25 கிலோ எடையுள்ள சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த திறந்த வாய் பேக்கிங் இயந்திரம், தூள் அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்ட எளிதாக இயக்கக்கூடிய மின்சார மோட்டார் பிஎல்சி அரிசிக்கான மரத்தை தாங்கும்

I. அடிப்படை அறிமுகம்

25 கிலோ எடையுள்ள திறந்த வாய் பை பேக்கேஜிங் இயந்திரம் என்பது மொத்தப் பொருட்களை பெரிய அளவில் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கும், அவற்றை 25 கிலோ பைகளில் திறமையாக பேக்கேஜிங் செய்வதற்கும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சாதனமாகும். ரசாயனம், கட்டுமானப் பொருட்கள், உணவு மற்றும் தீவனம் போன்ற பல தொழில்களில் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரை, 25 கிலோ எடையுள்ள திறந்த வாய் பை பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் வரையறை, செயல்பாடுகள், தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், செயல்பாட்டுக் கொள்கை, பயன்பாட்டுத் தொழில்கள், பராமரிப்பு முறைகள், சந்தை நன்மைகள் மற்றும் பிற அம்சங்கள் பற்றிய விரிவான விளக்கத்தை வழங்கும், இது இந்த உபகரணத்தைப் பற்றிய விரிவான புரிதலைப் பெற உதவும்.

II. முக்கிய அம்சங்கள்

1. உயர் செயல்திறன் பேக்கேஜிங்

• அதிவேக செயல்பாடு : 25 கிலோ எடையுள்ள திறந்த வாய் பை பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மேம்பட்ட தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் உகந்த இயந்திர கட்டமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இதனால் குறுகிய காலத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான பேக்கேஜிங் பணிகளை விரைவாக முடிக்க உதவுகிறது. அதன் பேக்கேஜிங் வேகம் நிமிடத்திற்கு [குறிப்பிட்ட வேகம்] பைகளை எட்டக்கூடும், இது உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் அதிக உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
• பெரிய பேக்கேஜ் கொள்ளளவு : 25 கிலோ எடையுள்ள கனமான பொருட்களை பேக்கேஜிங் செய்வதற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட இது, சிமென்ட், மணல், டைல்ஸ் பசை போன்ற ஒப்பீட்டளவில் கனமான மற்றும் மிகப்பெரிய மொத்தப் பொருட்களை இடமளிக்கும். ஒவ்வொரு முறையும் 25 கிலோ எடையுள்ள பொருட்களை பேக்கேஜ் செய்யும்போது, ​​பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகள் மற்றும் போக்குவரத்து பயணங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

2. துல்லிய எடையிடும் அமைப்பு

• உயர் துல்லிய உணரிகள் : நிகழ்நேரத்தில் பொருட்களின் எடையை துல்லியமாக அளவிடக்கூடிய உயர்-துல்லியமான எடை உணரிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. எடையிடும் துல்லியம் அடையலாம் ±[குறிப்பிட்ட சதவீதம்], ஒவ்வொரு பை பொருளும் 25 கிலோ நிலையான எடையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, தவறான எடைகள் அல்லது தவறான தன்மைகளால் வாடிக்கையாளர் புகார்களால் ஏற்படும் தர சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது.
• நுண்ணறிவு கட்டுப்பாடு : மேம்பட்ட மைக்ரோகண்ட்ரோலர் அல்லது பிஎல்சி அமைப்பு மூலம், பொருட்களைச் சேர்ப்பது துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​எடை நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை நெருங்கும்போது, ​​அமைப்பு தானாகவே பொருட்களை வழங்குவதை நிறுத்தி, துல்லியமான எடை கட்டுப்பாட்டை அடைகிறது. கூடுதலாக, இந்த அமைப்பு தானியங்கி பூஜ்ஜியமாக்கல், ஒட்டுமொத்த எடை மற்றும் தானியங்கி உரித்தல் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது எடையிடலின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

3. பொருட்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்

• பொருந்தக்கூடிய பொருட்களின் பரந்த வரம்பு : பல்வேறு வகையான மொத்தப் பொருட்களை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு ஏற்றது, அவை தூள் (மாவு, பால் பவுடர், நிறமிகள் போன்றவை), துகள்கள் (உரம், பிளாஸ்டிக் துகள்கள், தீவனம் போன்றவை), சிறிய தொகுதி (நிலக்கரித் தொகுதிகள், கனிமக் கற்கள் போன்றவை) அல்லது செதில்களாக (மரச் சில்லுகள், பிளாஸ்டிக் படலங்கள் போன்றவை) பொருட்கள், இது பேக்கேஜிங் பணிகளை சீராகக் கையாள முடியும்.
• பொருள் பண்புகளுக்கு நல்ல தகவமைப்பு : பொருட்கள் சுதந்திரமாகப் பாயும் அல்லது குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மை அல்லது ஈரப்பதத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், வெவ்வேறு பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப இயந்திரத்தை அதற்கேற்ப சரிசெய்யலாம். உதாரணமாக, குறைந்த திரவத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு, பேக்கேஜிங் பையில் பொருட்கள் சீராக நுழைவதை உறுதிசெய்ய, சிறப்பு உணவு சாதனங்களை (அதிர்வுறும் ஊட்டிகள் அல்லது நியூமேடிக் கன்வேயர்கள் போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

4. வசதியான செயல்பாடு

• மனித-இயந்திர இடைமுகம் : தொடுதிரை அல்லது பொத்தான் கட்டுப்பாட்டு இடைமுகத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது ஆபரேட்டர்கள் எளிதாக பேக்கேஜிங் அளவுருக்களை (பேக்கிங் எடை, பேக்கிங் வேகம், பேக்கிங் பை நீளம் போன்றவை) அமைக்கவும், இயந்திரத்தைத் தொடங்கி நிறுத்தவும், இயங்கும் நிலையைக் கண்காணிக்கவும் அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்பாடு எளிமையானது மற்றும் உள்ளுணர்வு கொண்டது, தொழில்முறை தொழில்நுட்ப பின்னணி இல்லாத ஆபரேட்டர்கள் கூட விரைவாகத் தொடங்கலாம்.
• தானியங்கி செயல்முறைகள் : உணவளித்தல், எடைபோடுதல், பை இறுக்குதல், சீல் செய்தல் (பொருத்தப்பட்டிருந்தால்) முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியேற்றம் வரை, முழு செயல்முறையும் தானியங்கி முறையில் நடைபெறுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட திறந்த வாய் பைகளை கிளாம்பிங் நிலையில் வைத்து இயந்திரத்தைத் தொடங்க வேண்டும்; அடுத்தடுத்த செயல்கள் உபகரணங்களால் தானாகவே முடிக்கப்படுகின்றன, இது உழைப்பு தீவிரத்தை வெகுவாகக் குறைத்து வேலை திறனை மேம்படுத்துகிறது.

5. பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை

• பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்கள் : செயல்பாட்டுச் செயல்பாட்டின் போது ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக பல பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ஆபரேட்டர்கள் தற்செயலாக நகரும் பாகங்களைத் தொடுவதைத் தடுக்கவும், அதிக சுமையால் ஏற்படும் உபகரணங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும், பாதுகாப்பு உறைகள், அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் மற்றும் அதிக சுமை பாதுகாப்பு சாதனங்கள் நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் இடங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
• நிலையான மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் பரிமாற்ற அமைப்பு : இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகளான மோட்டார்கள், குறைப்பான்கள் மற்றும் பரிமாற்றச் சங்கிலிகள், சிறந்த நீடித்து உழைக்கும் உயர்தர பொருட்களால் ஆனவை. நிலையான மற்றும் நம்பகமான பரிமாற்ற அமைப்பு, அதிக சுமை நிலைமைகளின் கீழ் உபகரணங்களின் நீண்டகால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்கிறது, உபகரணங்கள் செயலிழப்பு விகிதங்களையும் பராமரிப்பு செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

6. எளிதான பராமரிப்பு

• மட்டு வடிவமைப்பு : இயந்திரம் ஒரு மட்டு வடிவமைப்பு கருத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அணியும் பாகங்களை மாற்றுவதையும் பராமரிப்பதையும் எளிதாக்குகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட தொகுதி சேதமடைந்ததாகத் தோன்றும்போது அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படும்போது, ​​இயந்திரத்தின் மற்ற பகுதிகளின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதிக்காமல் அதை விரைவாக சுயாதீனமாக இயக்க முடியும்.
• வழக்கமான பராமரிப்பு புள்ளிகள் : இயந்திரத்தின் தினசரி பராமரிப்பு எளிமையானது மற்றும் வசதியானது. உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும், முக்கிய பாகங்களின் உயவுத்தன்மையைச் சரிபார்க்க வேண்டும் மற்றும் தளர்வான பாகங்களை இறுக்க வேண்டும். கூடுதலாக, எடையிடும் அமைப்பின் வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சோதனை, பேக்கேஜிங் எடையின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யும்.

7. சந்தை நன்மைகள்

• பிராண்ட் மற்றும் நற்பெயர் நன்மைகள் : பேக்கேஜிங் இயந்திர உற்பத்தியில் பல வருட அனுபவம் மற்றும் நல்ல சந்தை நற்பெயருடன், எங்கள் 25 கிலோ திறந்த வாய் பை பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் அதிக தெரிவுநிலையையும் தொழில்துறையில் நல்ல நற்பெயரையும் பெறுகின்றன. நாங்கள் எப்போதும் தரம் சார்ந்த அணுகுமுறையைக் கடைப்பிடித்து, வாடிக்கையாளர்களுக்கு நம்பகமான தயாரிப்புகள் மற்றும் விரிவான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையை வழங்கி, பரந்த அளவிலான வாடிக்கையாளர்களின் நம்பிக்கையையும் ஆதரவையும் பெறுகிறோம்.
• தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு நன்மைகள் : நாங்கள் தொடர்ந்து R இல் முதலீடு செய்கிறோம்&தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு மேம்பாடுகளுக்கு உறுதியளித்த D வளங்கள். எங்கள் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம், உயர் துல்லிய எடையிடும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் புதிய பொருள் உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, செயல்திறன், தரம் மற்றும் செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் தொழில்துறையின் முன்னணியில் எங்களை நிலைநிறுத்துகின்றன. இதற்கிடையில், சந்தை தேவை மாற்றங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டு போக்குகள் ஆகியவற்றில் நாங்கள் தீவிரமாக கவனம் செலுத்துகிறோம், வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் புதிய தயாரிப்புகள் மற்றும் மாடல்களை சரியான நேரத்தில் அறிமுகப்படுத்துகிறோம்.
• விலை நன்மைகள் : உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும், நியாயமான விலை நிர்ணய உத்திகளைக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலமும், எங்கள் 25 கிலோ திறந்த வாய் பை பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் சந்தையில் வலுவான விலை போட்டித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், வாடிக்கையாளர்களுக்கு செலவு குறைந்த உபகரண தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்க முடியும், இது கொள்முதல் செலவுகள் மற்றும் இயக்க செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.
• சேவை நன்மைகள் : நாங்கள் ஒரு விரிவான முன் விற்பனை, விற்பனை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை அமைப்பை நிறுவியுள்ளோம். விற்பனைக்கு முந்தைய கட்டத்தில், நாங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆலோசனை மற்றும் தீர்வு வடிவமைப்பு சேவைகளை வழங்குகிறோம்; விற்பனை கட்டத்தில், வாடிக்கையாளர் ஆர்டர் கோரிக்கைகளுக்கு உடனடியாக பதிலளிப்போம், சரியான நேரத்தில் விநியோகம் மற்றும் உபகரணங்களை நிறுவுதல் மற்றும் இயக்குவதை உறுதிசெய்கிறோம்; விற்பனைக்குப் பிந்தைய கட்டத்தில், வாடிக்கையாளர்களுக்கு மன அமைதியை அளிக்கும் வகையில், விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் பராமரிப்பு சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். வாடிக்கையாளர்களுடன் நீண்டகால நிலையான கூட்டுறவு உறவுகளை ஏற்படுத்தி ஒன்றாக வளர்வதே எங்கள் குறிக்கோள்.

III. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

1. மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தம்

வெவ்வேறு பகுதிகள் மற்றும் பயனர்களின் மின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் மின் விநியோக மின்னழுத்தத்தை சரிசெய்ய முடியும். பொதுவான மின்னழுத்தங்களில் [குறிப்பிட்ட மின்னழுத்த மதிப்பு 1]V மற்றும் [குறிப்பிட்ட மின்னழுத்த மதிப்பு 2]V ஆகியவை அடங்கும், இவை பயன்படுத்துவதற்கு முன் மின்சார விநியோகத்தில் தொடர்புடைய சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

2. பேக்கேஜிங் வேகம்

பேக்கேஜிங் வேகம் பொதுவாக நிமிடத்திற்கு [குறிப்பிட்ட வேகம்] பைகளை அடைகிறது, ஆனால் இது பொருள் பண்புகள் மற்றும் பை அளவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். அதிவேக பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் நிமிடத்திற்கு [குறிப்பிட்ட அளவு] பைகளை விட அதிகமாக பேக்கேஜ் செய்ய முடியும், இது உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

3. பேக்கேஜிங் எடை வரம்பு

பேக்கேஜிங் எடை வரம்பு 25 கிலோவை மையமாகக் கொண்டது, ஆனால் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் மிதக்க முடியும். பொதுவாக, வெவ்வேறு எடையுள்ள பொருட்களின் பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய [குறைந்தபட்ச எடை] கிலோ மற்றும் [அதிகபட்ச எடை] கிலோ இடையே சரிசெய்யப்படலாம்.

4. எடையிடல் துல்லியம்

எடையிடும் துல்லியம், பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் செயல்திறனின் முக்கியமான குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். 25 கிலோ திறந்த வாய் பை பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் எடைப் பிழை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது ±[குறிப்பிட்ட சதவீதம்], ஒவ்வொரு பைப் பொருளின் நிகர உள்ளடக்கம் தேசிய தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்துறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

5. பை அளவு

வெவ்வேறு அளவிலான பேக்கேஜிங் பைகளுக்கு ஏற்றவாறு பொருந்தக்கூடிய பை அகலத்தை [குறைந்தபட்ச அகலம்]மிமீ முதல் [அதிகபட்ச அகலம்]மிமீ வரை சரிசெய்யலாம். பையின் வாயின் இறுக்கமான பேக்கேஜிங்கை உறுதி செய்வதற்காக, பையின் அளவிற்கு ஏற்ப பையின் உயரமும் தானாகவே சரிசெய்யப்படுகிறது.

6. உணவளிக்கும் முறை

பொதுவான உணவளிக்கும் முறைகளில் ஈர்ப்பு விசை ஊட்டுதல், அதிர்வு ஊட்டுதல், காற்றினால் அனுப்புதல் போன்றவை அடங்கும். பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டின் போது துல்லியமான மற்றும் நிலையான உணவளிப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் ஓட்ட பண்புகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு உணவளிக்கும் முறைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

7. சீல் செய்யும் முறை

சீலிங் வடிவம் வெப்ப சீலிங், தையல் சீலிங், சூடான உருகும் ஒட்டும் தன்மை கொண்ட சீலிங் போன்றவையாக இருக்கலாம். பேக் செய்யப்பட்ட பொருளின் பண்புகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பயனர்கள் பொருத்தமான சீல் முறையைத் தேர்வு செய்யலாம். உதாரணமாக, வெப்ப சீலிங் பிளாஸ்டிக் படலப் பைகளுக்கு ஏற்றது, அதே சமயம் தையல் சீலிங் நெய்த பைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

8. ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் மற்றும் எடை

இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் [குறிப்பிட்ட நீளம்]மிமீ × [குறிப்பிட்ட அகலம்]மிமீ × [குறிப்பிட்ட உயரம்]மிமீ (தனிப்பயனாக்கக்கூடியது), மற்றும் எடை தோராயமாக [குறிப்பிட்ட எடை]கிலோ ஆகும். குறிப்பிட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் எடை மதிப்புகள் உண்மையான மாதிரி மற்றும் உள்ளமைவுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

IV. பயன்பாட்டுத் தொழில்கள்

1. வேதியியல் தொழில்

வேதியியல் துறையில், பல வேதியியல் மூலப்பொருட்கள் (தூய இரசாயனங்கள், பிசின், நிறமிகள் போன்றவை), வேதியியல் சேர்க்கைகள் (பிளாஸ்டிக் எய்ட்ஸ், சுடர் தடுப்பான்கள் போன்றவை) மற்றும் ரசாயன பொருட்கள் (வண்ணப்பூச்சுகள், பூச்சுகள் போன்றவை) பைகளில் பேக் செய்யப்பட வேண்டும். 25 கிலோ எடையுள்ள திறந்த வாய் பை பேக்கேஜிங் இயந்திரம், இந்தப் பொருட்களை திறமையான மற்றும் துல்லியமான பேக்கேஜிங்கை அடைய முடியும், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது அவற்றின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், அதன் சீல் செயல்பாடு காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்தை திறம்பட தனிமைப்படுத்தி, வெளிப்புற சூழல்களால் இரசாயன பொருட்கள் பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

2. கட்டிடப் பொருட்கள் தொழில்

சிமென்ட், மணல், ஓடு ஒட்டும் பொருட்கள் மற்றும் பிளாஸ்டர் பவுடர் போன்ற மொத்த கட்டுமானப் பொருட்களுக்கு, போக்குவரத்து மற்றும் விற்பனைக்கு முன் பேக்கேஜிங் ஒரு தவிர்க்க முடியாத படியாகும். 25 கிலோ எடையுள்ள திறந்த-வாய் பை பேக்கேஜிங் இயந்திரம், இந்தப் பொருட்களை விரைவாகவும் திறமையாகவும் திறந்த-வாய் பைகளில் நிரப்பி, பேக்கேஜிங் செயல்திறனை மேம்படுத்தி, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கும். மேலும், நீடித்து உழைக்கும் பேக்கேஜிங் பைகளைப் பயன்படுத்துவது, போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலின் போது கட்டுமானப் பொருட்களின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிசெய்து, பொருள் இழப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கலாம்.

3. உரத் தொழில்

விவசாய உற்பத்திக்கு உரங்கள் ஒரு முக்கிய அடித்தளமாகும். பல்வேறு இரசாயன உரங்கள் (யூரியா, டைஅமோனியம் பாஸ்பேட் போன்றவை) மற்றும் கூட்டு உரங்களை பேக்கேஜிங் செய்வது அவற்றின் சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் முக்கியமானது. 25 கிலோ எடையுள்ள திறந்த வாய் பை பேக்கேஜிங் இயந்திரம், பயனர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உரங்களின் பேக்கேஜிங் எடையை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும், மேலும் ஒவ்வொரு உரப் பையும் தேசிய தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்துறை விதிமுறைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், இது உற்பத்தி தேதி, தொகுதி எண், உர உள்ளடக்கம் போன்றவற்றையும் அச்சிடலாம். கண்டுபிடிக்கும் தன்மை மற்றும் நிர்வாகத்தை எளிதாக்க பேக்கேஜிங் பையில்.

V. வேலை செய்யும் கொள்கை

1. உணவளிக்கும் வழிமுறை

முழு பேக்கேஜிங் செயல்முறையின் முதல் பகுதியாக உணவளிக்கும் வழிமுறை உள்ளது. வெவ்வேறு பொருட்களின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் ஓட்ட பண்புகளின்படி, பொருத்தமான உணவளிக்கும் முறைகள் மற்றும் சாதனங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, நல்ல திரவத்தன்மை கொண்ட பொடிப் பொருட்களுக்கு, ஊட்டியின் அதிர்வு அல்லது ஈர்ப்பு விசை நடவடிக்கை மூலம் எடையிடும் தொட்டியில் பொருள் சமமாக நுழைய ஒரு ஈர்ப்பு ஊட்டி அல்லது அதிர்வுறும் ஊட்டியைப் பயன்படுத்தலாம். குறைந்த திரவத்தன்மை கொண்ட சிறுமணிப் பொருட்களுக்கு, காற்றோட்டத்தின் செயல்பாட்டின் மூலம் பொருளை பேக்கேஜிங் நிலைக்கு கொண்டு செல்ல ஒரு நியூமேடிக் கன்வேயரைப் பயன்படுத்தலாம். சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்ட சில பொருட்கள் சீரான உணவை உறுதி செய்வதற்காக, உணவளிக்கும் செயல்பாட்டின் போது கூடுதல் துணை சாதனங்களை (அதிர்வு சமநிலை சாதனங்கள் போன்றவை) பொருத்த வேண்டியிருக்கும்.

2. எடையிடும் பொறிமுறை

எடையிடும் பொறிமுறையானது துல்லியமான பேக்கேஜிங் எடையை உறுதி செய்யும் முக்கிய பகுதியாகும். இது வழக்கமாக ஒரு எடை உணரி (ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜ் சென்சார் போன்றவை), ஒரு எடை தாங்கி மற்றும் ஒரு A/D மாற்றி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பொருள் எடை போடும் தொட்டியில் நுழையும் போது, ​​பொருளின் எடையால் உருவாகும் அழுத்த சமிக்ஞை எடை போடும் உணரியால் மின் சமிக்ஞையாக மாற்றப்பட்டு A/D மாற்றிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. A/D மாற்றி அனலாக் மின் சமிக்ஞையை ஒரு நுண்செயலி (மைக்ரோகண்ட்ரோலர் போன்றவை) மூலம் செயலாக்கக்கூடிய டிஜிட்டல் சமிக்ஞையாக மாற்றுகிறது. முன்னமைக்கப்பட்ட இலக்கு எடையின் அடிப்படையில், நுண்செயலி பொருளின் உண்மையான எடையை நிகழ்நேரத்தில் கணக்கிடுகிறது மற்றும் உண்மையான எடை முன்னமைக்கப்பட்ட எடையுடன் பொருந்தும் வரை எடையிடும் ஹாப்பரில் நுழையும் பொருளின் அளவை சரிசெய்ய, ஊட்ட வாயிலின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. எடையிடும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, சென்சார் பூஜ்ஜிய சறுக்கல் மற்றும் உணர்திறன் மாற்றங்கள் போன்ற காரணிகளால் ஏற்படும் பிழைகளை நீக்க, நிலையான எடைகள் அல்லது பிற அளவுத்திருத்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தி எடையிடும் அமைப்பை தொடர்ந்து அளவீடு செய்ய வேண்டும்.

3. பை கிளாம்பிங் மெக்கானிசம்

எடையிடும் செயல்முறையை முடித்த பிறகு, முழு எடையிடும் தொட்டி ஒரு கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை மூலம் கீழ் கதவைத் திறந்து, பொருள் கீழே காத்திருக்கும் திறந்த வாய் பையில் விழ அனுமதிக்கிறது. இந்த நேரத்தில், பை கிளாம்பிங் பொறிமுறை செயல்பாட்டுக்கு வருகிறது. பை கிளாம்பிங் பொறிமுறையானது பொதுவாக ஒரு சிலிண்டர் அல்லது மின்சார மோட்டாரால் இயக்கப்படும் ஒரு ஜோடி சமச்சீர் கிளாம்பிங் தகடுகளைக் கொண்டுள்ளது. பொருள் பையில் விழத் தொடங்கும் போது, ​​பை வாயை இறுக்கமாகப் பிடிக்க, சிலிண்டர் அல்லது மின்சார மோட்டாரின் இயக்கத்தின் கீழ் கிளாம்பிங் தகடுகள் ஒன்றையொன்று நோக்கி நகர்கின்றன. திறந்த வாய் பைகளின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப, பையின் அளவிற்கு ஏற்ப கிளாம்பிங் தகடுகளின் கிளாம்பிங் உயரத்தை சரிசெய்யலாம். கிளாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பை வாயின் துல்லியமான கிளாம்பிங் உறுதிசெய்யவும் கிளாம்பிங் செய்யும் போது விலகலைத் தடுக்கவும் சில பை கிளாம்பிங் வழிமுறைகள் நிலை கண்டறிதல் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

VI. செயல்பாட்டு படிகள்

1. தயாரிப்பைத் தொடங்குங்கள்

(1) இயந்திரத்தின் மின்சாரம் சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், தரையிறக்கம் நன்றாக உள்ளதா என்பதையும் உறுதி செய்யவும். இயந்திரத்தின் பவர் சுவிட்சை இயக்கி, அது சாதாரணமாகத் தொடங்கும் வரை காத்திருக்கவும். ஸ்டார்ட்அப்பின் போது அசாதாரண ஒலி அல்லது வாசனை உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் அசாதாரணங்கள் கண்டறியப்பட்டால், சரிசெய்தலுக்காக உடனடியாக இயந்திரத்தை நிறுத்துங்கள். (2) முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட திறந்த-வாய்ப் பையை இயந்திரத்தின் பை ஏற்றும் தளத்தில் வைத்து, பை வாய் கிளாம்பிங் பொறிமுறையின் கிளாம்பிங் நிலையுடன் சீரமைக்க அதன் நிலையை சரிசெய்யவும். பை சுருக்கங்கள் அல்லது திருப்பங்கள் இல்லாமல் தட்டையாக வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். (3) பேக் செய்யப்பட வேண்டிய பொருளின் வகை மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, இலக்கு எடை, பேக்கேஜிங் வேகம், சீல் வெப்பநிலை (வெப்ப சீலிங்கிற்கு) போன்ற இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் தொடர்புடைய அளவுருக்களை அமைக்கவும். பேக்கேஜிங் தொடங்குவதற்கு முன் அனைத்து அளவுரு அமைப்புகளும் சரியாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். (4) பொருள் கிடங்கில் போதுமான பொருள் உள்ளதா என்பதையும், பொருள் ஊட்டும் சாதனம் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால், பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டின் போது தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உறுதி செய்ய போதுமான பொருளைச் சேர்க்கவும்.

2. பேக்கேஜிங் செயல்முறை

(1) நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவுருக்களின்படி எடையிடும் தொட்டியில் பொருளை ஊட்ட உணவளிக்கும் சாதனத்தைத் தொடங்கவும். உணவளிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​எடை போடும் தொட்டியில் பொருள் சமமாக விழுகிறதா, நெரிசல் அல்லது நிரம்பி வழியும் நிகழ்வுகள் இல்லாமல் இருக்கிறதா என்பதைக் கவனியுங்கள். ஏதேனும் அசாதாரணம் இருந்தால், உணவளிக்கும் வேகத்தையோ அல்லது உணவளிக்கும் முறையையோ சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும். (2) எடை போடும் தொட்டியில் உள்ள பொருள் முன்னரே நிர்ணயிக்கப்பட்ட எடையை அடையும் போது, ​​எடை போடும் அமைப்பு உணவளிப்பதை நிறுத்த உணவளிக்கும் வாயிலை மூட ஒரு நிறுத்த சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது. பின்னர், எடை போடும் தொட்டியின் கீழ் கதவைத் திறக்க கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகள் அனுப்பப்படுகின்றன, இதனால் பொருள் கீழே உள்ள திறந்த வாய் பையில் சுதந்திரமாக விழ அனுமதிக்கும். இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​தூசி தெறிப்பதையோ அல்லது பொருள் சிந்துவதையோ தவிர்க்க விழும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள். (3) பொருள் பையில் விழுந்த பிறகு, பை வாயை இறுக்கமாகப் பிடிக்க கிளாம்பிங் பொறிமுறையைத் தொடங்கவும். பையின் வாயில் கசிவு இல்லாமல் நம்பகத்தன்மையுடன் சீல் வைக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு சிலிண்டர் அல்லது மின்சார மோட்டாரின் செயல்பாட்டின் கீழ், கிளாம்பிங் தகடுகளை ஒன்றையொன்று நோக்கி நகர்த்த கிளாம்பிங் பொறிமுறையானது உந்துகிறது. கிளாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​கிளாம்பிங் நிலை துல்லியமாக உள்ளதா என்பதையும், முறையற்ற கிளாம்பிங் காரணமாக பையில் ஏதேனும் சேதம் ஏற்பட்டுள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். (4) கிளாம்பிங் முடிந்ததும், சீல் செய்யும் செயல்முறை இருந்தால், முன்னமைக்கப்பட்ட சீல் செய்யும் முறையின்படி (வெப்ப சீலிங்கிற்கான வெப்பமூட்டும் கூறுகள் போன்றவை) சீல் செய்யும் சாதனத்தை செயல்படுத்தவும். பையின் வாயை உறுதியாக மூடுவதற்கு சீலிங் சாதனம் வெப்பம் அல்லது அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. சீலிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக சீலிங் செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை மற்றும் நேர அளவுருக்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். சீலிங் முடிந்ததும், இறக்குவதற்கு முன் சிறிது நேரம் குளிர்விக்க விடவும். (5) ஒரு பையை இறக்கிய பிறகு, அடுத்த பேக்கேஜிங் சுழற்சிக்குத் தயாராவதற்கு தொடர்புடைய வழிமுறைகளை (கிளாம்பிங் பிளேட்டுகளைத் திரும்பப் பெறுதல் போன்றவை) மீட்டமைக்கவும். இந்த நேரத்தில், எடை போடும் தொட்டியில் அல்லது இயந்திரத்தின் பிற பகுதிகளில் எஞ்சிய பொருள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். எஞ்சிய பொருள் இருந்தால், அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் பணிகளைப் பாதிக்காமல் இருக்க, அதை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும்.

VII. பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

1. தினசரி பராமரிப்பு

(1) தூய்மை பராமரிப்பு: ஒவ்வொரு வேலை நாளும் முடிந்த பிறகு அல்லது அடுத்த நாள் உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள எச்சங்கள் மற்றும் தூசியை சுத்தம் செய்யவும். உணவு வழங்கும் துறைமுகம், எடை போடும் தொட்டி, கிளாம்பிங் பொறிமுறை போன்ற பொருட்கள் ஒன்றுக்கொன்று தொடர்பு கொள்ளும் பகுதிகளைத் துடைக்க, நடுநிலை சோப்பு கரைசலில் நனைத்த மென்மையான துணியைப் பயன்படுத்தவும். கூர்மையான கருவிகள் அல்லது அரிக்கும் தன்மை கொண்ட துப்புரவுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை இயந்திர பாகங்களைக் கீறவோ அல்லது சேதப்படுத்தவோ வாய்ப்புள்ளது. எளிதில் சுத்தம் செய்ய முடியாத பகுதிகளுக்கு (எ.கா. எடை போடும் தொட்டியின் உள்ளே உள்ள மூலைகள்), சுத்தம் செய்ய ஒரு சிறிய தூரிகை அல்லது காற்று முனையைப் பயன்படுத்தவும். சுத்தம் செய்த பிறகு, நீர் சோப்புக்களால் ஏற்படும் துருப்பிடிப்பைத் தடுக்க சுத்தமான துணியால் துடைக்கவும். (2) உயவு பராமரிப்பு: நகரும் பாகங்களின் (கியர்கள், சங்கிலிகள், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் போன்றவை) உயவு நிலையைச் சரிபார்க்கவும். கையேட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான அளவு மசகு எண்ணெய் அல்லது கிரீஸைச் சேர்த்து, ஒவ்வொரு உயவுப் புள்ளியிலும் தொடர்ந்து தட்டச்சு செய்யவும். ஒவ்வொரு லூப்ரிகேஷன் புள்ளியும் அதிகப்படியான அல்லது தவிர்க்கப்பட்ட லூப்ரிகேஷன் இல்லாமல் போதுமான லூப்ரிகேஷன் பெறுவதை உறுதிசெய்யவும். மசகு எண்ணெய் பதப்படுத்தப்படுவதைத் தடுக்க, மசகு பாகங்களை அதிகப்படியான மசகு எண்ணெய் மூலம் துடைக்க வேண்டும். (3) தளர்வான பாகங்களை இறுக்குதல்: செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அதிர்வு காரணமாக, இயந்திரத்தில் உள்ள சில திருகுகள் மற்றும் நட்டுகள் காலப்போக்கில் தளர்வாக மாறக்கூடும். உணவளிக்கும் பொறிமுறையில் உள்ள ஃபாஸ்டென்சர்கள், எடையிடும் பொறிமுறை மற்றும் கிளாம்பிங் பொறிமுறை போன்ற முக்கிய பாகங்களை தவறாமல் சரிபார்க்கவும் (வாரத்திற்கு ஒரு முறை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது). அனைத்து பாகங்களும் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டு சாதாரணமாக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய, தளர்வான திருகுகள் அல்லது நட்டுகளை இறுக்க பொருத்தமான கருவிகளை (ரெஞ்ச்கள் போன்றவை) பயன்படுத்தவும். இறுக்கும் போது, ​​நூல்கள் சேதமடைவதையோ அல்லது பாகங்கள் உருக்குலைவதையோ தவிர்க்க அதிகமாக இறுக்க வேண்டாம். (4) மின் அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்: மின் வயரிங் பழையதாகிவிட்டதா, சேதமடைந்துவிட்டதா அல்லது தளர்வாகிவிட்டதா என்பதைத் தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும் (மாதத்திற்கு ஒரு முறை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது). வயர் இணைப்பிகள் பாதுகாப்பாக இருப்பதையும், வயர் கோர்கள் வெளிப்படாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்யவும். மின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய தரையிறக்கம் நல்லதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சேதமடைந்த அல்லது பழைய கம்பிகள் இருந்தால், மின் பாதுகாப்பு தரநிலைகளின்படி அவற்றை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும். மேலும், மின் கூறுகள் (சுவிட்சுகள், ரிலேக்கள் போன்றவை) சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, ஏதேனும் பழுதடைந்த கூறுகளை உடனடியாக மாற்றவும். (5) செயல்பாட்டு சோதனை: உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன் ஒவ்வொரு நாளும் இயந்திரத்தின் முக்கிய வழிமுறைகளில் எளிய செயல்பாட்டு சோதனைகளைச் செய்யுங்கள் (உணவு செயல் சோதனை, எடை துல்லிய சோதனை, கிளாம்பிங் பொறிமுறை திறப்பு மற்றும் மூடுதல் சோதனை போன்றவை). இந்த சோதனைகள் மூலம், ஒவ்வொரு பொறிமுறையும் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை விரைவாகக் கண்டறிய முடியும். சோதனையில் ஏதேனும் அசாதாரணம் கண்டறியப்பட்டால், முறையான உற்பத்தியின் போது இயந்திர செயலிழப்பு காரணமாக உற்பத்தி திறன் பாதிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க, சரிசெய்தல் மற்றும் பழுதுபார்ப்பதற்காக உடனடியாக உற்பத்தியை நிறுத்துங்கள்.

2. அவ்வப்போது பராமரிப்பு (மூன்று மாதங்களுக்கு ஒரு முறை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது)

(1) சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல்: இயந்திரத்தின் உள் கூறுகளை (பொருள் கிடங்கு, எடை போடும் தொட்டியின் உட்புறம் போன்றவை) நன்கு சுத்தம் செய்து, ஒவ்வொரு கூறுகளிலும் பொருள் குவிப்பு அல்லது அடைப்பு உள்ளதா என்பதை ஆய்வு செய்யவும். சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி (வாக்யூம் கிளீனர்கள் போன்றவை) அடைய கடினமாக இருக்கும் மூலைகளிலிருந்து திரட்டப்பட்ட பொருட்களை சுத்தம் செய்யவும். தேய்மானம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ள பாகங்களில் (ஃபீடிங் ஸ்க்ரூ பிளேடுகள், சீலிங் ஹெட்ஸ் போன்றவை) தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். சிறிய தேய்மானம் காணப்பட்டால், அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க சரியான நேரத்தில் பாகங்களை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும். கடுமையாக தேய்ந்த பாகங்களுக்கு (கடுமையான சிராய்ப்புடன் கூடிய சீலிங் ஹெட்கள் போன்றவை), புதிய உதிரி பாகங்களை நேரடியாக மாற்றுவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். (2) அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சரிசெய்தல்: எடையிடும் துல்லியம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, உயர் துல்லியமான நிலையான எடைகள் அல்லது பிற அளவுத்திருத்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தி எடையிடும் முறையை மறு அளவீடு செய்யவும். சீலிங் வெப்பநிலை (வெப்ப சீலிங்கிற்கு), சீலிங் நேரம், கிளாம்பிங் அழுத்தம் போன்றவற்றுடன் தொடர்புடைய அளவுருக்களை சரிசெய்யவும். ஒவ்வொரு பொறிமுறையின் உகந்த சீலிங் விளைவு மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகள் மற்றும் பொருள் பண்புகளின்படி. எதிர்கால குறிப்பு மற்றும் ஒப்பீட்டிற்காக அளவுத்திருத்த தரவு மற்றும் சரிசெய்தல் அளவுருக்களைப் பதிவு செய்யவும். (3) முழு செயல்பாட்டு சோதனை: இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் அனைத்து அம்சங்களிலும் (ஊட்டச்சத்து முதல் சீல் செய்வது வரை பல்வேறு தானியங்கி சுழற்சிகள் உட்பட) ஒரு விரிவான செயல்பாட்டு சோதனையை நடத்துங்கள். அனைத்து வழிமுறைகளும் தடையின்றி ஒத்துழைக்கின்றனவா என்பதையும், ஏதேனும் சாத்தியமான சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதையும் (எடையிடும் துல்லியத்தை பாதிக்கும் நிலையற்ற உணவளிக்கும் வேகம் போன்றவை) சரிபார்க்க, வெவ்வேறு உற்பத்தி சூழ்நிலைகளை (வெவ்வேறு பொருள் வகைகள் மற்றும் எடைகள் போன்றவை) உருவகப்படுத்துங்கள். சோதனையின் போது, ​​ஏதேனும் அசாதாரண நிகழ்வுகள் (அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிர்வு போன்றவை) உள்ளதா என்பதை கவனமாகக் கவனித்து, அடுத்தடுத்த பகுப்பாய்வு மற்றும் சரிசெய்தலுக்காக அவற்றைப் பதிவு செய்யவும்.