25kg 친환경 오픈 마우스 포장기, 분말용, 생산성 높음, 조작 편리, 전기 모터, PLC 베어링, 쌀용 목재

I. 기본 소개

25kg 오픈 마우스 백 포장기는 대량의 벌크 재료를 포장하고 이를 25kg 백에 ​​효율적으로 포장하기 위해 특별히 설계된 장치입니다. 화학, 건축 자재, 식품, 사료 등 많은 산업 분야에서 생산 효율성을 높이고, 노동 비용을 절감하고, 포장 제품의 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 글에서는 25kg 오픈 마우스 백 포장기의 정의, 기능, 기술적 매개변수, 작동 원리, 적용 산업, 유지 관리 방법, 시장 우위 및 기타 측면에 대한 자세한 설명을 제공하여 이 장비에 대한 포괄적인 이해를 돕습니다.

II. 주요 특징

1. 고효율 포장

• 고속 작동 : 25kg 오픈마우스 백 포장기는 첨단 자동화 제어 시스템과 최적화된 기계 구조를 채택하여 단시간 내에 많은 양의 포장 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다. 포장 속도는 분당 [특정 속도] 봉지에 도달하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 대량 생산에서의 높은 생산 수요를 충족시킵니다.
• 대용량 패키지 용량 : 25kg의 무거운 재료를 포장하기 위해 특별히 설계되었으며 시멘트, 모래, 타일 접착제 등 비교적 무겁고 부피가 큰 벌크 재료를 수용할 수 있습니다. 매번 25kg의 재료를 포장하면 포장 작업과 운송 횟수가 줄어들어 전반적인 생산 효율성이 향상됩니다.

2. 정밀 계량 시스템

• 고정밀 센서 : 실시간으로 재료의 무게를 정확하게 측정할 수 있는 고정밀 계량 센서를 탑재했습니다. 무게 측정 정확도는 다음과 같습니다. ±[특정 비율]을 통해 각 가방의 재료가 25kg의 표준 중량을 충족하는지 확인하고, 부정확한 중량으로 인해 발생하는 품질 문제나 부정확성으로 인한 고객 불만을 방지합니다.
• 지능형 제어 : 고급 마이크로컨트롤러나 PLC 시스템을 통해 재료 추가가 정밀하게 제어됩니다. 포장 과정에서 무게가 설정값에 접근하면 시스템이 자동으로 재료 공급을 중단하여 정밀한 무게 제어가 가능합니다. 또한, 이 시스템은 자동 0점 조정, 누적 중량, 자동 필링과 같은 기능을 갖추고 있어 무게 측정의 안정성과 신뢰성을 더욱 향상시킵니다.

3. 재료에 대한 적응성

• 다양한 적용 재료 : 분말(밀가루, 분유, 안료 등), 과립(비료, 플라스틱 입자, 사료 등), 작은 블록(석탄 블록, 광물석 등), 얇은 조각(목재 칩, 플라스틱 필름 등) 등 다양한 유형의 대량 재료 포장에 적합하며 포장 작업을 원활하게 처리할 수 있습니다.
• 재료 특성에 대한 우수한 적응성 : 재료가 자유롭게 흐르거나 특정 점도 또는 수분 함량을 가지고 있더라도 기계는 다양한 재료 특성에 맞게 조정될 수 있습니다. 예를 들어, 유동성이 낮은 재료의 경우 특수 공급 장치(진동 공급기나 공압 컨베이어 등)를 선택하여 재료가 포장 백으로 원활하게 들어가도록 할 수 있습니다.

4. 편리한 조작

• 인간-기계 인터페이스 : 터치 스크린이나 버튼 제어 인터페이스가 장착되어 있어 작업자가 포장 매개변수(포장 무게, 포장 속도, 포장 백 길이 등)를 쉽게 설정하고, 기계를 시작 및 중지하고, 실행 상태를 모니터링할 수 있습니다. 조작이 간단하고 직관적이어서 전문적인 기술적 배경이 없는 작업자라도 빠르게 시작할 수 있습니다.
• 자동화된 프로세스 : 공급, 무게 측정, 봉지 고정, 밀봉(장착된 경우)부터 완제품 배출까지 전체 프로세스가 자동화됩니다. 작업자는 미리 제작된 오픈 마우스 백을 클램핑 위치에 놓고 기계를 작동시키기만 하면 됩니다. 이후의 작업은 장비가 자동으로 완료하여 노동 강도를 크게 줄이고 작업 효율성을 향상시킵니다.

5. 안전성과 신뢰성

• 안전 보호 장치 : 작업 과정 중 작업자와 장비의 안전을 보장하기 위해 다양한 안전 보호 장치를 갖추고 있습니다. 예를 들어, 보호 커버, 비상 정지 버튼, 과부하 보호 장치가 입구와 출구에 설치되어 작업자가 실수로 움직이는 부품을 만지는 것을 방지하고 과부하로 인한 장비 손상을 방지합니다.
• 안정적이고 내구성 있는 전송 시스템 : 모터, 감속기, 전달 체인 등 기계의 주요 구성품은 내구성이 뛰어난 고품질 소재로 제작되었습니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 전송 시스템은 높은 부하 조건에서도 장비의 장기간 연속 작동을 보장하여 장비 고장률과 유지 관리 비용을 줄여줍니다.

6. 쉬운 유지 관리

• 모듈식 디자인 : 이 기계는 모듈식 설계 개념을 채택하여 마모 부품을 쉽게 교체하고 유지관리를 수행할 수 있습니다. 특정 모듈이 손상되었거나 교체가 필요한 경우, 기계의 다른 부분의 정상적인 작동에 영향을 주지 않고 독립적으로 빠르게 작동할 수 있습니다.
• 정기 유지 관리 포인트 : 기계의 일상적인 유지관리가 간단하고 편리합니다. 작업자는 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 기계 표면을 정기적으로 청소하고, 주요 부품의 윤활을 점검하고, 느슨한 부품을 조이기만 하면 됩니다. 또한, 계량 시스템을 정기적으로 교정하고 테스트하면 포장 무게의 정확성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

7. 시장 우위

• 브랜드 및 평판 이점 : 포장 기계 생산 분야에서 수년간의 경험과 좋은 시장 평판을 바탕으로, 당사의 25kg 오픈 마우스 백 포장 기계는 업계에서 높은 가시성과 좋은 평판을 누리고 있습니다. 저희는 항상 품질 중심의 접근 방식을 고수하여 고객에게 신뢰할 수 있는 제품과 포괄적인 애프터 서비스를 제공하고, 다양한 고객의 신뢰와 지원을 얻고 있습니다.
• 기술 혁신의 이점 : 우리는 R에 지속적으로 투자합니다&D 리소스는 기술 혁신과 제품 업그레이드에 전념합니다. 당사의 포장 기계는 첨단 자동화 제어 기술, 고정밀 계량 기술, 새로운 소재 제조 공정을 사용하여 성능, 품질, 기능 면에서 업계를 선도하고 있습니다. 동시에, 우리는 시장 수요 변화와 기술 개발 동향에 적극적으로 주의를 기울여 고객 요구에 맞는 신제품과 모델을 적시에 출시합니다.
• 가격 이점 : 생산 공정을 최적화하고, 생산 비용을 절감하고, 합리적인 가격 책정 전략을 채택함으로써 당사의 25kg 오픈 마우스 백 포장기는 시장에서 강력한 가격 경쟁력을 갖추고 있습니다. 우리는 제품 품질과 성능을 보장하는 동시에 고객에게 비용 효율적인 장비 솔루션을 제공하여 조달 비용과 운영 비용을 줄이는 데 도움을 드립니다.
• 서비스 이점 : 당사는 포괄적인 사전판매, 판매, 사후서비스 시스템을 구축하였습니다. 사전 판매 단계에서는 고객에게 전문적인 기술 컨설팅 및 솔루션 설계 서비스를 제공하고, 판매 단계에서는 고객의 주문 요구에 신속하게 대응하여 적시에 장비를 배송하고 설치 및 시운전을 보장합니다. 판매 후 단계에서는 전면적인 기술 지원 및 유지보수 서비스를 제공하여 고객에게 안심을 드립니다. 당사의 목표는 고객과 장기적으로 안정적인 협력 관계를 구축하고 함께 성장하는 것입니다.

III. 기술적 매개변수

1. 전원 공급 전압

전원 공급 전압은 특정 범위 내에서 조정이 가능하여 다양한 지역과 사용자의 전력 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 일반적인 전압에는 [특정 전압 값 1]V와 [특정 전압 값 2]V가 있으며, 이를 사용하기 전에 전원 공급 장치를 적절히 조정해야 합니다.

2. 포장 속도

포장 속도는 일반적으로 분당 [특정 속도] 봉지 수에 도달하지만, 소재 특성 및 봉지 크기 등의 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 고속 포장기는 분당 [특정 수량]개 이상의 봉지를 포장할 수 있어 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

3. 포장 무게 범위

포장 중량 범위는 25kg을 중심으로 하지만 실제 필요에 따라 특정 범위 내에서 부유할 수 있습니다. 일반적으로 [최소 중량]kg과 [최대 중량]kg 사이에서 조정이 가능하여 다양한 중량의 재료에 대한 포장 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

4. 무게 측정 정확도

무게 측정 정확도는 포장 기계 성능의 중요한 지표 중 하나입니다. 25kg 오픈마우스백 포장기의 무게오차는 다음과 같이 제어됩니다. ±[특정 비율]을 적용하여 각 가방의 재료 순 함량이 국가 표준 및 업계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

5. 가방 크기

적용되는 가방 너비는 [최소 너비]mm에서 [최대 너비]mm 사이로 조정 가능하여 다양한 크기의 포장 가방에 맞게 사용할 수 있습니다. 가방 높이도 가방 크기에 따라 자동으로 조절되어 가방 입구를 단단히 포장할 수 있습니다.

6. 수유 방법

일반적인 공급 방법으로는 중력 공급, 진동 공급, 공기 수송 등이 있습니다. 포장 과정에서 정확하고 안정적인 공급을 보장하기 위해 재료의 물리적 특성과 흐름 특성에 따라 다양한 공급 방법이 선택됩니다.

7. 밀봉 방법

밀봉 형태에는 열 밀봉, 봉제 밀봉, 핫멜트 접착제 밀봉 등이 있습니다. 사용자는 포장재의 특성과 포장 요구 사항에 따라 적절한 밀봉 방법을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 열 밀봉은 플라스틱 필름 봉지에 적합한 반면, 봉제 밀봉은 짠 봉지에 더 적합합니다.

8. 전체 치수 및 무게

기계의 전체 치수는 [특정 길이]mm입니다. × [특정 폭]mm × [특정 높이]mm(맞춤 설정 가능)이고, 무게는 약 [특정 체중]kg입니다. 구체적인 치수와 무게 값은 실제 모델과 구성에 따라 결정되어야 합니다.

IV. 응용 산업

1. 화학 산업

화학 산업에서는 많은 화학 원료(순수, 수지, 안료 등), 화학 첨가제(플라스틱 보조제, 난연제 등), 화학 제품(페인트, 코팅제 등)을 봉지에 포장해야 합니다. 25kg 오픈 마우스 백 포장기는 이러한 재료의 효율적이고 정확한 포장을 달성하여 보관 및 운송 중에 품질과 안전성을 보장합니다. 동시에 밀봉 기능은 공기와 습기를 효과적으로 차단하여 화학 물질이 외부 환경의 영향을 받는 것을 방지합니다.

2. 건축 자재 산업

시멘트, 모래, 타일 접착제, 석고 가루 등 대량 건축 자재의 경우, 운송 및 판매 전에 포장은 필수적인 단계입니다. 25kg 오픈 마우스 백 포장기는 이러한 재료를 오픈 마우스 백에 빠르고 효율적으로 채워 포장 효율성을 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다. 게다가 내구성 있는 포장백을 사용하면 운송 및 취급 중에 건축 자재의 무결성을 보장하여 재료 손실과 환경 오염을 방지할 수 있습니다.

3. 비료 산업

비료는 농업 생산의 중요한 기반이다. 다양한 화학비료(요소, 인산이암모늄 등)와 복합비료의 포장은 보관, 운송, 사용에 매우 중요합니다. 25kg 오픈 마우스 백 포장기는 사용자 요구 사항에 따라 비료의 포장 무게를 정확하게 제어하여 각 비료 백이 국가 표준 및 업계 규범을 충족하도록 보장합니다. 동시에 생산일자, 배치번호, 비료 함량 등도 인쇄할 수 있습니다. 추적 및 관리를 용이하게 하기 위해 포장 봉지에 표시되어 있습니다.

V. 작동 원리

1. 공급 메커니즘

공급 장치는 전체 포장 과정의 첫 번째 단계입니다. 다양한 재료의 물리적 특성과 흐름 특성에 따라 적절한 공급 방법과 장치가 선택됩니다. 예를 들어, 유동성이 좋은 분말 재료의 경우 중력 공급기나 진동 공급기를 사용하여 공급기의 진동이나 중력 작용을 통해 재료가 균등하게 계량 호퍼에 들어가도록 할 수 있습니다. 유동성이 낮은 과립 물질의 경우, 공압 컨베이어를 사용하여 공기 흐름의 작용을 통해 물질을 포장 위치까지 운반할 수 있습니다. 특수한 특성을 지닌 일부 재료의 경우 원활한 공급을 보장하기 위해 공급 과정에서 추가 보조 장치(진동 레벨링 장치 등)를 장착해야 할 수도 있습니다.

2. 계량 메커니즘

계량 장치는 정확한 포장 중량을 보장하는 핵심 부품입니다. 일반적으로 무게 센서(예: 스트레인 게이지 센서), 무게 호퍼, A/D 컨버터로 구성됩니다. 재료가 계량 호퍼에 들어가면 재료의 무게에 의해 생성된 압력 신호가 계량 센서에 의해 전기 신호로 변환되어 A/D 컨버터로 전송됩니다. A/D 컨버터는 아날로그 전기 신호를 마이크로프로세서(예: 마이크로컨트롤러)가 처리할 수 있는 디지털 신호로 변환합니다. 마이크로프로세서는 사전 설정된 목표 중량을 기반으로 실시간으로 실제 재료의 중량을 계산하고, 공급 게이트의 개폐를 제어하여 실제 중량이 사전 설정된 중량과 일치할 때까지 계량 호퍼에 들어가는 재료의 양을 조절합니다. 무게 측정의 정확성을 보장하려면 센서 제로 드리프트 및 감도 변화와 같은 요인으로 인해 발생하는 오류를 제거하기 위해 표준 분동이나 기타 교정 도구를 사용하여 무게 측정 시스템을 정기적으로 교정해야 합니다.

3. 가방 고정 메커니즘

무게 측정 과정이 완료되면, 전체 무게 측정 호퍼가 제어 신호를 통해 바닥 문을 열고, 재료가 아래에 대기 중인 개방형 입구의 백으로 떨어지도록 합니다. 이때 가방 고정 장치가 작동하게 됩니다. 가방 고정 장치는 일반적으로 실린더나 전기 모터로 구동되는 한 쌍의 대칭형 고정판으로 구성됩니다. 재료가 가방 안으로 떨어지기 시작하면, 실린더나 전기 모터의 구동에 따라 클램핑 플레이트가 서로를 향해 움직여 가방 입구를 단단히 고정합니다. 클램핑 플레이트의 클램핑 높이는 오픈 마우스 백의 다양한 사양에 맞게 백 크기에 따라 조절될 수 있습니다. 클램핑 과정에서 일부 가방 클램핑 장치에는 가방 입구의 정확한 클램핑을 보장하고 클램핑 중 편차를 방지하기 위한 위치 감지 장치가 장착되어 있습니다.

VI. 작업 단계

1. 준비 시작

(1) 기기의 전원이 정확하게 연결되고 접지가 잘 되어 있는지 확인하세요. 기계의 전원 스위치를 켜고 정상적으로 시작될 때까지 기다리세요. 시동 시 이상한 소리나 냄새가 나는지 확인하세요. 이상이 발견되면 즉시 기계를 멈추고 문제 해결을 시작하세요. (2) 미리 제작된 오픈 마우스 백을 기계의 백 로딩 플랫폼에 올려놓고 백 입구가 클램핑 메커니즘의 클램핑 위치와 일치하도록 위치를 조정합니다. 가방이 주름이나 꼬임 없이 평평하게 놓여 있는지 확인하세요. (3) 포장할 재료의 종류 및 포장 요구 사항에 따라 목표 중량, 포장 속도, 밀봉 온도(열 밀봉의 경우) 등 기계의 제어판에서 관련 매개변수를 설정합니다. 패키징을 시작하기 전에 모든 매개변수 설정이 올바른지 확인하세요. (4) 자재창고에 자재가 충분한지, 자재공급장치가 정상적으로 작동하는지 확인한다. 필요한 경우, 포장 과정에서 지속적인 생산을 보장하기 위해 충분한 재료를 추가합니다.

2. 포장 공정

(1) 설정된 매개변수에 따라 재료를 계량 호퍼로 공급하기 위해 공급 장치를 시작합니다. 공급 과정 동안 재료가 막히거나 넘치지 않고 균일하게 계량 호퍼에 떨어지는지 관찰합니다. 이상이 있을 경우, 급이속도나 급이방식을 적절히 조절하시기 바랍니다. (2) 계량 호퍼 내의 재료가 설정 중량에 도달하면 계량 시스템은 공급 게이트를 닫아 공급을 중단하는 정지 신호를 보냅니다. 그런 다음, 제어 신호를 보내 무게 측정 호퍼의 바닥 문을 열어 재료가 아래의 개방형 입구 가방으로 자유롭게 떨어지도록 합니다. 이 과정에서는 먼지가 튀거나 재료가 쏟아지는 것을 방지하기 위해 낙하 속도를 조절하는 데 주의하세요. (3) 재료가 가방 안으로 떨어진 후 클램핑 메커니즘을 시작하여 가방 입구를 단단히 고정합니다. 클램핑 메커니즘은 실린더나 전기 모터의 작용으로 클램핑 플레이트가 서로를 향해 움직이도록 구동하여 백 입구가 누출 없이 안정적으로 밀봉되도록 보장합니다. 클램핑 과정에서 클램핑 위치가 정확한지, 그리고 클램핑이 부적절하여 가방에 손상이 있는지 확인하세요. (4) 클램핑 완료 후 밀봉 공정이 있는 경우, 미리 설정된 밀봉 방식(예: 열 밀봉을 위한 가열 소자)에 따라 밀봉 장치를 작동시킨다. 밀봉 장치는 열이나 압력을 발생시켜 백 입구를 단단히 밀봉합니다. 밀봉 품질을 보장하기 위해 밀봉 과정 동안의 온도와 시간 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 밀봉이 완료된 후 잠시 식힌 후 하역을 진행하세요. (5) 가방을 내린 후 관련 메커니즘(클램핑 플레이트 수축 등)을 재설정하여 다음 포장 주기를 준비합니다. 이때 계량호퍼나 기계의 다른 부분에 잔여물이 있는지 확인하세요. 잔여물이 있는 경우 후속 포장 작업에 영향을 미치지 않도록 적절한 시기에 청소하세요.

VII. 유지 관리 및 관리

1. 일일 유지 관리

(1) 청결유지 : 매 작업일 종료 후 또는 다음 날 생산 시작 전에 기계 표면에 있는 잔여물과 먼지를 청소합니다. 중성 세제 용액에 적신 부드러운 천을 사용하여 공급구, 계량 호퍼, 클램핑 메커니즘 등 재료가 서로 접촉하는 부분을 닦으세요. 기계 부품을 긁거나 손상시킬 수 있는 날카로운 도구나 부식성 세척제의 사용을 피하세요. 청소하기 어려운 부분(예: 계량 호퍼 내부의 모서리)은 작은 브러시나 공기 노즐을 사용하여 청소하세요. 세척 후에는 깨끗한 천으로 물기를 닦아 물잔여물로 인한 녹 발생을 방지하세요. (2) 윤활유지관리 : 움직이는 부품(기어, 체인, 가이드레일 등)의 윤활상태를 점검한다. 매뉴얼의 요구 사항에 따라 적절한 양과 종류의 윤활유나 그리스를 각 윤활 지점에 정기적으로 추가하세요. 각 윤활 지점에 과도하거나 누락된 윤활 없이 적절한 윤활이 이루어지는지 확인하세요. (3) 느슨한 부품 조이기: 작동 중 진동으로 인해 기계의 일부 나사와 너트가 시간이 지남에 따라 느슨해질 수 있습니다. 공급 장치의 패스너, 계량 장치, 클램핑 장치와 같은 주요 부품을 정기적으로 점검하세요(일주일에 한 번 권장). 모든 부품이 안전하게 연결되고 정상적으로 작동하는지 확인하려면 적절한 도구(렌치 등)를 사용하여 느슨한 나사나 너트를 조이세요. 조일 때 나사산이 손상되거나 부품이 변형되는 것을 방지하기 위해 너무 세게 조이지 마십시오. (4) 전기 시스템 점검: 전기 배선이 노후화, 손상 또는 느슨한지 정기적으로 점검하세요(한 달에 한 번 권장). 전선 커넥터가 안전하게 고정되어 있고 전선 코어가 노출되지 않았는지 확인하세요. 전기적 안전을 위해 접지가 양호한지 확인하세요. 손상되거나 노후된 전선이 있는 경우 전기 안전 기준에 따라 적절한 시기에 교체하세요. 또한, 전기 부품(스위치, 릴레이 등)이 제대로 작동하는지 확인하고, 결함이 있는 부품은 즉시 교체하세요. (5) 기능 테스트: 생산 시작 전 매일 기계의 주요 메커니즘에 대한 간단한 기능 테스트를 수행합니다(예: 공급 동작 테스트, 무게 정확도 테스트, 클램핑 메커니즘 개폐 테스트). 이러한 테스트를 통해 각 메커니즘이 제대로 작동하는지 빠르게 판단할 수 있습니다. 시험 결과 이상이 발견될 경우, 정식 생산 중 기계 고장으로 인해 생산 효율성에 영향을 미치지 않도록 즉시 생산을 중단하고 문제 해결 및 수리를 실시합니다.

2. 정기적인 유지관리 (3개월마다 권장)

(1) 청소 및 점검 : 기계 내부 구성품(재료창고, 계량호퍼 내부 등)을 깨끗이 청소하고 각 구성품에 재료의 쌓임이나 막힘이 있는지 점검한다. 전문 도구(진공 청소기 등)를 사용하여 접근하기 어려운 모서리에 쌓인 물질을 청소합니다. 마모되기 쉬운 부품(예: 공급 나사 날개, 밀봉 헤드)에 마모나 손상이 있는지 확인하세요. 사소한 마모가 발견되면 적절한 시기에 부품을 수리하거나 교체하여 수명을 연장하세요. 심하게 마모된 부품(심각한 마모가 있는 씰링 헤드 등)의 경우 새 예비 부품으로 바로 교체하는 것을 고려하세요. (2) 교정 및 조정: 고정밀 표준 분동 또는 기타 교정 도구를 사용하여 계량 시스템을 재교정하여 계량 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 밀봉 온도(열 밀봉의 경우), 밀봉 시간, 클램핑 압력 등과 관련된 매개변수를 조정합니다. 실제 생산 조건과 재료 특성에 따라 최적의 밀봉 효과와 각 메커니즘의 안정적인 작동을 보장합니다. 향후 참조 및 비교를 위해 교정 데이터와 조정 매개변수를 기록합니다. (3) 전체 기능 테스트: 기계 작동의 모든 측면(공급에서 밀봉까지 다양한 자동 사이클 포함)에 대한 포괄적인 기능 테스트를 수행합니다. 다양한 생산 시나리오(예: 다양한 재료 유형 및 무게)를 시뮬레이션하여 모든 메커니즘이 원활하게 작동하는지, 불안정한 공급 속도로 인해 계량 정확도에 영향을 미치는 등 잠재적인 문제가 있는지 확인합니다. 시험 중에는 비정상적인 현상(예: 이상한 소음이나 진동)이 있는지 주의 깊게 관찰하고 이를 기록하여 이후 분석 및 문제 해결에 활용하세요.