगी, जिससे उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित होगी।

3. विश्वसनीय संरचनात्मक डिजाइन

   • टिकाऊ: मुख्य फ्रेम उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील सामग्री से बना है, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति है, और यह अधिक वजन और दबाव का सामना कर सकता है, जो दीर्घकालिक, उच्च तीव्रता वाले निरंतर काम के लिए अनुकूल है। भरने वाले सिर और पाइपलाइन जैसे प्रमुख घटक भी उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील सामग्री से बने होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तरल के संपर्क में आने वाले हिस्से स्वच्छता मानकों को पूरा करते हैं और आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं।
   • स्थिर संचालन: उपकरण का समग्र संरचनात्मक डिजाइन उचित है, जिसमें गुरुत्वाकर्षण का केंद्र कम और स्थिरता अच्छी है। भरने की प्रक्रिया के दौरान, भले ही बाहरी मामूली हस्तक्षेप के अधीन हो, यह स्थिर संचालन बनाए रख सकता है, तरल छींटे और स्लोशिंग के जोखिम को कम कर सकता है, और भरने की सटीकता और कैपिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।
   • साफ करने और रखरखाव में आसान: प्रत्येक भाग की कनेक्शन विधि संक्षिप्त और स्पष्ट है, अलग करना और जोड़ना आसान है, जिससे दैनिक सफाई और नियमित रखरखाव कार्य में सुविधा होती है। उदाहरण के लिए, भरने वाले सिर को अलग करना और साफ करना कुछ ही मिनटों में पूरा किया जा सकता है, जिससे अवशिष्ट तरल के कारण बैक्टीरिया के विकास को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है या अगले भरने की उत्पाद गुणवत्ता को प्रभावित किया जा सकता है।

4. लचीली अनुकूलनशीलता

   • बहु तरल अनुकूलताएं: विभिन्न श्यानता, घनत्व और रासायनिक गुणों वाले विभिन्न तरल पदार्थों को भरने के लिए उपयुक्त, जैसे खाद्य तेल, स्नेहक, रासायनिक कच्चे माल, सिरप, जूस पेय पदार्थ आदि। विभिन्न सीलों, फिलिंग हेड्स और पाइपलाइन सामग्रियों (यदि आवश्यक हो) को प्रतिस्थापित करके, यह विभिन्न तरल पदार्थों की विशेष आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जिससे उपकरण की बहुमुखी प्रतिभा और व्यापक प्रयोज्यता सुनिश्चित होती है।
   • बैरल प्रकारों के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता: यह पैकेजिंग बैरल के विभिन्न विनिर्देशों और आकारों के अनुकूल हो सकता है, जैसे गोल बैरल, चौकोर बैरल, स्क्वाट बैरल, आदि। बैरल का व्यास और ऊंचाई एक निश्चित सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है। इससे उद्यमों को एक ही उत्पादन लाइन पर विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादों को पैकेज करने की सुविधा मिलती है, जिससे उपकरण निवेश और फर्श स्थान पर कब्जे में कमी आती है।

III. तकनीकी मापदंड

IV. काम के सिद्धांत

200L पूरी तरह से स्वचालित तरल भरने की मशीन की कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. खाली बैरल लोडिंग खाली बैरल को सहायक उपकरण जैसे कन्वेयर बेल्ट या रोलर कन्वेयर के माध्यम से भरने की मशीन के बैरल लोडिंग स्थान तक ले जाया जाता है। जब यह पता चलता है कि खाली बैरल आ गया है, तो पोजिशनिंग डिवाइस खाली बैरल को फिलिंग हेड के नीचे सटीक रूप से रख देगा और फिलिंग ऑपरेशन शुरू होने की प्रतीक्षा करेगा। खाली बैरल की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए इस प्रक्रिया का पता आमतौर पर फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर या प्रॉक्सिमिटी सेंसर द्वारा लगाया और नियंत्रित किया जाता है।

2. तरल भरना भरने वाले पंप को चालू करें या तरल भंडारण टैंक के वाल्व को खोलें, और तरल गुरुत्वाकर्षण या पंप दबाव की क्रिया के तहत भरने वाले सिर में बहता है और खाली बैरल में इंजेक्ट किया जाता है। भरने की प्रक्रिया के दौरान, फ्लोमीटर या वजन सेंसर वास्तविक समय में भरने की मात्रा पर नज़र रखता है। जब पूर्व निर्धारित 200L भरने की मात्रा तक पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली तुरंत भरने के वाल्व को बंद करने या भरने के संचालन को पूरा करने के लिए भरने वाले पंप को रोकने के लिए एक संकेत भेजती है। भरने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, बहु-भरण या खंडित भरने को अपनाया जा सकता है, अर्थात पहले लक्ष्य मात्रा के निकट तेजी से भरना, और फिर सटीक मान तक धीमी गति से भरना।

3. कैपिंग ऑपरेशन भरने का काम पूरा हो जाने के बाद, पूर्ण बैरल को कैपिंग स्थिति में ले जाया जाता है। विभिन्न प्रकार के पैकेजिंग बैरल के लिए, दबाव कैपिंग, स्क्रू कैपिंग या वेल्डिंग कैपिंग जैसी संगत कैपिंग विधियों को अपनाया जाएगा। विद्युत या वायवीय कैपिंग उपकरण बैरल के ढक्कन को कस या सील कर देंगे, जिससे यह सुनिश्चित हो जाएगा कि बैरल में तरल पदार्थ लीक नहीं होगा। कैपिंग प्रक्रिया के दौरान, सेंसर कैपिंग की गुणवत्ता का भी पता लगाते हैं, जैसे कि क्या इसे कसकर दबाया गया है या हवा का रिसाव हो रहा है, आदि। यदि कैपिंग योग्य नहीं है, तो उसे पुनः कैप किया जाएगा या अलार्म जारी किया जाएगा।

4. पूर्ण बैरल उतराई ढक्कन लगाए गए पूर्ण बैरल को कन्वेयर बेल्ट या अन्य उतराई उपकरणों द्वारा भरने की मशीन से बाहर निकाला जाता है और भंडारण के लिए अगले उत्पादन लिंक या गोदाम में ले जाया जाता है। संपूर्ण प्रक्रिया एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से निर्बाध रूप से जुड़ी हुई है, जिससे उत्पादन की दक्षता और निरंतरता सुनिश्चित होती है।

V. अनुप्रयोग उद्योग

1. रसायन उद्योग इसका उपयोग बड़े पैकेज वाले तरल उत्पादों जैसे विभिन्न रासायनिक कच्चे माल, योजक, सॉल्वैंट्स आदि को भरने के लिए किया जाता है। चूंकि रासायनिक तरल पदार्थों में आमतौर पर कुछ संक्षारकता और खतरा होता है, इसलिए 200L पूरी तरह से स्वचालित तरल भरने की मशीन का संक्षारण प्रतिरोध और सीलिंग प्रदर्शन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह रासायनिक उद्यमों की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुरक्षित परिसर के तहत बड़ी संख्या में रासायनिक उत्पाद भरने के कार्यों को कुशलतापूर्वक पूरा कर सकता है।

2. खाद्य एवं पेय उद्योग इसका उपयोग खाद्य और पेय उत्पादों जैसे खाद्य तेल, स्नेहक, सिरप, जूस पेय आदि के बड़े पैकेज के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। इस उपकरण की उच्च परिशुद्धता भराई और अच्छी स्वच्छता स्थितियां खाद्य और पेय पदार्थों की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित कर सकती हैं और खाद्य उद्योग के सख्त मानकों को पूरा कर सकती हैं। साथ ही, इसकी उच्च स्तर की स्वचालन उत्पादन दक्षता में सुधार, उत्पादन लागत को कम करने और बाजार में उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने में मदद करती है।

3. दवा उद्योग यह कुछ बड़ी खुराक वाली दवा के घोल और औषधीय कच्चे माल को भरने में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। दवा उद्योग में उत्पाद की सटीकता, स्वच्छता और सुरक्षा के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं। इस तरह की भरने की मशीन इन सख्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और दवाओं के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विश्वसनीय गारंटी प्रदान कर सकती है।

VI. रखरखाव और देखभाल

1. दैनिक रखरखाव

   • सफाई कार्य: उपकरण के प्रत्येक उपयोग के बाद, उपकरण की सतह और आसपास के मलबे और तरल अवशेषों को समय पर साफ करें, विशेष रूप से तरल के सीधे संपर्क में आने वाले हिस्से जैसे कि भरने वाला सिर, पाइपलाइन और सील। सफाई के लिए हल्के डिटर्जेंट और पानी का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तेल के दाग, स्केल और अन्य अशुद्धियाँ न हों। जिद्दी दागों को हटाने के लिए विशेष सफाई उपकरण या उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।
   • भागों का निरीक्षण: प्रतिदिन उपकरण चालू करने से पहले और बंद करने के बाद, उपकरण के सभी भागों की जांच करें, जिसमें फिलिंग हेड, वाल्व, पाइपलाइन, सेंसर, कन्वेयर बेल्ट आदि शामिल हैं। जाँच करें कि क्या पुर्जे ढीले, घिसे हुए या लीक हो रहे हैं। यदि कोई समस्या हो तो उसे समय पर कसें, बदलें या मरम्मत करें। साथ ही, उपकरण की स्नेहन स्थिति की जांच करें और उपकरण के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन की आवश्यकता वाले भागों में उचित मात्रा में स्नेहन तेल डालें।
   • परिचालन रिकॉर्ड: ऑपरेटरों को उपकरण परिचालन रिकॉर्ड को ध्यानपूर्वक भरना चाहिए, जिसमें उपकरण का आरंभ समय, शटडाउन समय, परिचालन स्थिति, भरने की मात्रा, खराबी की स्थिति आदि शामिल हैं। परिचालन अभिलेखों के माध्यम से उपकरण की संभावित समस्याओं और नियमों का समय पर पता लगाया जा सकता है, जिससे उपकरण के रखरखाव और देखभाल के लिए संदर्भ आधार उपलब्ध होता है।

2. नियमित रखरखाव

   • साप्ताहिक रखरखाव: दैनिक रखरखाव सामग्री के अलावा, उपकरण पर सप्ताह में एक बार अधिक व्यापक रखरखाव किया जाना चाहिए। इसमें उपकरण की आंतरिक संरचना की जांच, वायु फिल्टर और तेल-जल विभाजक जैसे घटकों की सफाई करना शामिल है, ताकि अच्छा वेंटिलेशन और सुचारू वायु मार्ग सुनिश्चित किया जा सके। साथ ही, विद्युत प्रणाली, जैसे मोटर, केबल, वायरिंग टर्मिनल आदि की भी जांच करें। विद्युत सुरक्षा और सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए।
   • मासिक रखरखाव: महीने में एक बार उपकरण का गहन रखरखाव करें, जिसमें मुख्य रूप से विसंयोजन निरीक्षण और प्रमुख घटकों का रखरखाव शामिल हो। उदाहरण के लिए, पूरी तरह से सफाई और निरीक्षण के लिए फिलिंग हेड को हटा दें और बुरी तरह से घिसे हुए सील को बदल दें; पंप बॉडी का निरीक्षण और रखरखाव करें, फिल्टर नेट को साफ करें, कमजोर भागों को बदलें, आदि। इसके अलावा, उपकरण के प्रदर्शन का परीक्षण और अंशांकन करना भी आवश्यक है, जैसे कि भरने की सटीकता और कैपिंग दबाव जैसे मापदंडों को समायोजित और अंशांकित करना ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण सर्वोत्तम परिचालन स्थिति में है।
   • वार्षिक रखरखाव: उपकरण का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव वर्ष में एक बार किया जाना चाहिए, जिसमें सभी भागों को अलग करना, सफाई करना, निरीक्षण करना और कमजोर भागों को बदलना शामिल है। साथ ही, उपकरण के नियंत्रण प्रणाली को उन्नत और बनाए रखें, उपकरण के संचालन कार्यक्रम और पैरामीटर सेटिंग्स को अनुकूलित करें। वार्षिक रखरखाव पूरा होने के बाद, उपकरण पर बिना लोड संचालन और लोड संचालन परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण के सभी प्रदर्शन संकेतक सामान्य उत्पादन उपयोग में लाने से पहले आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।