25 किलो पर्यावरण के अनुकूल खुले मुंह पाउडर के लिए बैगिंग मशीन उच्च उत्पादकता आसान संचालन इलेक्ट्रिक मोटर पीएलसी असर चावल के लिए लकड़ी

I. मूल परिचय

25 किग्रा खुले मुंह वाली बैग पैकेजिंग मशीन एक ऐसा उपकरण है जिसे विशेष रूप से बड़ी मात्रा में थोक सामग्रियों की पैकेजिंग करने और उन्हें कुशलतापूर्वक 25 किग्रा बैग में पैक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उत्पादन दक्षता में सुधार, श्रम लागत को कम करने और रसायन, निर्माण सामग्री, खाद्य और फ़ीड जैसे कई उद्योगों में पैकेज्ड उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह लेख आपको इस उपकरण की व्यापक समझ हासिल करने में मदद करने के लिए 25 किग्रा ओपन-माउथ बैग पैकेजिंग मशीन की परिभाषा, कार्य, तकनीकी मापदंडों, कार्य सिद्धांत, अनुप्रयोग उद्योगों, रखरखाव विधियों, बाजार लाभ और अन्य पहलुओं का विस्तृत विवरण प्रदान करेगा।

II. मुख्य विशेषताएं

1. उच्च दक्षता पैकेजिंग

• उच्च गति संचालन : 25 किग्रा ओपन-माउथ बैग पैकेजिंग मशीन उन्नत स्वचालन नियंत्रण प्रणाली और अनुकूलित यांत्रिक संरचनाओं को अपनाती है, जिससे यह कम समय में बड़ी संख्या में पैकेजिंग कार्यों को जल्दी से पूरा करने में सक्षम होती है। इसकी पैकेजिंग गति प्रति मिनट [विशिष्ट गति] बैग तक पहुंच सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उच्च उत्पादन मांगों को पूरा किया जा सकता है।
• बड़े पैकेज की क्षमता : विशेष रूप से 25 किलोग्राम भारी सामग्री की पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन किया गया, यह अपेक्षाकृत भारी और विशाल थोक सामग्रियों जैसे सीमेंट, रेत, टाइल्स गोंद, आदि को समायोजित कर सकता है। प्रत्येक बार यह 25 किलोग्राम सामग्री पैक करता है, जिससे पैकेजिंग कार्यों और परिवहन यात्राओं की संख्या कम हो जाती है, जिससे समग्र उत्पादन दक्षता बढ़ जाती है।

2. परिशुद्धता तौल प्रणाली

• उच्च परिशुद्धता सेंसर : उच्च परिशुद्धता वजन सेंसर से लैस है जो वास्तविक समय में सामग्री के वजन को सटीक रूप से माप सकता है। तौल की सटीकता तक पहुँच सकते हैं ±[विशिष्ट प्रतिशत], यह सुनिश्चित करना कि सामग्री का प्रत्येक बैग 25 किलोग्राम के मानक वजन को पूरा करता है, गलत वजन के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं या अशुद्धियों के कारण ग्राहकों की शिकायतों से बचना।
• बुद्धिमान नियंत्रण एक उन्नत माइक्रोकंट्रोलर या पीएलसी प्रणाली के माध्यम से, सामग्रियों के संयोजन को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, जब वजन निर्धारित मूल्य के करीब पहुंच जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से सामग्री की आपूर्ति बंद कर देता है, जिससे सटीक वजन नियंत्रण प्राप्त होता है। इसके अतिरिक्त, इस प्रणाली में स्वचालित शून्यकरण, संचयी वजन और स्वचालित छीलने जैसे कार्य भी हैं, जो वजन की स्थिरता और विश्वसनीयता को और बढ़ाते हैं।

3. सामग्रियों के प्रति अनुकूलनशीलता

• लागू सामग्रियों की विस्तृत श्रृंखला विभिन्न प्रकार की थोक सामग्रियों की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त, चाहे पाउडर (जैसे आटा, दूध पाउडर, रंगद्रव्य), दानेदार (जैसे उर्वरक, प्लास्टिक कण, फ़ीड), छोटे ब्लॉक (जैसे कोयला ब्लॉक, खनिज पत्थर), या परतदार (जैसे लकड़ी के चिप्स, प्लास्टिक फिल्में) सामग्री, यह पैकेजिंग कार्यों को आसानी से संभाल सकता है।
• भौतिक विशेषताओं के प्रति अच्छी अनुकूलनशीलता चाहे सामग्री मुक्त-प्रवाह वाली हो या उसमें निश्चित चिपचिपाहट या नमी की मात्रा हो, मशीन को विभिन्न सामग्री विशेषताओं के अनुकूल बनाने के लिए तदनुसार समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, खराब तरलता वाली सामग्रियों के लिए, पैकेजिंग बैग में सामग्रियों के सुचारू प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए विशेष फीडिंग उपकरणों (जैसे कंपन फीडर या वायवीय कन्वेयर) का चयन किया जा सकता है।

4. सुविधाजनक संचालन

• मानव मशीन इंटरफेस टच स्क्रीन या बटन नियंत्रण इंटरफ़ेस से लैस, ऑपरेटरों को आसानी से पैकेजिंग पैरामीटर (जैसे पैकिंग वजन, पैकिंग गति, पैकिंग बैग की लंबाई) सेट करने, मशीन को शुरू और बंद करने और चलने की स्थिति की निगरानी करने की अनुमति देता है। इसका संचालन सरल और सहज है, यहां तक ​​कि बिना पेशेवर तकनीकी पृष्ठभूमि वाले ऑपरेटर भी इसे जल्दी से शुरू कर सकते हैं।
• स्वचालित प्रक्रियाएं खिलाने, वजन करने, बैग को बंद करने, सील करने (यदि सुविधा हो) से लेकर तैयार उत्पाद को बाहर निकालने तक, पूरी प्रक्रिया स्वचालित है। ऑपरेटरों को केवल पहले से तैयार खुले मुंह वाले बैग को क्लैम्पिंग स्थिति पर रखना होता है और मशीन को चालू करना होता है; बाद की क्रियाएं उपकरण द्वारा स्वचालित रूप से पूरी हो जाती हैं, जिससे श्रम तीव्रता में काफी कमी आती है और कार्य कुशलता में सुधार होता है।

5. सुरक्षा और विश्वसनीयता

• सुरक्षा संरक्षण उपकरण संचालन प्रक्रिया के दौरान ऑपरेटरों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कई सुरक्षा संरक्षण उपकरणों से लैस। उदाहरण के लिए, इनलेट और आउटलेट पर सुरक्षात्मक कवर, आपातकालीन स्टॉप बटन और अधिभार संरक्षण उपकरण लगाए जाते हैं ताकि ऑपरेटरों को गलती से गतिशील भागों को छूने से रोका जा सके और अधिभार के कारण उपकरण को होने वाली क्षति से बचाया जा सके।
• स्थिर और टिकाऊ ट्रांसमिशन सिस्टम मशीन के मुख्य घटक, जैसे मोटर, रिड्यूसर और ट्रांसमिशन चेन, उत्कृष्ट स्थायित्व के साथ उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं। स्थिर और विश्वसनीय ट्रांसमिशन प्रणाली उच्च लोड स्थितियों के तहत उपकरणों के दीर्घकालिक निरंतर संचालन को सुनिश्चित करती है, जिससे उपकरण विफलता दर और रखरखाव लागत कम हो जाती है।

6. आसान रखरखाव

• मॉड्यूलर डिजाइन मशीन एक मॉड्यूलर डिजाइन अवधारणा को अपनाती है, जिससे खराब भागों को बदलना और रखरखाव करना आसान हो जाता है। जब कोई निश्चित मॉड्यूल क्षतिग्रस्त दिखाई देता है या उसे बदलने की आवश्यकता होती है, तो मशीन के अन्य भागों के सामान्य संचालन को प्रभावित किए बिना इसे स्वतंत्र रूप से शीघ्रता से संचालित किया जा सकता है।
• नियमित रखरखाव बिंदु मशीन का दैनिक रखरखाव सरल और सुविधाजनक है। ऑपरेटरों को केवल मशीन की सतह को नियमित रूप से साफ करने, प्रमुख भागों के स्नेहन की जांच करने और उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ढीले भागों को कसने की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, वजन प्रणाली का नियमित अंशांकन और परीक्षण पैकेजिंग वजन की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकता है।

7. बाजार लाभ

• ब्रांड और प्रतिष्ठा लाभ पैकेजिंग मशीन उत्पादन में कई वर्षों के अनुभव और अच्छी बाजार प्रतिष्ठा के साथ, हमारी 25 किग्रा ओपन-माउथ बैग पैकेजिंग मशीनें उद्योग में उच्च दृश्यता और अच्छी प्रतिष्ठा का आनंद लेती हैं। हम हमेशा गुणवत्ता-उन्मुख दृष्टिकोण का पालन करते हैं, ग्राहकों को विश्वसनीय उत्पाद और व्यापक बिक्री के बाद सेवा प्रदान करते हैं, और व्यापक श्रेणी के ग्राहकों का विश्वास और समर्थन अर्जित करते हैं।
• तकनीकी नवाचार के लाभ : हम लगातार आर में निवेश करते हैं&डी रिसोर्सेज, तकनीकी नवाचार और उत्पाद उन्नयन के लिए प्रतिबद्ध है। हमारी पैकेजिंग मशीनें उन्नत स्वचालन नियंत्रण प्रौद्योगिकी, उच्च परिशुद्धता तौल प्रौद्योगिकी और नई सामग्री निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करती हैं, जो हमें प्रदर्शन, गुणवत्ता और कार्यक्षमता के मामले में उद्योग में सबसे आगे रखती हैं। इस बीच, हम बाजार की मांग में बदलाव और तकनीकी विकास के रुझान पर सक्रिय रूप से ध्यान देते हैं, तथा ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने वाले नए उत्पादों और मॉडलों को समय पर लॉन्च करते हैं।
• मूल्य लाभ उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके, उत्पादन लागत को कम करके और उचित मूल्य निर्धारण रणनीतियों को अपनाकर, हमारी 25 किग्रा ओपन-माउथ बैग पैकेजिंग मशीनें बाजार में मजबूत मूल्य प्रतिस्पर्धात्मकता रखती हैं। उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए, हम ग्राहकों को लागत प्रभावी उपकरण समाधान प्रदान कर सकते हैं, जिससे उन्हें खरीद लागत और परिचालन लागत कम करने में मदद मिलेगी।
• सेवा लाभ हमने एक व्यापक पूर्व-बिक्री, बिक्री और बिक्री के बाद सेवा प्रणाली स्थापित की है। बिक्री-पूर्व चरण में, हम ग्राहकों को पेशेवर तकनीकी परामर्श और समाधान डिजाइन सेवाएं प्रदान करते हैं; बिक्री चरण में, हम ग्राहकों के ऑर्डर की मांगों पर तुरंत प्रतिक्रिया देते हैं, जिससे उपकरणों की समय पर डिलीवरी और स्थापना और कमीशनिंग सुनिश्चित होती है; बिक्री-पश्चात चरण में, हम ग्राहकों को मानसिक शांति प्रदान करते हुए, संपूर्ण तकनीकी सहायता और रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं। हमारा लक्ष्य ग्राहकों के साथ दीर्घकालिक स्थिर सहकारी संबंध स्थापित करना और एक साथ विकास करना है।

III. तकनीकी मापदंड

1. बिजली आपूर्ति वोल्टेज

विभिन्न क्षेत्रों और उपयोगकर्ताओं की बिजली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बिजली आपूर्ति वोल्टेज को एक निश्चित सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है। सामान्य वोल्टेज में [विशिष्ट वोल्टेज मान 1]V और [विशिष्ट वोल्टेज मान 2]V शामिल हैं, जिन्हें उपयोग से पहले बिजली आपूर्ति में संगत समायोजन की आवश्यकता होती है।

2. पैकेजिंग गति

पैकेजिंग की गति आमतौर पर प्रति मिनट [विशिष्ट गति] बैग तक पहुंचती है, लेकिन यह सामग्री की विशेषताओं और बैग के आकार जैसे कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है। उच्च गति वाली पैकेजिंग मशीनें प्रति मिनट [विशिष्ट मात्रा] से अधिक बैग पैक कर सकती हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।

3. पैकेजिंग वजन सीमा

पैकेजिंग वजन सीमा 25 किलोग्राम के आसपास केंद्रित है, लेकिन वास्तविक जरूरतों के अनुसार एक निश्चित सीमा के भीतर तैर सकती है। आम तौर पर, इसे विभिन्न भार की सामग्रियों की पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए [न्यूनतम वजन] किलोग्राम और [अधिकतम वजन] किलोग्राम के बीच समायोजित किया जा सकता है।

4. वजन सटीकता

वजन सटीकता पैकेजिंग मशीन के प्रदर्शन के महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। 25 किग्रा खुले मुंह वाले बैग पैकेजिंग मशीन की वजन त्रुटि को नियंत्रित किया जाता है ±[विशिष्ट प्रतिशत], यह सुनिश्चित करना कि सामग्री के प्रत्येक बैग की शुद्ध सामग्री राष्ट्रीय मानकों और उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

5. बैग का आकार

पैकेजिंग बैग के विभिन्न आकारों को समायोजित करने के लिए लागू बैग की चौड़ाई को [न्यूनतम चौड़ाई] मिमी और [अधिकतम चौड़ाई] मिमी के बीच समायोजित किया जा सकता है। बैग के मुंह की टाइट पैकेजिंग सुनिश्चित करने के लिए बैग की ऊंचाई भी बैग के आकार के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित की जाती है।

6. खिलाने की विधि

सामान्य फीडिंग विधियों में गुरुत्वाकर्षण फीडिंग, कंपन फीडिंग, वायवीय संवहन आदि शामिल हैं। पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान सटीक और स्थिर फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के भौतिक गुणों और प्रवाह विशेषताओं के अनुसार विभिन्न फीडिंग विधियों का चयन किया जाता है।

7. सीलिंग विधि

सीलिंग का स्वरूप ताप सीलिंग, सिलाई सीलिंग, गर्म पिघल चिपकने वाला सीलिंग आदि हो सकता है। उपयोगकर्ता पैक की गई सामग्री की विशेषताओं और पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सीलिंग विधि का चयन कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, हीट सीलिंग प्लास्टिक फिल्म बैग के लिए उपयुक्त है, जबकि सिलाई सीलिंग बुने हुए बैग के लिए अधिक उपयुक्त है।

8. कुल आयाम और वजन

मशीन के समग्र आयाम [विशिष्ट लंबाई]मिमी हैं × [विशिष्ट चौड़ाई]मिमी × [विशिष्ट ऊंचाई]मिमी (अनुकूलन योग्य), और वजन लगभग [विशिष्ट वजन]किलोग्राम है। विशिष्ट आयाम और वजन मान वास्तविक मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार निर्धारित किए जाने चाहिए।

IV. अनुप्रयोग उद्योग

1. रसायन उद्योग

रासायनिक उद्योग में, कई रासायनिक कच्चे माल (जैसे शुद्ध राल, रंजक, रंजक), रासायनिक योजक (जैसे प्लास्टिक एड्स, अग्निरोधी), और रासायनिक उत्पादों (जैसे पेंट, कोटिंग्स) को बैग में पैक करने की आवश्यकता होती है। 25 किलोग्राम ओपन-माउथ बैग पैकेजिंग मशीन इन सामग्रियों की कुशल और सटीक पैकेजिंग प्राप्त कर सकती है, जिससे भंडारण और परिवहन के दौरान उनकी गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है। साथ ही, इसका सीलिंग कार्य प्रभावी रूप से हवा और नमी को अलग कर सकता है, जिससे रासायनिक पदार्थों को बाहरी वातावरण से प्रभावित होने से रोका जा सकता है।

2. भवन निर्माण सामग्री उद्योग

सीमेंट, रेत, टाइल चिपकने वाले पदार्थ और प्लास्टर पाउडर जैसी थोक निर्माण सामग्री के लिए, परिवहन और बिक्री से पहले पैकेजिंग एक अनिवार्य कदम है। 25 किलोग्राम खुले मुंह वाले बैग पैकेजिंग मशीन इन सामग्रियों को खुले मुंह वाले बैग में शीघ्रता और कुशलता से भर सकती है, जिससे पैकेजिंग दक्षता में सुधार होता है और श्रम लागत में कमी आती है। इसके अलावा, टिकाऊ पैकेजिंग बैग का उपयोग परिवहन और हैंडलिंग के दौरान निर्माण सामग्री की अखंडता सुनिश्चित कर सकता है, जिससे सामग्री की हानि और पर्यावरण प्रदूषण से बचा जा सकता है।

3. उर्वरक उद्योग

उर्वरक कृषि उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण आधार हैं। विभिन्न रासायनिक उर्वरकों (जैसे यूरिया, डायमोनियम फॉस्फेट) और मिश्रित उर्वरकों की पैकेजिंग उनके भंडारण, परिवहन और उपयोग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। 25 किलोग्राम खुले मुंह वाली बैग पैकेजिंग मशीन उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार उर्वरकों के पैकेजिंग वजन को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, यह सुनिश्चित करती है कि उर्वरक का प्रत्येक बैग राष्ट्रीय मानकों और उद्योग मानदंडों को पूरा करता है। साथ ही, यह उत्पादन तिथि, बैच संख्या, उर्वरक सामग्री आदि भी प्रिंट कर सकता है। पैकेजिंग बैग पर ट्रेसबिलिटी और प्रबंधन की सुविधा के लिए।

V. काम के सिद्धांत

1. खिला तंत्र

फीडिंग तंत्र संपूर्ण पैकेजिंग प्रक्रिया का पहला भाग है। विभिन्न सामग्रियों के भौतिक गुणों और प्रवाह विशेषताओं के अनुसार, उपयुक्त खिला विधियों और उपकरणों का चयन किया जाता है। उदाहरण के लिए, अच्छी तरलता वाली चूर्ण सामग्री के लिए, गुरुत्वाकर्षण फीडर या कंपन फीडर का उपयोग किया जा सकता है, ताकि फीडर के कंपन या गुरुत्वाकर्षण क्रिया के माध्यम से सामग्री वजन करने वाले हॉपर में समान रूप से प्रवेश कर सके। खराब तरलता वाले दानेदार सामग्रियों के लिए, वायु प्रवाह की क्रिया के माध्यम से सामग्री को पैकेजिंग स्थिति तक पहुंचाने के लिए एक वायवीय कन्वेयर का उपयोग किया जा सकता है। विशेष गुणों वाली कुछ सामग्रियों को सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त सहायक उपकरणों (जैसे कंपन समतलन उपकरण) से सुसज्जित करने की आवश्यकता हो सकती है।

2. वजन तंत्र

वजन तौलने की प्रणाली वह मुख्य भाग है जो सटीक पैकेजिंग वजन सुनिश्चित करता है। इसमें आमतौर पर एक वजन मापने वाला सेंसर (जैसे स्ट्रेन गेज सेंसर), एक वजन मापने वाला हॉपर और एक ए/डी कनवर्टर होता है। जब सामग्री वजन मापने वाले हॉपर में प्रवेश करती है, तो सामग्री के वजन से उत्पन्न दबाव संकेत को वजन सेंसर द्वारा विद्युत संकेत में परिवर्तित कर दिया जाता है और ए/डी कनवर्टर को प्रेषित कर दिया जाता है। ए/डी कनवर्टर एनालॉग विद्युत सिग्नल को डिजिटल सिग्नल में परिवर्तित करता है जिसे माइक्रोप्रोसेसर (जैसे माइक्रोकंट्रोलर) द्वारा संसाधित किया जा सकता है। माइक्रोप्रोसेसर पूर्व निर्धारित लक्ष्य भार के आधार पर वास्तविक समय में सामग्री के वास्तविक भार की गणना करता है और फीडिंग गेट के खुलने और बंद होने को नियंत्रित करता है, ताकि वजन करने वाले हॉपर में प्रवेश करने वाली सामग्री की मात्रा को तब तक समायोजित किया जा सके, जब तक कि वास्तविक भार पूर्व निर्धारित भार से मेल नहीं खाता। वजन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, सेंसर शून्य विचलन और संवेदनशीलता परिवर्तन जैसे कारकों के कारण होने वाली त्रुटियों को दूर करने के लिए, वजन प्रणाली को मानक वजन या अन्य अंशांकन उपकरणों का उपयोग करके नियमित रूप से अंशांकित करने की आवश्यकता होती है।

3. बैग क्लैम्पिंग तंत्र

वजन करने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, पूर्ण वजन करने वाला हॉपर एक नियंत्रण संकेत के माध्यम से नीचे का दरवाजा खोलता है, जिससे सामग्री नीचे खुले मुंह वाले बैग में गिर जाती है। इस समय, बैग क्लैम्पिंग तंत्र काम में आता है। बैग क्लैम्पिंग तंत्र में आमतौर पर सममित क्लैम्पिंग प्लेटों की एक जोड़ी होती है, जो एक सिलेंडर या इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है। जब सामग्री बैग में गिरने लगती है, तो सिलेंडर या इलेक्ट्रिक मोटर के संचालन के तहत क्लैम्पिंग प्लेटें एक-दूसरे की ओर बढ़ती हैं, जिससे बैग के मुंह को मजबूती से जकड़ लिया जाता है। क्लैम्पिंग प्लेटों की क्लैम्पिंग ऊंचाई को खुले मुंह वाले बैगों की विभिन्न विशिष्टताओं के अनुकूल बनाने के लिए बैग के आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, कुछ बैग क्लैम्पिंग तंत्र बैग के मुंह की सटीक क्लैम्पिंग सुनिश्चित करने और क्लैम्पिंग के दौरान विचलन को रोकने के लिए स्थिति का पता लगाने वाले उपकरणों से भी सुसज्जित होते हैं।

VI. संचालन चरण

1. तैयारी शुरू करें

(1) सुनिश्चित करें कि मशीन की बिजली आपूर्ति सही ढंग से जुड़ी हुई है और ग्राउंडिंग अच्छी है। मशीन का पावर स्विच चालू करें और उसके सामान्य रूप से चालू होने तक प्रतीक्षा करें। जाँच करें कि स्टार्टअप के दौरान कोई असामान्य ध्वनि या गंध तो नहीं आ रही है। यदि कोई असामान्यता पाई जाए तो समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें। (2) पहले से बने खुले मुंह वाले बैग को मशीन के बैग लोडिंग प्लेटफॉर्म पर रखें और इसकी स्थिति को समायोजित करें ताकि बैग का मुंह क्लैम्पिंग तंत्र की क्लैम्पिंग स्थिति के साथ संरेखित हो जाए। सुनिश्चित करें कि बैग बिना किसी सिलवट या मोड़ के समतल रखा हो। (3) पैक की जाने वाली सामग्री के प्रकार और पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार, मशीन के नियंत्रण पैनल पर प्रासंगिक पैरामीटर सेट करें, जैसे लक्ष्य वजन, पैकेजिंग गति, सीलिंग तापमान (थर्मल सीलिंग के लिए), आदि। पैकेजिंग शुरू करने से पहले सुनिश्चित करें कि सभी पैरामीटर सेटिंग्स सही हैं। (4) जाँच करें कि क्या सामग्री गोदाम में पर्याप्त सामग्री है और क्या सामग्री खिलाने वाला उपकरण ठीक से काम करता है। यदि आवश्यक हो, तो पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त सामग्री जोड़ें।

2. पैकेजिंग प्रक्रिया

(1) निर्धारित मापदंडों के अनुसार वजन करने वाले हॉपर में सामग्री डालने के लिए फीडिंग डिवाइस शुरू करें। खिलाने की प्रक्रिया के दौरान, देखें कि क्या सामग्री बिना जाम या अतिप्रवाह की घटना के वजन करने वाले हॉपर में समान रूप से गिरती है। यदि कोई असामान्यता हो तो समय रहते फीडिंग गति या फीडिंग मोड को समायोजित कर लें। (2) जब वजन करने वाले हॉपर में सामग्री पूर्व निर्धारित वजन तक पहुंच जाती है, तो वजन करने वाली प्रणाली फीडिंग को रोकने के लिए फीडिंग गेट को बंद करने के लिए एक स्टॉप सिग्नल भेजती है। इसके बाद, वजन मापने वाले हॉपर के निचले दरवाजे को खोलने के लिए नियंत्रण संकेत भेजे जाते हैं, जिससे सामग्री नीचे खुले मुंह वाले बैग में स्वतंत्र रूप से गिर सके। इस प्रक्रिया के दौरान, धूल के छींटे या सामग्री के गिरने से बचने के लिए गिरने की गति को नियंत्रित करने पर ध्यान दें। (3) सामग्री बैग में गिरने के बाद, बैग के मुंह को कसकर बंद करने के लिए क्लैम्पिंग तंत्र शुरू करें। क्लैम्पिंग तंत्र, सिलेंडर या इलेक्ट्रिक मोटर की क्रिया के तहत क्लैम्पिंग प्लेटों को एक-दूसरे की ओर गति करने के लिए प्रेरित करता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बैग का मुंह बिना किसी रिसाव के विश्वसनीय तरीके से सील किया गया है। क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, जांच लें कि क्या क्लैम्पिंग स्थिति सही है और क्या अनुचित क्लैम्पिंग के कारण बैग को कोई नुकसान हुआ है। (4) क्लैम्पिंग पूरा होने के बाद, यदि कोई सीलिंग प्रक्रिया है, तो प्रीसेट सीलिंग विधि (जैसे हीट सीलिंग के लिए हीटिंग तत्व) के अनुसार सीलिंग डिवाइस को सक्रिय करें। सीलिंग डिवाइस बैग के मुंह को मजबूती से सील करने के लिए गर्मी या दबाव उत्पन्न करती है। सीलिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान और समय मापदंडों को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। सील करने के बाद, सामान उतारने से पहले उसे थोड़ी देर ठंडा होने दें। (5) बैग को उतारने के बाद, अगले पैकेजिंग चक्र की तैयारी के लिए संबंधित तंत्र (जैसे क्लैम्पिंग प्लेटों को वापस लेना) को रीसेट करें। इस समय, जाँच करें कि वजन करने वाले हॉपर या मशीन के अन्य भागों में कोई अवशिष्ट पदार्थ तो नहीं है। यदि कोई अवशिष्ट सामग्री है, तो उसे समय रहते साफ कर लें ताकि बाद में पैकेजिंग कार्य प्रभावित न हो।

VII. रखरखाव और देखभाल

1. दैनिक रखरखाव

(1) सफाई रखरखाव: प्रत्येक कार्य दिवस समाप्त होने के बाद या अगले दिन उत्पादन शुरू करने से पहले, मशीन की सतह पर अवशेषों और धूल को साफ करें। एक तटस्थ डिटर्जेंट घोल में डूबा हुआ मुलायम कपड़ा प्रयोग करके उन क्षेत्रों को पोंछें जहां सामग्री एक दूसरे के संपर्क में आती हैं, जैसे कि फीडिंग पोर्ट, वजन करने वाला हॉपर, क्लैम्पिंग मैकेनिज्म, आदि। तेज औजारों या संक्षारक सफाई एजेंटों का उपयोग करने से बचें जो मशीन के भागों को खरोंच या क्षति पहुंचा सकते हैं। जिन भागों को आसानी से साफ नहीं किया जा सकता (जैसे कि वजन करने वाले हॉपर के अंदर के कोने), उनकी सफाई के लिए छोटे ब्रश या एयर नोजल का उपयोग करें। सफाई के बाद, पानी के कारण होने वाले जंग को रोकने के लिए साफ कपड़े से पोंछकर सुखाएं। (2) स्नेहन रखरखाव: चलती भागों (जैसे गियर, चेन, गाइड रेल) ​​की स्नेहन स्थिति की जाँच करें। मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर नियमित रूप से उचित मात्रा और प्रकार का स्नेहन तेल या ग्रीस डालें। सुनिश्चित करें कि प्रत्येक स्नेहन बिंदु को पर्याप्त स्नेहन मिले, अत्यधिक या छूटे हुए स्नेहन के बिना। तेल रिसाव को रोकने के लिए चिकनाई वाले हिस्सों को अतिरिक्त चिकनाई से साफ किया जाना चाहिए। (3) ढीले हिस्सों को कसना: ऑपरेशन के दौरान कंपन के कारण, मशीन पर कुछ पेंच और नट समय के साथ ढीले हो सकते हैं। फीडिंग मैकेनिज्म, वेइंग मैकेनिज्म और क्लैम्पिंग मैकेनिज्म पर फास्टनर्स जैसे प्रमुख भागों की नियमित रूप से जांच करें (यह सप्ताह में एक बार अनुशंसित है)। किसी भी ढीले स्क्रू या नट को कसने के लिए उपयुक्त उपकरण (जैसे रिंच) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी भाग सुरक्षित रूप से जुड़े हुए हैं और सामान्य रूप से काम कर रहे हैं। कसते समय, धागे को नुकसान पहुंचाने या भागों के विरूपण से बचने के लिए इसे अधिक न कसें। (4) विद्युत प्रणालियों की जाँच करें: नियमित रूप से जाँच करें कि क्या विद्युत तार पुराने, क्षतिग्रस्त या ढीले हैं (महीने में एक बार अनुशंसित)। सुनिश्चित करें कि तार कनेक्टर सुरक्षित हैं और तार कोर का कोई हिस्सा खुला नहीं है। विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए जाँच करें कि ग्राउंडिंग ठीक है या नहीं। यदि कोई तार क्षतिग्रस्त या पुराना हो गया है, तो उसे विद्युत सुरक्षा मानकों के अनुसार समय पर बदल दें। इसके अलावा, जांच करें कि विद्युत घटक (जैसे स्विच, रिले) ठीक से काम कर रहे हैं या नहीं और किसी भी दोषपूर्ण घटक को तुरंत बदल दें। (5) कार्यात्मक परीक्षण: उत्पादन शुरू करने से पहले हर दिन मशीन के प्रमुख तंत्रों पर सरल कार्यात्मक परीक्षण करें (जैसे कि फीडिंग एक्शन परीक्षण, वजन सटीकता परीक्षण, क्लैम्पिंग तंत्र खोलने और बंद करने का परीक्षण)। इन परीक्षणों के माध्यम से यह शीघ्रता से निर्धारित किया जा सकता है कि प्रत्येक तंत्र ठीक से काम कर रहा है या नहीं। यदि परीक्षण में कोई असामान्यता पाई जाती है, तो औपचारिक उत्पादन के दौरान मशीन की विफलता के कारण उत्पादन दक्षता को प्रभावित होने से बचाने के लिए समस्या निवारण और मरम्मत के लिए तुरंत उत्पादन रोक दें।

2. आवधिक रखरखाव (हर तीन महीने में अनुशंसित)

(1) सफाई और निरीक्षण: मशीन के आंतरिक घटकों (जैसे सामग्री गोदाम, वजन हॉपर इंटीरियर) को अच्छी तरह से साफ करें और निरीक्षण करें कि क्या प्रत्येक घटक में सामग्री संचय या रुकावट है। विशेष उपकरणों (जैसे वैक्यूम क्लीनर) का उपयोग करके कठिन पहुंच वाले कोनों से जमा सामग्री को साफ करें। जाँच करें कि क्या उन भागों पर कोई टूट-फूट या क्षति है, जो टूट-फूट के लिए प्रवण हैं (जैसे फीडिंग स्क्रू ब्लेड, सीलिंग हेड)। यदि मामूली टूट-फूट पाई जाए तो समय रहते पुर्जों की मरम्मत करवा लें या बदल दें ताकि उनका सेवा जीवन बढ़ जाए। गंभीर रूप से घिसे हुए भागों (जैसे गंभीर घर्षण वाले सीलिंग हेड) के लिए, सीधे नए स्पेयर पार्ट्स से बदलने पर विचार करें। (2) अंशांकन और समायोजन: वजन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता मानक वजन या अन्य अंशांकन उपकरणों का उपयोग करके वजन प्रणाली को पुनः अंशांकित करें। सीलिंग तापमान (हीट सीलिंग के लिए), सीलिंग समय, क्लैम्पिंग दबाव आदि से संबंधित मापदंडों को समायोजित करें। प्रत्येक तंत्र के इष्टतम सीलिंग प्रभाव और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक उत्पादन स्थितियों और सामग्री विशेषताओं के अनुसार। भविष्य के संदर्भ और तुलना के लिए अंशांकन डेटा और समायोजन पैरामीटर रिकॉर्ड करें। (3) पूर्ण कार्यात्मक परीक्षण: मशीन के संचालन के सभी पहलुओं (फीडिंग से लेकर सीलिंग तक विभिन्न स्वचालित चक्रों सहित) पर एक व्यापक कार्यात्मक परीक्षण आयोजित करें। विभिन्न उत्पादन परिदृश्यों (जैसे कि विभिन्न सामग्री प्रकार और भार) का अनुकरण करके यह जांच करें कि क्या सभी तंत्र निर्बाध रूप से सहयोग करते हैं और क्या कोई संभावित समस्याएँ हैं (जैसे कि अस्थिर फीडिंग गति के कारण तौल सटीकता प्रभावित होना)। परीक्षण के दौरान, ध्यानपूर्वक देखें कि क्या कोई असामान्य घटना (जैसे असामान्य शोर या कंपन) है और उन्हें बाद के विश्लेषण और समस्या निवारण के लिए रिकॉर्ड करें।