Ensacheuse à bouche ouverte écologique de 25 kg pour poudre, haute productivité, facile à utiliser, moteur électrique, PLC, roulement en bois pour riz

I. Introduction de base

La machine d&39;emballage de sacs à gueule ouverte de 25 kg est un appareil spécialement conçu pour emballer des matériaux en vrac en grandes quantités et les emballer efficacement dans des sacs de 25 kg. Il joue un rôle crucial dans l’amélioration de l’efficacité de la production, la réduction des coûts de main-d’œuvre et la garantie de la qualité des produits emballés dans de nombreuses industries telles que les produits chimiques, les matériaux de construction, l’alimentation humaine et animale. Cet article fournira une description détaillée de la définition, des fonctions, des paramètres techniques, du principe de fonctionnement, des industries d&39;application, des méthodes de maintenance, des avantages du marché et d&39;autres aspects de la machine d&39;emballage de sacs à gueule ouverte de 25 kg pour vous aider à acquérir une compréhension globale de cet équipement.

II. Caractéristiques principales

1. Emballage à haute efficacité

• Fonctionnement à grande vitesse :La machine d&39;emballage de sacs à gueule ouverte de 25 kg adopte des systèmes de contrôle d&39;automatisation avancés et des structures mécaniques optimisées, lui permettant d&39;effectuer rapidement un grand nombre de tâches d&39;emballage en peu de temps. Sa vitesse d&39;emballage peut atteindre [vitesse spécifique] sacs par minute, améliorant considérablement l&39;efficacité de la production et répondant aux exigences de production élevées dans la production à grande échelle.
• Grande capacité de colis :Spécialement conçu pour l&39;emballage de matériaux lourds de 25 kg, il peut accueillir des matériaux en vrac relativement lourds et volumineux tels que du ciment, du sable, de la colle à carrelage, etc. À chaque fois, il emballe 25 kg de matériau, réduisant ainsi le nombre d&39;opérations d&39;emballage et de trajets de transport, améliorant ainsi l&39;efficacité globale de la production.

2. Système de pesage de précision

• Capteurs de haute précision :Équipé de capteurs de pesage de haute précision qui peuvent mesurer avec précision le poids des matériaux en temps réel. La précision de pesée peut atteindre ±[pourcentage spécifique], garantissant que chaque sac de matériau répond au poids standard de 25 kg, évitant les problèmes de qualité causés par des poids inexacts ou des plaintes des clients en raison d&39;inexactitudes.
• Contrôle intelligent :Grâce à un microcontrôleur avancé ou à un système PLC, l&39;ajout de matériaux est contrôlé avec précision. Pendant le processus d&39;emballage, le système arrête automatiquement l&39;alimentation en matériaux lorsque le poids approche de la valeur définie, permettant ainsi un contrôle précis du poids. De plus, le système dispose de fonctions telles que la mise à zéro automatique, le poids cumulé et le pelage automatique, améliorant encore la stabilité et la fiabilité du pesage.

3. Adaptabilité aux matériaux

• Large gamme de matériaux applicables : Convient pour l&39;emballage de divers types de matériaux en vrac, qu&39;ils soient pulvérulents (tels que la farine, le lait en poudre, les pigments), granulaires (tels que les engrais, les particules de plastique, les aliments pour animaux), en petits blocs (tels que les blocs de charbon, les pierres minérales) ou en flocons (tels que les copeaux de bois, les films plastiques), il peut gérer les tâches d&39;emballage en douceur.
• Bonne adaptabilité aux caractéristiques des matériaux :Que les matériaux soient fluides ou aient une certaine viscosité ou teneur en humidité, la machine peut être ajustée en conséquence pour s&39;adapter aux différentes caractéristiques des matériaux. Par exemple, pour les matériaux à faible fluidité, des dispositifs d&39;alimentation spéciaux (tels que des alimentateurs vibrants ou des convoyeurs pneumatiques) peuvent être sélectionnés pour assurer l&39;entrée en douceur des matériaux dans le sac d&39;emballage.

4. Fonctionnement pratique

• Interface homme-machine :Équipé d&39;un écran tactile ou d&39;une interface de commande à boutons, permettant aux opérateurs de définir facilement les paramètres d&39;emballage (tels que le poids de l&39;emballage, la vitesse d&39;emballage, la longueur du sac d&39;emballage), de démarrer et d&39;arrêter la machine et de surveiller l&39;état de fonctionnement. L&39;utilisation est simple et intuitive, même les opérateurs sans formation technique professionnelle peuvent rapidement démarrer.
• Processus automatisés :De l&39;alimentation, du pesage, du serrage des sacs, du scellage (si équipé) jusqu&39;au déchargement du produit fini, l&39;ensemble du processus est automatisé. Les opérateurs n&39;ont qu&39;à placer les sacs à gueule ouverte préfabriqués sur la position de serrage et à démarrer la machine ; les actions suivantes sont automatiquement effectuées par l&39;équipement, réduisant considérablement l&39;intensité du travail et améliorant l&39;efficacité du travail.

5. Sécurité et fiabilité

• Dispositifs de protection de sécurité :Équipé de plusieurs dispositifs de protection de sécurité pour assurer la sécurité des opérateurs et des équipements pendant le processus de fonctionnement. Par exemple, des capots de protection, des boutons d&39;arrêt d&39;urgence et des dispositifs de protection contre les surcharges sont installés à l&39;entrée et à la sortie pour empêcher les opérateurs de toucher accidentellement les pièces mobiles et éviter d&39;endommager l&39;équipement en raison d&39;une surcharge.
• Système de transmission stable et durable :Les principaux composants de la machine, tels que les moteurs, les réducteurs et les chaînes de transmission, sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité avec une excellente durabilité. Le système de transmission stable et fiable assure un fonctionnement continu à long terme de l&39;équipement dans des conditions de charge élevée, réduisant ainsi les taux de défaillance de l&39;équipement et les coûts de maintenance.

6. Entretien facile

• Conception modulaire :La machine adopte un concept de conception modulaire, ce qui facilite le remplacement des pièces d&39;usure et la maintenance. Lorsqu&39;un certain module semble endommagé ou nécessite un remplacement, il peut être rapidement utilisé de manière indépendante sans affecter le fonctionnement normal des autres parties de la machine.
• Points d&39;entretien réguliers :L&39;entretien quotidien de la machine est simple et pratique. Les opérateurs n&39;ont qu&39;à nettoyer régulièrement la surface de la machine, vérifier la lubrification des pièces clés et serrer les pièces desserrées pour assurer le fonctionnement normal de l&39;équipement. De plus, un étalonnage et des tests réguliers du système de pesage peuvent garantir la précision et la fiabilité du poids de l&39;emballage.

7. Avantages du marché

• Avantages de la marque et de la réputation :Avec de nombreuses années d&39;expérience dans la production de machines d&39;emballage et une bonne réputation sur le marché, nos machines d&39;emballage de sacs à gueule ouverte de 25 kg bénéficient d&39;une grande visibilité et d&39;une bonne réputation dans l&39;industrie. Nous adhérons toujours à une approche axée sur la qualité, fournissant aux clients des produits fiables et un service après-vente complet, gagnant la confiance et le soutien d&39;un large éventail de clients.
• Avantages de l&39;innovation technologique :Nous investissons continuellement dans R&D resources, engagé dans l&39;innovation technologique et les mises à niveau des produits. Nos machines d&39;emballage utilisent une technologie de contrôle d&39;automatisation avancée, une technologie de pesage de haute précision et de nouveaux processus de fabrication de matériaux, nous positionnant à la pointe de l&39;industrie en termes de performances, de qualité et de fonctionnalité. Parallèlement, nous prêtons activement attention aux changements de la demande du marché et aux tendances de développement technologique, en lançant en temps opportun de nouveaux produits et modèles qui répondent aux besoins des clients.
• Avantages de prix :En optimisant les processus de production, en réduisant les coûts de production et en adoptant des stratégies de prix raisonnables, nos machines d&39;emballage de sacs à gueule ouverte de 25 kg ont une forte compétitivité de prix sur le marché. Tout en garantissant la qualité et les performances des produits, nous pouvons fournir aux clients des solutions d’équipement rentables, les aidant à réduire les coûts d’approvisionnement et les coûts d’exploitation.
• Avantages du service :Nous avons mis en place un système complet de service avant-vente, de vente et après-vente. Au stade de la prévente, nous fournissons aux clients des services de consultation technique professionnels et de conception de solutions ; au stade de la vente, nous répondons rapidement aux demandes de commande des clients, garantissant une livraison, une installation et une mise en service rapides des équipements ; au stade de l&39;après-vente, nous offrons un support technique complet et des services de maintenance, offrant aux clients une tranquillité d&39;esprit. Notre objectif est d’établir des relations de coopération stables à long terme avec les clients et de grandir ensemble.

III. Paramètres techniques

1. Tension d&39;alimentation

La tension d&39;alimentation peut être ajustée dans une certaine plage pour répondre aux besoins énergétiques de différentes régions et utilisateurs. Les tensions courantes incluent [valeur de tension spécifique 1] V et [valeur de tension spécifique 2] V, qui nécessitent des ajustements correspondants de l&39;alimentation électrique avant utilisation.

2. Vitesse d&39;emballage

La vitesse d&39;emballage atteint généralement [vitesse spécifique] sacs par minute, mais elle peut varier en fonction de facteurs tels que les caractéristiques du matériau et la taille du sac. Les machines d&39;emballage à grande vitesse peuvent emballer plus de [quantité spécifique] sacs par minute, améliorant considérablement l&39;efficacité de la production.

3. Plage de poids de l&39;emballage

La plage de poids de l&39;emballage est centrée autour de 25 kg mais peut flotter dans une certaine plage en fonction des besoins réels. En général, il peut être ajusté entre [poids minimum] kg et [poids maximum] kg pour répondre aux besoins d&39;emballage de différents poids de matériaux.

4. Précision de pesée

La précision du pesage est l’un des indicateurs importants de la performance de la machine d’emballage. L&39;erreur de pesée de la machine d&39;emballage de sacs à gueule ouverte de 25 kg est contrôlée dans ±[pourcentage spécifique], garantissant que le contenu net de chaque sac de matériau répond aux normes nationales et aux exigences de l&39;industrie.

5. Taille du sac

La largeur du sac applicable peut être ajustée entre [largeur minimale] mm et [largeur maximale] mm pour s&39;adapter à différentes tailles de sacs d&39;emballage. La hauteur du sac est également ajustée automatiquement en fonction de la taille du sac pour assurer un emballage serré de l&39;embouchure du sac.

6. Méthode d&39;alimentation

Les méthodes d’alimentation courantes comprennent l’alimentation par gravité, l’alimentation vibratoire, le transport pneumatique, etc. Différentes méthodes d&39;alimentation sont sélectionnées en fonction des propriétés physiques et des caractéristiques d&39;écoulement du matériau pour garantir une alimentation précise et stable pendant le processus d&39;emballage.

7. Méthode de scellement

La forme de scellage peut être le thermoscellage, le scellage par couture, le scellage par adhésif thermofusible, etc. Les utilisateurs peuvent choisir la méthode de scellage appropriée en fonction des caractéristiques du matériau emballé et des exigences d&39;emballage. Par exemple, le thermoscellage convient aux sacs en film plastique, tandis que le scellage par couture est plus adapté aux sacs tissés.

8. Dimensions hors tout et poids

Les dimensions globales de la machine sont [longueur spécifique] mm × [largeur spécifique] mm × [hauteur spécifique] mm (personnalisable), et le poids est d&39;environ [poids spécifique] kg. Les dimensions et valeurs de poids spécifiques doivent être déterminées en fonction du modèle et de la configuration réels.

IV. Industries d&39;application

1. Industrie chimique

Dans l&39;industrie chimique, de nombreuses matières premières chimiques (telles que le siloxane pur, la résine, les pigments), les additifs chimiques (tels que les adjuvants plastiques, les retardateurs de flamme) et les produits chimiques (tels que les peintures, les revêtements) doivent être emballés dans des sacs. La machine d&39;emballage de sacs à gueule ouverte de 25 kg peut réaliser un emballage efficace et précis de ces matériaux, garantissant leur qualité et leur sécurité pendant le stockage et le transport. En même temps, sa fonction d&39;étanchéité peut isoler efficacement l&39;air et l&39;humidité, empêchant les matériaux chimiques d&39;être affectés par les environnements extérieurs.

2. Industrie des matériaux de construction

Pour les matériaux de construction en vrac tels que le ciment, le sable, les colles à carrelage et la poudre de plâtre, l&39;emballage est une étape indispensable avant le transport et la vente. La machine d&39;emballage de sacs à gueule ouverte de 25 kg peut remplir ces matériaux dans des sacs à gueule ouverte rapidement et efficacement, améliorant ainsi l&39;efficacité de l&39;emballage et réduisant les coûts de main-d&39;œuvre. De plus, l’utilisation de sacs d’emballage durables peut garantir l’intégrité des matériaux de construction pendant le transport et la manutention, évitant ainsi la perte de matériaux et la pollution de l’environnement.

3. Industrie des engrais

Les engrais constituent une base importante pour la production agricole. L&39;emballage de divers engrais chimiques (tels que l&39;urée, le phosphate diammonique) et d&39;engrais composés est très important pour leur stockage, leur transport et leur utilisation. La machine d&39;emballage de sacs à gueule ouverte de 25 kg peut contrôler avec précision le poids d&39;emballage des engrais en fonction des exigences de l&39;utilisateur, garantissant que chaque sac d&39;engrais répond aux normes nationales et aux normes de l&39;industrie. En même temps, il peut également imprimer la date de production, le numéro de lot, la teneur en engrais, etc. sur le sac d&39;emballage pour faciliter la traçabilité et la gestion.

V. Principe de fonctionnement

1. Mécanisme d&39;alimentation

Le mécanisme d’alimentation est la première partie de l’ensemble du processus d’emballage. En fonction des propriétés physiques et des caractéristiques d&39;écoulement des différents matériaux, des méthodes et des dispositifs d&39;alimentation appropriés sont sélectionnés. Par exemple, pour les matériaux pulvérulents avec une bonne fluidité, un alimentateur par gravité ou un alimentateur vibrant peut être utilisé pour faire entrer le matériau dans la trémie de pesage de manière uniforme grâce à l&39;action de vibration ou de gravité de l&39;alimentateur. Pour les matériaux granulaires à faible fluidité, un convoyeur pneumatique peut être utilisé pour transporter le matériau jusqu&39;à la position d&39;emballage grâce à l&39;action du flux d&39;air. Certains matériaux aux propriétés spéciales peuvent nécessiter d&39;être équipés de dispositifs auxiliaires supplémentaires (tels que des dispositifs de nivellement des vibrations) pendant le processus d&39;alimentation pour garantir une alimentation en douceur.

2. Mécanisme de pesée

Le mécanisme de pesage est l’élément central qui garantit un poids d’emballage précis. Il se compose généralement d&39;un capteur de pesage (tel qu&39;un capteur à jauge de contrainte), d&39;une trémie de pesage et d&39;un convertisseur A/N. Lorsque le matériau entre dans la trémie de pesage, le signal de pression généré par le poids du matériau est converti en signal électrique par le capteur de pesage et transmis au convertisseur A/N. Le convertisseur A/N convertit le signal électrique analogique en un signal numérique qui peut être traité par un microprocesseur (tel qu&39;un microcontrôleur). Le microprocesseur calcule le poids réel du matériau en temps réel en fonction du poids cible prédéfini et contrôle l&39;ouverture et la fermeture de la porte d&39;alimentation pour ajuster la quantité de matériau entrant dans la trémie de pesage jusqu&39;à ce que le poids réel corresponde au poids prédéfini. Pour garantir la précision de la pesée, le système de pesée doit être régulièrement étalonné à l&39;aide de poids standard ou d&39;autres outils d&39;étalonnage pour éliminer les erreurs causées par des facteurs tels que la dérive du zéro du capteur et les changements de sensibilité.

3. Mécanisme de serrage du sac

Une fois le processus de pesage terminé, la trémie de pesage pleine ouvre la porte inférieure via un signal de commande, permettant au matériau de tomber dans le sac à gueule ouverte en attente ci-dessous. À ce moment-là, le mécanisme de serrage du sac entre en jeu. Le mécanisme de serrage du sac se compose généralement d&39;une paire de plaques de serrage symétriques entraînées par un cylindre ou un moteur électrique. Lorsque le matériau commence à tomber dans le sac, les plaques de serrage se déplacent l&39;une vers l&39;autre sous l&39;entraînement du cylindre ou du moteur électrique pour serrer fermement l&39;embouchure du sac. La hauteur de serrage des plaques de serrage peut être ajustée en fonction de la taille du sac pour s&39;adapter aux différentes spécifications des sacs à gueule ouverte. Pendant le processus de serrage, certains mécanismes de serrage de sac sont également équipés de dispositifs de détection de position pour assurer un serrage précis de l&39;embouchure du sac et éviter tout écart pendant le serrage.

VI. Étapes de l&39;opération

1. Commencer la préparation

(1) Assurez-vous que l&39;alimentation électrique de la machine est correctement connectée et que la mise à la terre est bonne. Allumez l&39;interrupteur d&39;alimentation de la machine et attendez qu&39;elle démarre normalement. Vérifiez s&39;il y a un son ou une odeur anormale lors du démarrage. Si des anomalies sont détectées, arrêtez immédiatement la machine pour résoudre le problème. (2) Placez le sac à gueule ouverte préfabriqué sur la plate-forme de chargement de sacs de la machine et ajustez sa position de sorte que l&39;embouchure du sac s&39;aligne avec la position de serrage du mécanisme de serrage. Assurez-vous que le sac est placé à plat sans plis ni torsions. (3) Selon le type et les exigences d&39;emballage du matériau à emballer, définissez les paramètres pertinents sur le panneau de commande de la machine, tels que le poids cible, la vitesse d&39;emballage, la température de scellage (pour le scellage thermique), etc. Assurez-vous que tous les paramètres sont corrects avant de commencer l&39;emballage. (4) Vérifiez s&39;il y a suffisamment de matériel dans l&39;entrepôt de matériel et si le dispositif d&39;alimentation en matériel fonctionne correctement. Si nécessaire, ajoutez suffisamment de matière pour assurer une production continue pendant le processus d&39;emballage.

2. Processus d&39;emballage

(1) Démarrez le dispositif d&39;alimentation pour alimenter le matériau dans la trémie de pesage selon les paramètres définis. Pendant le processus d&39;alimentation, observez si le matériau tombe uniformément dans la trémie de pesage sans phénomène de bourrage ou de débordement. En cas d&39;anomalie, ajustez la vitesse d&39;alimentation ou le mode d&39;alimentation à temps. (2) Lorsque le matériau dans la trémie de pesage atteint le poids prédéfini, le système de pesage envoie un signal d&39;arrêt pour fermer la porte d&39;alimentation afin d&39;arrêter l&39;alimentation. Ensuite, des signaux de commande sont envoyés pour ouvrir la porte inférieure de la trémie de pesage afin de permettre au matériau de tomber librement dans le sac à gueule ouverte situé en dessous. Pendant ce processus, veillez à contrôler la vitesse de chute pour éviter les éclaboussures de poussière ou les déversements de matériau. (3) Une fois que le matériau tombe dans le sac, démarrez le mécanisme de serrage pour serrer fermement l&39;ouverture du sac. Le mécanisme de serrage entraîne les plaques de serrage à se déplacer l&39;une vers l&39;autre sous l&39;action d&39;un cylindre ou d&39;un moteur électrique pour garantir que l&39;embouchure du sac est scellée de manière fiable sans fuite. Pendant le processus de serrage, vérifiez si la position de serrage est précise et s&39;il y a des dommages au sac en raison d&39;un serrage incorrect. (4) Une fois le serrage terminé, s&39;il y a un processus de scellage, activez le dispositif de scellage selon la méthode de scellage prédéfinie (comme les éléments chauffants pour le thermoscellage). Le dispositif de scellage génère de la chaleur ou de la pression pour sceller fermement l&39;ouverture du sac. Les paramètres de température et de temps pendant le processus de scellage doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité du scellage. Une fois le scellage terminé, laissez-le refroidir un moment avant de procéder au déchargement. (5) Après avoir déchargé un sac, réinitialisez les mécanismes associés (tels que la rétraction des plaques de serrage) pour préparer le prochain cycle d&39;emballage. À ce stade, vérifiez s’il y a des résidus de matière dans la trémie de pesage ou sur d’autres parties de la machine. S&39;il reste des matières résiduelles, nettoyez-les à temps pour éviter d&39;affecter les travaux d&39;emballage ultérieurs.

VII. Entretien et soins

1. Entretien quotidien

(1) Entretien de propreté : Après la fin de chaque journée de travail ou avant de commencer la production le lendemain, nettoyez les résidus et la poussière sur la surface de la machine. Utilisez un chiffon doux imbibé d&39;une solution détergente neutre pour essuyer les zones où les matériaux entrent en contact les uns avec les autres, comme l&39;orifice d&39;alimentation, la trémie de pesée, le mécanisme de serrage, etc. Évitez d’utiliser des outils tranchants ou des produits de nettoyage corrosifs qui pourraient rayer ou endommager les pièces de la machine. Pour les pièces qui ne sont pas faciles à nettoyer (comme les coins à l&39;intérieur de la trémie de pesée), utilisez une petite brosse ou une buse à air pour le nettoyage. Après le nettoyage, essuyez avec un chiffon propre pour éviter la rouille causée par l&39;eau. (2) Entretien de la lubrification : Vérifiez l&39;état de lubrification des pièces mobiles (telles que les engrenages, les chaînes, les rails de guidage). Conformément aux exigences du manuel, ajoutez régulièrement de l&39;huile lubrifiante ou de la graisse en quantité et type appropriés à chaque point de lubrification. Assurez-vous que chaque point de lubrification bénéficie d&39;une lubrification adéquate sans lubrification excessive ou omise. Les pièces lubrifiées doivent être nettoyées de l&39;excès de lubrifiant pour éviter que l&39;huile ne s&39;écoule. (3) Serrage des pièces desserrées : En raison des vibrations pendant le fonctionnement, certaines vis et écrous de la machine peuvent se desserrer au fil du temps. Vérifiez régulièrement les pièces clés telles que les fixations du mécanisme d&39;alimentation, du mécanisme de pesée et du mécanisme de serrage (recommandé une fois par semaine). Utilisez des outils appropriés (tels que des clés) pour serrer les vis ou les écrous desserrés afin de garantir que toutes les pièces sont solidement connectées et fonctionnent normalement. Lors du serrage, ne serrez pas trop fort pour éviter d&39;endommager les filetages ou de provoquer une déformation des pièces. (4) Vérifiez les systèmes électriques : vérifiez régulièrement si les câblages électriques vieillissent, sont endommagés ou desserrés (recommandé une fois par mois). Assurez-vous que les connecteurs de fils sont bien fixés et qu&39;aucun noyau de fil n&39;est exposé. Vérifiez si la mise à la terre est bonne pour garantir la sécurité électrique. S&39;il y a des fils endommagés ou vieillissants, remplacez-les à temps conformément aux normes de sécurité électrique. Vérifiez également si les composants électriques (tels que les interrupteurs, les relais) fonctionnent correctement et remplacez rapidement tout composant défectueux. (5) Tests fonctionnels : Effectuez des tests fonctionnels simples sur les principaux mécanismes de la machine chaque jour avant de démarrer la production (tels que le test d&39;action d&39;alimentation, le test de précision de pesage, le test d&39;ouverture et de fermeture du mécanisme de serrage). Grâce à ces tests, il est possible de déterminer rapidement si chaque mécanisme fonctionne correctement. Si une anomalie est détectée lors du test, arrêtez immédiatement la production pour le dépannage et la réparation afin d&39;éviter d&39;affecter l&39;efficacité de la production en raison d&39;une défaillance de la machine pendant la production formelle.

2. Entretien périodique (recommandé tous les trois mois)

(1) Nettoyage et inspection : nettoyez soigneusement les composants internes de la machine (tels que l&39;entrepôt de matériaux, l&39;intérieur de la trémie de pesée) et vérifiez s&39;il y a une accumulation ou un blocage de matériaux dans chaque composant. Nettoyez les matériaux accumulés dans les coins difficiles d’accès à l’aide d’outils spécialisés (tels que des aspirateurs). Vérifiez s&39;il y a de l&39;usure ou des dommages sur les pièces sujettes à l&39;usure (telles que les lames de vis d&39;alimentation, les têtes d&39;étanchéité). Si une usure mineure est constatée, réparez ou remplacez les pièces à temps pour prolonger leur durée de vie. Pour les pièces très usées (telles que les têtes d&39;étanchéité présentant une abrasion importante), envisagez de les remplacer directement par des pièces de rechange neuves. (2) Étalonnage et réglage : recalibrez le système de pesage à l&39;aide de poids standard de haute précision ou d&39;autres outils d&39;étalonnage pour garantir que la précision de la pesée répond aux exigences. Ajustez les paramètres liés à la température de scellage (pour le thermoscellage), au temps de scellage, à la pression de serrage, etc. selon les conditions de production réelles et les caractéristiques du matériau pour assurer un effet d&39;étanchéité optimal et un fonctionnement stable de chaque mécanisme. Enregistrez les données d’étalonnage et les paramètres de réglage pour référence et comparaison ultérieures. (3) Test fonctionnel complet : effectuez un test fonctionnel complet sur tous les aspects du fonctionnement de la machine (y compris divers cycles automatiques allant de l&39;alimentation au scellage). Simulez différents scénarios de production (tels que différents types de matériaux et poids) pour vérifier si tous les mécanismes coopèrent de manière transparente et s&39;il existe des problèmes potentiels (tels qu&39;une vitesse d&39;alimentation instable affectant la précision de la pesée). Pendant le test, observez attentivement s&39;il y a des phénomènes anormaux (tels que des bruits ou des vibrations inhabituels) et enregistrez-les pour une analyse et un dépannage ultérieurs.