Máquina de ensacamento de boca aberta ecológica de 25 kg para pó, alta produtividade, motor elétrico de fácil operação, rolamento PLC, madeira para arroz

I. Introdução básica

A máquina de embalagem de sacos de boca aberta de 25 kg é um dispositivo projetado especificamente para embalar materiais a granel em grandes quantidades e embalá-los eficientemente em sacos de 25 kg. Ele desempenha um papel crucial na melhoria da eficiência da produção, na redução dos custos de mão de obra e na garantia da qualidade dos produtos embalados em muitos setores, como o químico, de materiais de construção, de alimentos e de rações. Este artigo fornecerá uma descrição detalhada da definição, funções, parâmetros técnicos, princípio de funcionamento, setores de aplicação, métodos de manutenção, vantagens de mercado e outros aspectos da máquina de embalagem de saco de boca aberta de 25 kg para ajudar você a obter uma compreensão abrangente deste equipamento.

II. Principais Características

1. Embalagem de alta eficiência

• Operação de alta velocidade :A máquina de embalagem de sacos de boca aberta de 25 kg adota sistemas avançados de controle de automação e estruturas mecânicas otimizadas, permitindo concluir rapidamente um grande número de tarefas de embalagem em um curto espaço de tempo. Sua velocidade de embalagem pode atingir [velocidade específica] sacos por minuto, melhorando significativamente a eficiência da produção e atendendo às altas demandas de produção em larga escala.
• Grande capacidade de embalagem : Especialmente projetado para embalar materiais pesados ​​de 25 kg, ele pode acomodar materiais a granel relativamente pesados ​​e volumosos, como cimento, areia, cola para azulejos, etc. Cada vez que ele embala 25 kg de material, reduz o número de operações de embalagem e viagens de transporte, aumentando assim a eficiência geral da produção.

2. Sistema de pesagem de precisão

• Sensores de alta precisão : Equipado com sensores de pesagem de alta precisão que podem medir com precisão o peso dos materiais em tempo real. A precisão da pesagem pode atingir ±[porcentagem específica], garantindo que cada saco de material atenda ao peso padrão de 25 kg, evitando problemas de qualidade causados ​​por pesos imprecisos ou reclamações de clientes devido a imprecisões.
• Controle Inteligente :Por meio de um microcontrolador avançado ou sistema PLC, a adição de materiais é controlada com precisão. Durante o processo de embalagem, o sistema interrompe automaticamente o fornecimento de materiais quando o peso se aproxima do valor definido, obtendo um controle de peso preciso. Além disso, o sistema possui funções como zeragem automática, peso cumulativo e descascamento automático, aumentando ainda mais a estabilidade e a confiabilidade da pesagem.

3. Adaptabilidade aos materiais

• Ampla gama de materiais aplicáveis : Adequado para embalar vários tipos de materiais a granel, sejam eles em pó (como farinha, leite em pó, pigmentos), granulares (como fertilizantes, partículas plásticas, ração), pequenos blocos (como blocos de carvão, pedras minerais) ou escamosos (como aparas de madeira, filmes plásticos), ele pode lidar com as tarefas de embalagem sem problemas.
• Boa adaptabilidade às características do material : Não importa se os materiais são fluidos ou têm certa viscosidade ou teor de umidade, a máquina pode ser ajustada adequadamente para se adaptar às diferentes características do material. Por exemplo, para materiais com baixa fluidez, dispositivos de alimentação especiais (como alimentadores vibratórios ou transportadores pneumáticos) podem ser selecionados para garantir a entrada suave dos materiais no saco de embalagem.

4. Operação conveniente

• Interface Homem-Máquina : Equipado com uma tela sensível ao toque ou interface de controle de botão, permitindo que os operadores definam facilmente os parâmetros de embalagem (como peso da embalagem, velocidade da embalagem, comprimento do saco de embalagem), iniciem e parem a máquina e monitorem o status de execução. A operação é simples e intuitiva, até mesmo operadores sem formação técnica profissional podem começar rapidamente.
• Processos Automatizados : Da alimentação, pesagem, fechamento do saco, selagem (se equipado) até a descarga do produto acabado, todo o processo é automatizado. Os operadores só precisam colocar os sacos de boca aberta pré-fabricados na posição de fixação e ligar a máquina; as ações subsequentes são concluídas automaticamente pelo equipamento, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho e melhorando a eficiência do trabalho.

5. Segurança e Confiabilidade

• Dispositivos de proteção de segurança :Equipado com vários dispositivos de proteção de segurança para garantir a segurança dos operadores e equipamentos durante o processo de operação. Por exemplo, tampas de proteção, botões de parada de emergência e dispositivos de proteção contra sobrecarga são instalados na entrada e na saída para evitar que os operadores toquem acidentalmente nas peças móveis e evitar danos ao equipamento causados ​​por sobrecarga.
• Sistema de transmissão estável e durável : Os principais componentes da máquina, como motores, redutores e correntes de transmissão, são feitos de materiais de alta qualidade com excelente durabilidade. O sistema de transmissão estável e confiável garante a operação contínua de longo prazo do equipamento sob condições de alta carga, reduzindo as taxas de falhas do equipamento e os custos de manutenção.

6. Fácil manutenção

• Design modular :A máquina adota um conceito de design modular, facilitando a substituição de peças de desgaste e a manutenção. Quando um determinado módulo parece danificado ou precisa ser substituído, ele pode ser operado rapidamente de forma independente, sem afetar a operação normal de outras partes da máquina.
• Pontos de manutenção regulares :A manutenção diária da máquina é simples e conveniente. Os operadores só precisam limpar regularmente a superfície da máquina, verificar a lubrificação das peças principais e apertar as peças soltas para garantir o funcionamento normal do equipamento. Além disso, a calibração e os testes regulares do sistema de pesagem podem garantir a precisão e a confiabilidade do peso da embalagem.

7. Vantagens de mercado

• Vantagens de marca e reputação : Com muitos anos de experiência na produção de máquinas de embalagem e uma boa reputação no mercado, nossas máquinas de embalagem de sacos de boca aberta de 25 kg desfrutam de alta visibilidade e boa reputação no setor. Sempre aderimos a uma abordagem orientada à qualidade, fornecendo aos clientes produtos confiáveis ​​e serviço pós-venda abrangente, conquistando a confiança e o suporte de uma ampla gama de clientes.
• Vantagens da Inovação Tecnológica :Investimos continuamente em R&Recursos D, comprometidos com inovação tecnológica e atualizações de produtos. Nossas máquinas de embalagem usam tecnologia avançada de controle de automação, tecnologia de pesagem de alta precisão e novos processos de fabricação de materiais, posicionando-nos na vanguarda do setor em termos de desempenho, qualidade e funcionalidade. Enquanto isso, prestamos atenção ativamente às mudanças na demanda do mercado e às tendências de desenvolvimento tecnológico, lançando oportunamente novos produtos e modelos que atendem às necessidades dos clientes.
• Vantagens de preço :Ao otimizar os processos de produção, reduzir os custos de produção e adotar estratégias de preços razoáveis, nossas máquinas de embalagem de sacos de boca aberta de 25 kg têm forte competitividade de preços no mercado. Ao mesmo tempo em que garantimos a qualidade e o desempenho do produto, podemos fornecer aos clientes soluções de equipamentos com boa relação custo-benefício, ajudando-os a reduzir os custos de aquisição e operacionais.
• Vantagens do serviço :Estabelecemos um sistema abrangente de pré-venda, vendas e serviços pós-venda. Na fase de pré-venda, oferecemos aos clientes consultoria técnica profissional e serviços de design de soluções; na fase de vendas, respondemos prontamente às demandas dos pedidos dos clientes, garantindo entrega, instalação e comissionamento pontuais dos equipamentos; na fase de pós-venda, oferecemos suporte técnico completo e serviços de manutenção, dando tranquilidade aos clientes. Nosso objetivo é estabelecer relacionamentos cooperativos estáveis ​​e de longo prazo com os clientes e crescer juntos.

III. Parâmetros técnicos

1. Tensão de alimentação

A tensão de alimentação pode ser ajustada dentro de uma determinada faixa para atender aos requisitos de energia de diferentes regiões e usuários. As tensões comuns incluem [valor de tensão específico 1]V e [valor de tensão específico 2]V, que exigem ajustes correspondentes na fonte de alimentação antes do uso.

2. Velocidade de embalagem

A velocidade de embalagem geralmente atinge [velocidade específica] sacos por minuto, mas pode variar dependendo de fatores como características do material e tamanho do saco. Máquinas de embalagem de alta velocidade podem embalar mais de [quantidade específica] sacos por minuto, melhorando significativamente a eficiência da produção.

3. Faixa de peso da embalagem

O peso da embalagem gira em torno de 25 kg, mas pode variar dentro de um certo limite, de acordo com as necessidades reais. Geralmente, ele pode ser ajustado entre [peso mínimo] kg e [peso máximo] kg para atender às necessidades de embalagem de diferentes pesos de materiais.

4. Precisão de pesagem

A precisão da pesagem é um dos indicadores importantes do desempenho da máquina de embalagem. O erro de pesagem da máquina de embalagem de saco de boca aberta de 25 kg é controlado dentro ±[porcentagem específica], garantindo que o conteúdo líquido de cada saco de material atenda aos padrões nacionais e aos requisitos da indústria.

5. Tamanho da bolsa

A largura do saco aplicável pode ser ajustada entre [largura mínima] mm e [largura máxima] mm para acomodar diferentes tamanhos de sacos de embalagem. A altura do saco também é ajustada automaticamente de acordo com o tamanho do saco para garantir um acondicionamento firme da boca do saco.

6. Método de alimentação

Os métodos comuns de alimentação incluem alimentação por gravidade, alimentação vibratória, transporte pneumático, etc. Diferentes métodos de alimentação são selecionados de acordo com as propriedades físicas e características de fluxo do material para garantir uma alimentação precisa e estável durante o processo de embalagem.

7. Método de selagem

A forma de selagem pode ser selagem a quente, selagem por costura, selagem com adesivo hot melt, etc. Os usuários podem escolher o método de selagem apropriado de acordo com as características do material embalado e os requisitos de embalagem. Por exemplo, a selagem a quente é adequada para sacos de filme plástico, enquanto a selagem por costura é mais adequada para sacos de tecido.

8. Dimensões e peso geral

As dimensões gerais da máquina são [comprimento específico] mm × [largura específica] mm × [altura específica]mm (personalizável) e o peso é aproximadamente [peso específico]kg. As dimensões específicas e os valores de peso devem ser determinados de acordo com o modelo e a configuração reais.

IV. Indústrias de Aplicação

1. Indústria química

Na indústria química, muitas matérias-primas químicas (como cimento puro, resina, pigmentos), aditivos químicos (como auxiliares plásticos, retardantes de chamas) e produtos químicos (como tintas, revestimentos) precisam ser embalados em sacos. A máquina de embalagem de saco de boca aberta de 25 kg pode atingir uma embalagem eficiente e precisa desses materiais, garantindo sua qualidade e segurança durante o armazenamento e transporte. Ao mesmo tempo, sua função de vedação pode isolar efetivamente o ar e a umidade, evitando que os materiais químicos sejam afetados por ambientes externos.

2. Indústria de Materiais de Construção

Para materiais de construção a granel, como cimento, areia, adesivos para azulejos e pó de gesso, a embalagem é uma etapa indispensável antes do transporte e da venda. A máquina de embalagem de sacos de boca aberta de 25 kg pode encher esses materiais em sacos de boca aberta de forma rápida e eficiente, melhorando a eficiência da embalagem e reduzindo os custos de mão de obra. Além disso, o uso de sacos de embalagem duráveis ​​pode garantir a integridade dos materiais de construção durante o transporte e manuseio, evitando perda de material e poluição ambiental.

3. Indústria de Fertilizantes

Os fertilizantes são uma base importante para a produção agrícola. A embalagem de vários fertilizantes químicos (como ureia, fosfato diamônico) e fertilizantes compostos é muito importante para seu armazenamento, transporte e uso. A máquina de embalagem de sacos de boca aberta de 25 kg pode controlar com precisão o peso da embalagem de fertilizantes de acordo com as necessidades do usuário, garantindo que cada saco de fertilizante atenda aos padrões nacionais e às normas da indústria. Ao mesmo tempo, ele também pode imprimir a data de produção, o número do lote, o conteúdo do fertilizante, etc. na embalagem para facilitar a rastreabilidade e o gerenciamento.

V. Princípio de funcionamento

1. Mecanismo de alimentação

O mecanismo de alimentação é a primeira parte de todo o processo de embalagem. De acordo com as propriedades físicas e características de fluxo de diferentes materiais, métodos e dispositivos de alimentação apropriados são selecionados. Por exemplo, para materiais em pó com boa fluidez, um alimentador por gravidade ou um alimentador vibratório pode ser usado para fazer o material entrar no funil de pesagem uniformemente por meio da vibração ou ação da gravidade do alimentador. Para materiais granulares com baixa fluidez, um transportador pneumático pode ser usado para transportar o material até a posição de embalagem por meio da ação do fluxo de ar. Alguns materiais com propriedades especiais podem precisar ser equipados com dispositivos auxiliares adicionais (como dispositivos de nivelamento de vibração) durante o processo de alimentação para garantir uma alimentação suave.

2. Mecanismo de pesagem

O mecanismo de pesagem é a parte central que garante o peso preciso da embalagem. Geralmente consiste em um sensor de pesagem (como um sensor de extensômetro), um funil de pesagem e um conversor A/D. Quando o material entra no funil de pesagem, o sinal de pressão gerado pelo peso do material é convertido em um sinal elétrico pelo sensor de pesagem e transmitido ao conversor A/D. O conversor A/D converte o sinal elétrico analógico em um sinal digital que pode ser processado por um microprocessador (como um microcontrolador). O microprocessador calcula o peso real do material em tempo real com base no peso alvo predefinido e controla a abertura e o fechamento da comporta de alimentação para ajustar a quantidade de material que entra no funil de pesagem até que o peso real corresponda ao peso predefinido. Para garantir a precisão da pesagem, o sistema de pesagem precisa ser calibrado regularmente usando pesos padrão ou outras ferramentas de calibração para eliminar erros causados ​​por fatores como desvio de zero do sensor e alterações de sensibilidade.

3. Mecanismo de fixação de bolsa

Após a conclusão do processo de pesagem, o funil de pesagem cheio abre a porta inferior por meio de um sinal de controle, permitindo que o material caia no saco de boca aberta abaixo. Neste momento, o mecanismo de fixação do saco entra em ação. O mecanismo de fixação do saco geralmente consiste em um par de placas de fixação simétricas acionadas por um cilindro ou um motor elétrico. Quando o material começa a cair no saco, as placas de fixação se movem uma em direção à outra sob o acionamento do cilindro ou motor elétrico para prender firmemente a boca do saco. A altura de fixação das placas de fixação pode ser ajustada de acordo com o tamanho do saco para se adaptar a diferentes especificações de sacos de boca aberta. Durante o processo de fixação, alguns mecanismos de fixação de sacos também são equipados com dispositivos de detecção de posição para garantir a fixação precisa da boca do saco e evitar desvios durante a fixação.

VI. Etapas da operação

1. Comece a preparação

(1) Certifique-se de que a alimentação elétrica da máquina esteja conectada corretamente e que o aterramento esteja bom. Ligue o interruptor da máquina e espere que ela inicie normalmente. Verifique se há algum som ou cheiro anormal durante a inicialização. Se alguma anormalidade for encontrada, pare a máquina imediatamente para solução de problemas. (2) Coloque o saco de boca aberta pré-fabricado na plataforma de carregamento de sacos da máquina e ajuste sua posição de modo que a boca do saco se alinhe com a posição de fixação do mecanismo de fixação. Certifique-se de que a bolsa esteja plana, sem rugas ou torções. (3) De acordo com o tipo e os requisitos de embalagem do material a ser embalado, defina os parâmetros relevantes no painel de controle da máquina, como peso alvo, velocidade da embalagem, temperatura de selagem (para selagem térmica), etc. Certifique-se de que todas as configurações de parâmetros estejam corretas antes de iniciar a embalagem. (4) Verifique se há material suficiente no depósito de materiais e se o dispositivo de alimentação de material funciona corretamente. Se necessário, adicione material suficiente para garantir a produção contínua durante o processo de embalagem.

2. Processo de embalagem

(1) Ligue o dispositivo de alimentação para alimentar o material no funil de pesagem de acordo com os parâmetros definidos. Durante o processo de alimentação, observe se o material cai no funil de pesagem uniformemente, sem fenômenos de emperramento ou transbordamento. Se houver alguma anormalidade, ajuste a velocidade de alimentação ou o modo de alimentação a tempo. (2) Quando o material no funil de pesagem atinge o peso predefinido, o sistema de pesagem envia um sinal de parada para fechar a comporta de alimentação e interromper a alimentação. Em seguida, sinais de controle são enviados para abrir a porta inferior do funil de pesagem para permitir que o material caia livremente no saco de boca aberta abaixo. Durante esse processo, preste atenção ao controle da velocidade de queda para evitar respingos de poeira ou derramamento de material. (3) Após o material cair no saco, inicie o mecanismo de fixação para prender firmemente a boca do saco. O mecanismo de fixação faz com que as placas de fixação se movam uma em direção à outra sob a ação de um cilindro ou de um motor elétrico para garantir que a boca do saco seja selada de forma confiável e sem vazamentos. Durante o processo de fixação, verifique se a posição de fixação está correta e se há algum dano no saco devido à fixação inadequada. (4) Após a conclusão da fixação, se houver um processo de selagem, ative o dispositivo de selagem de acordo com o método de selagem predefinido (como elementos de aquecimento para selagem a quente). O dispositivo de selagem gera calor ou pressão para selar firmemente a boca do saco. Os parâmetros de temperatura e tempo durante o processo de selagem devem ser rigorosamente controlados para garantir a qualidade da selagem. Após a conclusão da selagem, deixe esfriar por um tempo antes de prosseguir com o descarregamento. (5) Após descarregar um saco, reinicie os mecanismos relacionados (como a retração das placas de fixação) para se preparar para o próximo ciclo de embalagem. Neste momento, verifique se há material residual no funil de pesagem ou em outras partes da máquina. Caso haja material residual, limpe-o a tempo para não afetar o trabalho de embalagem subsequente.

VII. Manutenção e Cuidados

1. Manutenção diária

(1) Manutenção da limpeza: Após o término de cada dia de trabalho ou antes de iniciar a produção no dia seguinte, limpe os resíduos e a poeira da superfície da máquina. Use um pano macio umedecido em uma solução de detergente neutro para limpar áreas onde os materiais entram em contato uns com os outros, como a porta de alimentação, o funil de pesagem, o mecanismo de fixação, etc. Evite usar ferramentas afiadas ou agentes de limpeza corrosivos que possam arranhar ou danificar peças da máquina. Para peças que não são fáceis de limpar (como cantos dentro do funil de pesagem), use uma escova pequena ou um bico de ar para limpeza. Após a limpeza, seque com um pano limpo para evitar ferrugem causada pela água. (2) Manutenção da lubrificação: Verifique a condição de lubrificação das peças móveis (como engrenagens, correntes, trilhos-guia). De acordo com os requisitos do manual, adicione óleo lubrificante ou graxa na quantidade e no tipo apropriados em cada ponto de lubrificação regularmente. Certifique-se de que cada ponto de lubrificação receba lubrificação adequada, sem lubrificação excessiva ou omitida. As peças lubrificadas devem ser limpas para remover o excesso de lubrificante para evitar que o óleo se solte. (3) Aperto de peças soltas: Devido à vibração durante a operação, alguns parafusos e porcas da máquina podem se soltar com o tempo. Verifique regularmente as peças principais, como fixadores no mecanismo de alimentação, mecanismo de pesagem e mecanismo de fixação (recomendado uma vez por semana). Use ferramentas apropriadas (como chaves inglesas) para apertar quaisquer parafusos ou porcas soltos para garantir que todas as peças estejam conectadas com segurança e funcionando normalmente. Durante o aperto, não aperte demais para evitar danificar as roscas ou causar deformação nas peças. (4) Verifique os sistemas elétricos: verifique regularmente (recomendado uma vez por mês) se a fiação elétrica está velha, danificada ou solta. Certifique-se de que os conectores dos fios estejam seguros e que não haja núcleos dos fios expostos. Verifique se o aterramento está bom para garantir a segurança elétrica. Se houver fios danificados ou envelhecidos, substitua-os a tempo, de acordo com os padrões de segurança elétrica. Além disso, verifique se os componentes elétricos (como interruptores e relés) estão funcionando corretamente e substitua imediatamente quaisquer componentes defeituosos. (5) Teste funcional: realize testes funcionais simples nos principais mecanismos da máquina todos os dias antes de iniciar a produção (como teste de ação de alimentação, teste de precisão de pesagem, teste de abertura e fechamento do mecanismo de fixação). Por meio desses testes, é possível determinar rapidamente se cada mecanismo está funcionando corretamente. Se qualquer anormalidade for encontrada no teste, interrompa a produção imediatamente para solução de problemas e reparos para evitar afetar a eficiência da produção devido à falha da máquina durante a produção formal.

2. Manutenção periódica (recomendada a cada três meses)

(1) Limpeza e inspeção: limpe completamente os componentes internos da máquina (como depósito de materiais, interior do funil de pesagem) e inspecione se há acúmulo ou bloqueio de material em cada componente. Limpe o material acumulado em cantos de difícil acesso usando ferramentas especializadas (como aspiradores de pó). Verifique se há desgaste ou danos em peças propensas ao desgaste (como lâminas de parafusos de alimentação, cabeças de vedação). Se for encontrado algum desgaste menor, repare ou substitua as peças a tempo para prolongar sua vida útil. Para peças muito desgastadas (como cabeças de vedação com abrasão grave), considere substituí-las diretamente por peças de reposição novas. (2) Calibração e ajuste: recalibre o sistema de pesagem usando pesos padrão de alta precisão ou outras ferramentas de calibração para garantir que a precisão da pesagem atenda aos requisitos. Ajuste os parâmetros relacionados à temperatura de selagem (para selagem a quente), tempo de selagem, pressão de fixação, etc. de acordo com as condições reais de produção e características do material para garantir o efeito de vedação ideal e a operação estável de cada mecanismo. Registre os dados de calibração e os parâmetros de ajuste para referência e comparação futuras. (3) Teste de função completa: Realize um teste funcional abrangente em todos os aspectos da operação da máquina (incluindo vários ciclos automáticos, da alimentação à selagem). Simule diferentes cenários de produção (como diferentes tipos e pesos de materiais) para verificar se todos os mecanismos cooperam perfeitamente e se há algum problema potencial (como velocidade de alimentação instável afetando a precisão da pesagem). Durante o teste, observe cuidadosamente se há algum fenômeno anormal (como ruído ou vibração incomum) e registre-os para análise e solução de problemas subsequentes.