دستگاه بسته بندی دهان باز دوستدار محیط زیست 25 کیلوگرمی برای پودر با بهره وری بالا کارکرد آسان موتور الکتریکی PLC چوب بلبرینگ برای برنج
I. مقدمه اولیه
دستگاه بسته بندی کیسه های دهان باز 25 کیلوگرمی دستگاهی است که به طور خاص برای بسته بندی مواد فله در مقادیر زیاد و بسته بندی کارآمد آنها در کیسه های 25 کیلوگرمی طراحی شده است. نقش مهمی در بهبود کارایی تولید، کاهش هزینه های نیروی کار و تضمین کیفیت محصولات بسته بندی شده در بسیاری از صنایع مانند مواد شیمیایی، مصالح ساختمانی، مواد غذایی و خوراک ایفا می کند. این مقاله شرح مفصلی از تعریف، عملکردها، پارامترهای فنی، اصل کار، صنایع کاربردی، روش‌های نگهداری، مزیت‌های بازار و سایر جنبه‌های دستگاه بسته‌بندی کیسه‌های دهان باز 25 کیلوگرمی را ارائه می‌کند تا به شما کمک کند تا درک جامعی از این تجهیزات به دست آورید.
II. ویژگی های اصلی
1. بسته بندی با راندمان بالا
- عملکرد با سرعت بالا : دستگاه بسته بندی کیسه های دهان باز 25 کیلوگرمی از سیستم های کنترل اتوماسیون پیشرفته و ساختارهای مکانیکی بهینه استفاده می کند که به آن امکان می دهد تعداد زیادی از وظایف بسته بندی را در مدت زمان کوتاهی به سرعت انجام دهد. سرعت بسته بندی آن می تواند به کیسه های [سرعت خاص] در دقیقه برسد که به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود می بخشد و نیازهای تولید بالا را در تولید در مقیاس بزرگ برآورده می کند.
- ظرفیت بسته بزرگ : به ویژه برای بسته بندی مواد سنگین 25 کیلوگرمی طراحی شده است، می تواند مواد فله نسبتا سنگین و حجیم مانند سیمان، ماسه، چسب کاشی و غیره را در خود جای دهد. هر بار که 25 کیلوگرم مواد را بسته بندی می کند، تعداد عملیات بسته بندی و سفرهای حمل و نقل را کاهش می دهد و در نتیجه کارایی کلی تولید را افزایش می دهد.
2. سیستم توزین دقیق
- سنسورهای با دقت بالا : مجهز به سنسورهای توزین با دقت بالا که می توانند وزن مواد را در زمان واقعی اندازه گیری کنند. دقت توزین می تواند برسد ±[درصد خاص]، اطمینان از اینکه هر کیسه مواد با وزن استاندارد 25 کیلوگرم مطابقت دارد، از مشکلات کیفیت ناشی از وزن‌های نادرست یا شکایات مشتری به دلیل عدم دقت جلوگیری می‌کند.
- کنترل هوشمند : از طریق یک میکروکنترلر پیشرفته یا سیستم PLC، افزودن مواد به طور دقیق کنترل می شود. در طول فرآیند بسته بندی، سیستم به طور خودکار تامین مواد را با نزدیک شدن وزن به مقدار تعیین شده متوقف می کند و به کنترل وزن دقیق دست می یابد. علاوه بر این، این سیستم دارای عملکردهایی مانند صفر کردن خودکار، وزن تجمعی و لایه برداری خودکار است که پایداری و قابلیت اطمینان توزین را بیشتر می کند.
3. سازگاری با مواد
- طیف گسترده ای از مواد قابل اجرا : مناسب برای بسته بندی انواع مواد فله، پودری (مانند آرد، پودر شیر، رنگدانه ها)، دانه ای (مانند کود، ذرات پلاستیک، خوراک)، بلوک های کوچک (مانند بلوک های زغال سنگ، سنگ های معدنی) و یا پوسته پوسته (مانند خرده چوب، فیلم های پلاستیکی) مواد، می تواند کار بسته بندی را به خوبی انجام دهد.
- سازگاری خوب با ویژگی های مواد : خواه مواد جریان آزاد داشته باشند یا دارای ویسکوزیته یا رطوبت خاصی باشند، دستگاه را می توان بر این اساس تنظیم کرد تا با ویژگی های مختلف مواد سازگار شود. به عنوان مثال، برای مواد با سیالیت ضعیف، می توان دستگاه های تغذیه ویژه (مانند فیدرهای ارتعاشی یا نوار نقاله های پنوماتیکی) را انتخاب کرد تا از ورود روان مواد به کیسه بسته بندی اطمینان حاصل شود.
4. عملیات راحت
- رابط انسان و ماشین : مجهز به صفحه نمایش لمسی یا رابط کنترل دکمه ای است که به اپراتورها امکان می دهد به راحتی پارامترهای بسته بندی (مانند وزن بسته بندی، سرعت بسته بندی، طول کیسه بسته بندی) را تنظیم کنند، دستگاه را روشن و متوقف کنند، و وضعیت کار را نظارت کنند. این عملیات ساده و شهودی است، حتی اپراتورهای بدون سابقه فنی حرفه ای نیز می توانند به سرعت شروع به کار کنند.
- فرآیندهای خودکار : از تغذیه، توزین، بستن کیسه، آب بندی (در صورت تجهیز) تا تخلیه محصول نهایی، کل فرآیند خودکار است. اپراتورها فقط باید کیسه های دهان باز از پیش ساخته شده را در موقعیت گیره قرار دهند و دستگاه را راه اندازی کنند. اقدامات بعدی به طور خودکار توسط تجهیزات تکمیل می شود و شدت کار را تا حد زیادی کاهش می دهد و کارایی کار را بهبود می بخشد.
5. ایمنی و قابلیت اطمینان
- دستگاه های حفاظتی ایمنی : مجهز به چندین دستگاه حفاظت ایمنی برای اطمینان از ایمنی اپراتورها و تجهیزات در طول فرآیند بهره برداری. به عنوان مثال، پوشش‌های محافظ، دکمه‌های توقف اضطراری و دستگاه‌های حفاظت از اضافه بار در ورودی و خروجی نصب می‌شوند تا از برخورد تصادفی اپراتور به قطعات متحرک و جلوگیری از آسیب رساندن به تجهیزات ناشی از اضافه بار جلوگیری کنند.
- سیستم انتقال پایدار و بادوام : اجزای اصلی دستگاه مانند موتور، کاهنده و زنجیر انتقال از مواد مرغوب با دوام عالی ساخته شده است. سیستم انتقال پایدار و قابل اعتماد، عملکرد مداوم طولانی مدت تجهیزات را در شرایط بار بالا تضمین می کند و نرخ خرابی تجهیزات و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.
6. تعمیر و نگهداری آسان
- طراحی مدولار : دستگاه از یک مفهوم طراحی مدولار استفاده می کند و تعویض قطعات پوشیده و انجام تعمیرات را آسان می کند. هنگامی که یک ماژول خاص آسیب دیده یا نیاز به تعویض دارد، می توان آن را به سرعت به طور مستقل بدون تأثیر بر عملکرد عادی سایر قسمت های دستگاه کار کرد.
- نقاط تعمیر و نگهداری منظم : تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه ساده و راحت است. اپراتورها فقط باید به طور مرتب سطح دستگاه را تمیز کنند، روغن کاری قطعات کلیدی را بررسی کنند و قطعات شل را سفت کنند تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این، کالیبراسیون و آزمایش منظم سیستم توزین می تواند از دقت و قابلیت اطمینان وزن بسته بندی اطمینان حاصل کند.
7. مزایای بازار
- مزایای برند و شهرت : با سالها تجربه در تولید ماشین آلات بسته بندی و شهرت خوب در بازار، دستگاه های بسته بندی کیسه های دهان باز 25 کیلوگرمی ما از دید بالا و شهرت خوبی در صنعت برخوردار هستند. ما همیشه به رویکرد کیفیت گرا پایبند هستیم، محصولات قابل اعتماد و خدمات پس از فروش جامع را به مشتریان ارائه می دهیم و اعتماد و حمایت طیف گسترده ای از مشتریان را جلب می کنیم.
- مزایای نوآوری تکنولوژیکی : ما به طور مستمر در R سرمایه گذاری می کنیم&منابع D، متعهد به نوآوری های تکنولوژیکی و ارتقاء محصول. ماشین‌های بسته‌بندی ما از فناوری کنترل اتوماسیون پیشرفته، فناوری توزین با دقت بالا و فرآیندهای جدید تولید مواد استفاده می‌کنند و ما را از نظر عملکرد، کیفیت و عملکرد در خط مقدم صنعت قرار می‌دهند. در همین حال، ما به طور فعال به تغییرات تقاضای بازار و روند توسعه فناوری توجه می کنیم و به موقع محصولات و مدل های جدیدی را عرضه می کنیم که نیازهای مشتری را برآورده می کند.
- مزایای قیمت : با بهینه سازی فرآیندهای تولید، کاهش هزینه های تولید و اتخاذ استراتژی های قیمت گذاری معقول، دستگاه های بسته بندی کیسه های دهان باز 25 کیلوگرمی ما دارای رقابت قیمتی قوی در بازار هستند. ضمن اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول، می‌توانیم راه‌حل‌های تجهیزات مقرون‌به‌صرفه را به مشتریان ارائه دهیم و به آنها کمک کنیم هزینه‌های تهیه و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهند.
- مزایای خدمات : ما یک سیستم جامع پیش فروش، فروش و خدمات پس از فروش ایجاد کرده ایم. در مرحله پیش فروش، ما به مشتریان خدمات مشاوره فنی حرفه ای و طراحی راه حل ارائه می دهیم. در مرحله فروش، ما به سرعت به خواسته های سفارش مشتری پاسخ می دهیم و از تحویل به موقع و نصب و راه اندازی تجهیزات اطمینان می دهیم. در مرحله پس از فروش، ما خدمات پشتیبانی فنی و تعمیر و نگهداری همه جانبه را ارائه می دهیم و به مشتریان آرامش خاطر می دهیم. هدف ما ایجاد روابط همکاری پایدار بلندمدت با مشتریان و رشد با هم است.
III. پارامترهای فنی
1. ولتاژ منبع تغذیه
ولتاژ منبع تغذیه را می توان در محدوده خاصی تنظیم کرد تا نیازهای برق مناطق و کاربران مختلف را برآورده کند. ولتاژهای رایج عبارتند از [مقدار ولتاژ خاص 1] ولت و [مقدار ولتاژ خاص 2] ولت، که قبل از استفاده نیاز به تنظیمات مربوط به منبع تغذیه دارند.
2. سرعت بسته بندی
سرعت بسته بندی معمولاً به کیسه های [سرعت خاص] در دقیقه می رسد، اما ممکن است بسته به عواملی مانند ویژگی های مواد و اندازه کیسه متفاوت باشد. ماشین‌های بسته‌بندی با سرعت بالا می‌توانند بیش از [مقدار خاص] کیسه‌ها را در دقیقه بسته‌بندی کنند و کارایی تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشند.
3. محدوده وزن بسته بندی
محدوده وزن بسته بندی حدود 25 کیلوگرم است، اما می تواند در محدوده خاصی با توجه به نیازهای واقعی شناور شود. به طور کلی، می توان آن را بین [حداقل وزن] کیلوگرم و [حداکثر وزن] کیلوگرم تنظیم کرد تا نیازهای بسته بندی وزن های مختلف مواد را برآورده کند.
4. دقت توزین
دقت توزین یکی از شاخص های مهم عملکرد دستگاه بسته بندی است. خطای وزن دستگاه بسته بندی کیسه های دهان باز 25 کیلوگرمی در داخل کنترل می شود ±[درصد مشخص]، اطمینان حاصل شود که محتوای خالص هر کیسه مواد مطابق با استانداردهای ملی و الزامات صنعت است.
5. سایز کیف
عرض کیسه قابل اعمال را می توان بین [حداقل عرض] میلی متر و [حداکثر عرض] میلی متر تنظیم کرد تا اندازه های مختلف کیسه های بسته بندی را در خود جای دهد. ارتفاع کیسه نیز به طور خودکار با توجه به اندازه کیسه تنظیم می شود تا از بسته بندی محکم دهانه کیسه اطمینان حاصل شود.
6. روش تغذیه
روش های رایج تغذیه شامل تغذیه گرانشی، تغذیه ارتعاشی، انتقال پنوماتیک و غیره است. روش های مختلف تغذیه با توجه به خواص فیزیکی و ویژگی های جریان مواد انتخاب می شوند تا از تغذیه دقیق و پایدار در طول فرآیند بسته بندی اطمینان حاصل شود.
7. روش آب بندی
فرم آب بندی می تواند آب بندی حرارتی، آب بندی دوخت، آب بندی چسب ذوب داغ و غیره باشد. کاربران می توانند با توجه به ویژگی های مواد بسته بندی شده و الزامات بسته بندی، روش آب بندی مناسب را انتخاب کنند. به عنوان مثال، آب بندی حرارتی برای کیسه های فیلم پلاستیکی مناسب است، در حالی که آب بندی دوخت برای کیسه های بافته شده مناسب تر است.
8. ابعاد و وزن کلی
ابعاد کلی دستگاه [طول خاص] میلی متر است × [عرض خاص] میلی متر × [ارتفاع خاص] میلی‌متر (قابل تنظیم)، و وزن تقریباً [وزن خاص] کیلوگرم است. ابعاد خاص و مقادیر وزن باید با توجه به مدل و پیکربندی واقعی تعیین شود.
IV. صنایع کاربردی
1. صنایع شیمیایی
در صنایع شیمیایی، بسیاری از مواد خام شیمیایی (مانند خالص، رزین، رنگدانه ها)، افزودنی های شیمیایی (مانند مواد کمکی پلاستیکی، بازدارنده های شعله) و محصولات شیمیایی (مانند رنگ ها، پوشش ها) باید در کیسه ها بسته بندی شوند. دستگاه بسته بندی کیسه های دهان باز 25 کیلوگرمی می تواند به بسته بندی کارآمد و دقیق این مواد دست یابد و کیفیت و ایمنی آنها را در حین نگهداری و حمل و نقل تضمین کند. در عین حال، عملکرد آب بندی آن می تواند هوا و رطوبت را به طور موثر ایزوله کند و از تأثیرپذیری مواد شیمیایی توسط محیط های خارجی جلوگیری کند.
2. صنعت مصالح ساختمانی
برای مصالح ساختمانی فله مانند سیمان، ماسه، چسب کاشی و پودر گچ، بسته بندی یک مرحله ضروری قبل از حمل و نقل و فروش است. دستگاه بسته بندی کیسه های دهان باز 25 کیلوگرمی می تواند این مواد را به سرعت و کارآمد در کیسه های دهان باز پر کند و کارایی بسته بندی را بهبود بخشد و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد. علاوه بر این، استفاده از کیسه های بسته بندی بادوام می تواند یکپارچگی مصالح ساختمانی را در حین حمل و نقل و جابجایی تضمین کند و از هدر رفتن مواد و آلودگی محیطی جلوگیری کند.
3. صنعت کود
کودها پایه مهمی برای تولیدات کشاورزی هستند. بسته بندی انواع کودهای شیمیایی (مانند اوره، دی آمونیوم فسفات) و کودهای مرکب برای نگهداری، حمل و نقل و استفاده از آنها بسیار مهم است. دستگاه بسته بندی کیسه های دهان باز 25 کیلوگرمی می تواند وزن بسته بندی کودها را با توجه به نیاز کاربر به دقت کنترل کند و اطمینان حاصل کند که هر کیسه کود مطابق با استانداردهای ملی و هنجارهای صنعتی است. در عین حال، می تواند تاریخ تولید، شماره دسته، محتوای کود و غیره را نیز چاپ کند. روی کیسه بسته بندی برای تسهیل ردیابی و مدیریت.
V. اصل کار
1. مکانیسم تغذیه
مکانیسم تغذیه اولین بخش از کل فرآیند بسته بندی است. با توجه به خواص فیزیکی و ویژگی های جریان مواد مختلف، روش ها و دستگاه های تغذیه مناسب انتخاب می شوند. به عنوان مثال، برای مواد پودری با سیالیت خوب، می توان از فیدر گرانشی یا فیدر ارتعاشی استفاده کرد تا مواد به طور یکنواخت از طریق ارتعاش یا عمل گرانشی فیدر وارد قیف توزین شوند. برای مواد دانه ای با سیالیت ضعیف، می توان از یک نوار نقاله پنوماتیک برای انتقال مواد به موقعیت بسته بندی از طریق عمل جریان هوا استفاده کرد. برخی از مواد با خواص ویژه ممکن است نیاز به تجهیز به وسایل کمکی اضافی (مانند دستگاه های تراز کننده ارتعاش) در طول فرآیند تغذیه برای اطمینان از تغذیه روان داشته باشند.
2. مکانیسم توزین
مکانیسم توزین بخش اصلی است که وزن دقیق بسته بندی را تضمین می کند. معمولاً از یک سنسور توزین (مانند سنسور فشار سنج)، یک قیف توزین و یک مبدل A/D تشکیل شده است. هنگامی که ماده وارد قیف توزین می شود، سیگنال فشار تولید شده توسط وزن مواد توسط سنسور توزین به سیگنال الکتریکی تبدیل شده و به مبدل A/D منتقل می شود. مبدل A/D سیگنال الکتریکی آنالوگ را به سیگنال دیجیتالی تبدیل می کند که می تواند توسط یک ریزپردازنده (مانند میکروکنترلر) پردازش شود. ریزپردازنده وزن واقعی ماده را در زمان واقعی بر اساس وزن هدف از پیش تعیین شده محاسبه می کند و باز و بسته شدن دروازه تغذیه را کنترل می کند تا مقدار مواد وارد شده به قیف توزین را تنظیم کند تا وزن واقعی با وزن از پیش تعیین شده مطابقت داشته باشد. برای اطمینان از دقت توزین، سیستم توزین باید به طور مرتب با استفاده از وزنه های استاندارد یا سایر ابزارهای کالیبراسیون کالیبره شود تا خطاهای ناشی از عواملی مانند رانش صفر سنسور و تغییرات حساسیت حذف شود.
3. مکانیزم بستن کیسه
پس از تکمیل فرآیند توزین، قیف کامل توزین درب پایینی را از طریق یک سیگنال کنترلی باز می کند و به مواد اجازه می دهد تا در کیسه دهان باز در انتظار پایین بیفتند. در این زمان مکانیسم بستن کیسه وارد عمل می شود. مکانیسم بستن کیسه معمولاً از یک جفت صفحه گیره متقارن تشکیل شده است که توسط یک سیلندر یا یک موتور الکتریکی هدایت می شود. هنگامی که مواد شروع به ریختن در کیسه می کند، صفحات گیره تحت محرک سیلندر یا موتور الکتریکی به سمت یکدیگر حرکت می کنند تا دهانه کیسه را محکم ببندند. ارتفاع بستن صفحات گیره را می توان با توجه به اندازه کیسه تنظیم کرد تا با مشخصات مختلف کیسه های دهان باز سازگار شود. در طول فرآیند بستن، برخی از مکانیسم‌های بستن کیسه نیز مجهز به دستگاه‌های تشخیص موقعیت هستند تا از بستن دقیق دهانه کیسه اطمینان حاصل کنند و از انحراف در حین بستن جلوگیری کنند.
VI. مراحل عملیات
1. آماده سازی را شروع کنید
(1) اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه دستگاه به درستی وصل شده است و زمین خوب است. کلید برق دستگاه را روشن کنید و منتظر بمانید تا به طور معمول شروع به کار کند. بررسی کنید که آیا صدا یا بوی غیرعادی در هنگام راه اندازی وجود دارد یا خیر. در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری، دستگاه را فوراً برای عیب یابی متوقف کنید. (2) کیسه دهان باز از پیش ساخته شده را روی سکوی بارگیری کیسه دستگاه قرار دهید و موقعیت آن را طوری تنظیم کنید که دهانه کیسه با موقعیت گیره مکانیزم گیره هماهنگ شود. اطمینان حاصل کنید که کیسه صاف و بدون چروک یا پیچ خوردگی قرار گرفته است. (3) با توجه به نوع و بسته بندی مواد مورد نیاز بسته بندی، پارامترهای مربوطه را روی صفحه کنترل دستگاه تنظیم کنید، مانند وزن هدف، سرعت بسته بندی، دمای آب بندی (برای آب بندی حرارتی) و غیره. قبل از شروع بسته بندی مطمئن شوید که تمام تنظیمات پارامتر درست است. (4) بررسی کنید که آیا مواد کافی در انبار مواد وجود دارد و آیا دستگاه تغذیه مواد به درستی کار می کند. در صورت لزوم، مواد کافی برای اطمینان از تولید مداوم در طول فرآیند بسته بندی اضافه کنید.
2. فرآیند بسته بندی
(1) دستگاه تغذیه را راه اندازی کنید تا مواد را با توجه به پارامترهای تنظیم شده به داخل قیف توزین وارد کنید. در طول فرآیند تغذیه، مشاهده کنید که آیا مواد به طور یکنواخت در قیف توزین بدون پدیده گیر کردن یا سرریز می‌افتند یا خیر. در صورت وجود هر گونه ناهنجاری، سرعت تغذیه یا حالت تغذیه را به موقع تنظیم کنید. (2) هنگامی که مواد در قیف توزین به وزن از پیش تعیین شده می رسد، سیستم توزین سیگنال توقف برای بستن دروازه تغذیه برای توقف تغذیه ارسال می کند. سپس، سیگنال‌های کنترلی برای باز کردن درب پایین قیف توزین فرستاده می‌شود تا مواد آزادانه به داخل کیسه دهان باز زیر بیفتند. در طول این فرآیند، برای جلوگیری از پاشش گرد و غبار یا ریختن مواد، به کنترل سرعت سقوط توجه کنید. (3) پس از افتادن مواد در کیسه، مکانیسم بستن را شروع کنید تا دهان کیسه را محکم ببندید. مکانیسم بستن صفحات گیره را تحت تأثیر سیلندر یا موتور الکتریکی به سمت یکدیگر حرکت می دهد تا اطمینان حاصل شود که دهانه کیسه به طور قابل اعتماد بدون نشتی مهر و موم شده است. در طول فرآیند بستن، بررسی کنید که آیا موقعیت گیره دقیق است و آیا به دلیل بستن نامناسب به کیسه آسیبی وارد شده است یا خیر. (4) پس از اتمام بستن، در صورت وجود فرآیند آب بندی، دستگاه آب بندی را طبق روش آب بندی از پیش تعیین شده (مانند عناصر گرمایش برای آب بندی حرارتی) فعال کنید. دستگاه آب بندی حرارت یا فشار ایجاد می کند تا دهان کیسه را محکم ببندد. پارامترهای دما و زمان در طول فرآیند آب بندی باید به شدت کنترل شوند تا از کیفیت آب بندی اطمینان حاصل شود. پس از اتمام آب بندی، قبل از تخلیه، اجازه دهید مدتی خنک شود. (5) پس از تخلیه کیسه، مکانیسم های مرتبط (مانند جمع کردن صفحات گیره) را مجددا تنظیم کنید تا برای چرخه بسته بندی بعدی آماده شوید. در این زمان، بررسی کنید که آیا مواد باقی مانده در قیف توزین یا روی سایر قسمت های دستگاه وجود دارد یا خیر. اگر مواد باقیمانده وجود دارد، آن را به موقع تمیز کنید تا بر کار بسته بندی بعدی تأثیر نگذارید.
VII. نگهداری و مراقبت
1. تعمیر و نگهداری روزانه
(1) نگهداری تمیزی: پس از پایان هر روز کاری یا قبل از شروع تولید در روز بعد، باقی مانده ها و گرد و غبار روی سطح دستگاه را تمیز کنید. از یک پارچه نرم آغشته به محلول شوینده خنثی برای پاک کردن مناطقی که مواد با یکدیگر در تماس هستند، مانند دهانه تغذیه، قیف توزین، مکانیسم بستن و غیره استفاده کنید. از استفاده از ابزارهای نوک تیز یا پاک کننده های خورنده که ممکن است باعث خراشیدگی یا آسیب دیدن قطعات دستگاه شوند خودداری کنید. برای قطعاتی که به راحتی تمیز نمی شوند (مانند گوشه های داخل قیف توزین)، از یک برس کوچک یا نازل هوا برای تمیز کردن استفاده کنید. پس از تمیز کردن، برای جلوگیری از زنگ زدگی ناشی از آب، با یک پارچه تمیز خشک کنید. (2) تعمیر و نگهداری روغن کاری: وضعیت روغن کاری قطعات متحرک (مانند چرخ دنده ها، زنجیرها، ریل های راهنما) را بررسی کنید. با توجه به الزامات دفترچه راهنما، روغن روانکار یا گریس را با مقدار و نوع مناسب به هر نقطه روانکاری به طور مرتب اضافه کنید. اطمینان حاصل کنید که هر نقطه روانکاری بدون روغن کاری بیش از حد یا حذف شده، روغن کاری کافی را دریافت می کند. قطعات روغن کاری شده باید از روان کننده اضافی پاک شوند تا از روغن جلوگیری شود. (3) سفت کردن قطعات شل: به دلیل لرزش در حین کار، ممکن است برخی از پیچ ها و مهره های دستگاه به مرور زمان شل شوند. قطعات کلیدی مانند بست های مکانیزم تغذیه، مکانیسم توزین و مکانیسم گیره را به طور منظم بررسی کنید (هفته ای یک بار توصیه می شود). از ابزارهای مناسب (مانند آچار) برای سفت کردن پیچ ها یا مهره های شل استفاده کنید تا مطمئن شوید که همه قطعات به طور ایمن به هم متصل شده اند و به طور عادی کار می کنند. در طول سفت کردن، برای جلوگیری از آسیب رساندن به رزوه ها یا ایجاد تغییر شکل قطعات، بیش از حد سفت نکنید. (4) سیستم های الکتریکی را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا سیم کشی های برق کهنه، آسیب دیده یا شل شده اند یا خیر (توصیه می شود یک بار در ماه). اطمینان حاصل کنید که اتصال دهنده های سیم ایمن هستند و هیچ گونه قرار گرفتن در معرض هسته های سیم وجود ندارد. بررسی کنید که آیا اتصال زمین برای اطمینان از ایمنی الکتریکی خوب است یا خیر. در صورت وجود سیم های آسیب دیده یا قدیمی، آنها را به موقع طبق استانداردهای ایمنی برق تعویض کنید. همچنین، بررسی کنید که آیا قطعات الکتریکی (مانند کلیدها، رله‌ها) به درستی کار می‌کنند یا خیر و قطعات معیوب را سریعاً تعویض کنید. (5) تست عملکردی: هر روز قبل از شروع تولید، تست های عملکردی ساده را بر روی مکانیسم های اصلی دستگاه انجام دهید (مانند تست عمل تغذیه، تست دقت وزن، تست باز و بسته شدن مکانیسم بستن). از طریق این آزمایش ها می توان به سرعت تشخیص داد که آیا هر مکانیزم به درستی کار می کند یا خیر. در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری در آزمایش، فوراً تولید را برای عیب یابی و تعمیر متوقف کنید تا به دلیل خرابی دستگاه در طول تولید رسمی، بر راندمان تولید تأثیر نگذارد.
2. تعمیر و نگهداری دوره ای (هر سه ماه یکبار توصیه می شود)
(1) تمیز کردن و بازرسی: اجزای داخلی دستگاه (مانند انبار مواد، فضای داخلی قیف توزین) را کاملاً تمیز کنید و بررسی کنید که آیا تجمع یا انسداد مواد در هر جزء وجود دارد یا خیر. مواد انباشته شده را از گوشه های دور از دسترس با استفاده از ابزارهای تخصصی (مانند جاروبرقی) تمیز کنید. بررسی کنید که آیا در قسمت هایی که مستعد سایش هستند (مانند تغذیه تیغه های پیچ، سر آب بندی) سایش یا آسیب وجود دارد. اگر ساییدگی جزئی یافت شد، قطعات را به موقع تعمیر یا تعویض کنید تا عمر مفید آنها افزایش یابد. برای قطعات به شدت فرسوده (مانند سرهای آب بندی با ساییدگی جدی)، جایگزینی مستقیم با قطعات یدکی جدید را در نظر بگیرید. (2) کالیبراسیون و تنظیم: سیستم توزین را با استفاده از وزنه های استاندارد با دقت بالا یا سایر ابزارهای کالیبراسیون مجدد کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که دقت توزین مطابق با الزامات است. پارامترهای مربوط به دمای آب بندی (برای آب بندی حرارتی)، زمان آب بندی، فشار بستن و غیره را تنظیم کنید. با توجه به شرایط تولید واقعی و ویژگی های مواد برای اطمینان از اثر آب بندی بهینه و عملکرد پایدار هر مکانیزم. داده های کالیبراسیون و پارامترهای تنظیم را برای مرجع و مقایسه در آینده ثبت کنید. (3) تست عملکرد کامل: یک آزمایش عملکردی جامع در تمام جنبه های عملکرد دستگاه (از جمله چرخه های مختلف خودکار از تغذیه تا آب بندی) انجام دهید. سناریوهای مختلف تولید (مانند انواع مواد و وزن‌های مختلف) را شبیه‌سازی کنید تا بررسی کنید که آیا همه مکانیسم‌ها به طور یکپارچه با هم همکاری می‌کنند و آیا مشکلات احتمالی وجود دارد (مانند سرعت تغذیه ناپایدار که بر دقت توزین تأثیر می‌گذارد). در طول آزمایش، به دقت مشاهده کنید که آیا پدیده‌های غیرعادی (مانند صدای غیرعادی یا لرزش) وجود دارد یا خیر و آنها را برای تجزیه و تحلیل و عیب‌یابی بعدی ثبت کنید.
