25kg Mesin Membuka Mulut Terbuka Mesra Alam untuk Serbuk Produktiviti Tinggi Mudah Dikendalikan Motor Elektrik PLC Bearing Kayu untuk Beras

I. Pengenalan Asas

Mesin pembungkus beg mulut terbuka 25kg ialah peranti yang direka khusus untuk membungkus bahan pukal dalam kuantiti yang banyak dan membungkusnya dengan cekap ke dalam beg 25kg. Ia memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos buruh, dan memastikan kualiti produk yang dibungkus dalam banyak industri seperti kimia, bahan binaan, makanan dan makanan. Artikel ini akan memberikan penerangan terperinci tentang definisi, fungsi, parameter teknikal, prinsip kerja, industri aplikasi, kaedah penyelenggaraan, kelebihan pasaran dan aspek lain mesin pembungkus beg mulut terbuka 25kg untuk membantu anda memperoleh pemahaman yang menyeluruh tentang peralatan ini.

II. Ciri-ciri Utama

1. Pembungkusan Kecekapan Tinggi

• Operasi Berkelajuan Tinggi : Mesin pembungkus beg mulut terbuka 25kg menggunakan sistem kawalan automasi termaju dan struktur mekanikal yang dioptimumkan, membolehkannya menyelesaikan sebilangan besar tugas pembungkusan dengan cepat dalam masa yang singkat. Kelajuan pembungkusannya boleh mencapai [kelajuan khusus] beg seminit, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara dan memenuhi permintaan pengeluaran tinggi dalam pengeluaran berskala besar.
• Kapasiti Pakej Besar : Direka khas untuk membungkus bahan berat 25kg, ia boleh menampung bahan pukal yang agak berat dan besar seperti simen, pasir, gam jubin, dll. Setiap kali ia membungkus 25kg bahan, mengurangkan bilangan operasi pembungkusan dan perjalanan pengangkutan, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.

2. Sistem Penimbang Ketepatan

• Penderia Ketepatan Tinggi : Dilengkapi dengan penderia penimbang ketepatan tinggi yang boleh mengukur berat bahan dengan tepat dalam masa nyata. Ketepatan penimbang boleh mencapai ±[peratusan khusus], memastikan setiap beg bahan memenuhi berat standard 25kg, mengelakkan isu kualiti yang disebabkan oleh berat yang tidak tepat atau aduan pelanggan akibat ketidaktepatan.
• Kawalan Pintar : Melalui mikropengawal termaju atau sistem PLC, penambahan bahan dikawal dengan tepat. Semasa proses pembungkusan, sistem secara automatik berhenti membekalkan bahan apabila berat menghampiri nilai yang ditetapkan, mencapai kawalan berat yang tepat. Selain itu, sistem ini mempunyai fungsi seperti sifar automatik, berat terkumpul, dan pengelupasan automatik, meningkatkan lagi kestabilan dan kebolehpercayaan timbangan.

3. Kebolehsuaian kepada Bahan

• Pelbagai Bahan Berkenaan : Sesuai untuk membungkus pelbagai jenis bahan pukal, sama ada serbuk (seperti tepung, susu tepung, pigmen), berbutir (seperti baja, zarah plastik, suapan), blok kecil (seperti blok arang batu, batu mineral), atau bahan berkeringat (seperti serpihan kayu, filem plastik), ia boleh mengendalikan tugas pembungkusan dengan lancar.
• Kebolehsuaian yang Baik kepada Ciri-ciri Bahan : Sama ada bahan mengalir bebas atau mempunyai kelikatan atau kandungan lembapan tertentu, mesin boleh dilaraskan dengan sewajarnya untuk menyesuaikan diri dengan ciri bahan yang berbeza. Sebagai contoh, untuk bahan dengan kecairan yang lemah, peranti suapan khas (seperti penyuap bergetar atau penghantar pneumatik) boleh dipilih untuk memastikan kemasukan bahan ke dalam beg pembungkusan dengan lancar.

4. Operasi yang Mudah

• Antara Muka Manusia-Mesin : Dilengkapi dengan skrin sentuh atau antara muka kawalan butang, membolehkan pengendali menetapkan parameter pembungkusan dengan mudah (seperti berat pembungkusan, kelajuan pembungkusan, panjang beg pembungkusan), memulakan dan menghentikan mesin, dan memantau status berjalan. Operasi ini mudah dan intuitif, malah pengendali tanpa latar belakang teknikal profesional boleh bermula dengan cepat.
• Proses Automatik : Daripada pemberian makanan, penimbangan, pengapit beg, pengedap (jika dilengkapi) hinggalah pada pelepasan produk siap, keseluruhan proses adalah automatik. Operator hanya perlu meletakkan beg mulut terbuka yang telah dibuat pada kedudukan pengapit dan menghidupkan mesin; tindakan seterusnya dilengkapkan secara automatik oleh peralatan, mengurangkan intensiti buruh dan meningkatkan kecekapan kerja.

5. Keselamatan dan Kebolehpercayaan

• Peranti Perlindungan Keselamatan : Dilengkapi dengan pelbagai peranti perlindungan keselamatan untuk memastikan keselamatan pengendali dan peralatan semasa proses operasi. Sebagai contoh, penutup pelindung, butang henti kecemasan dan peranti perlindungan beban lampau dipasang di salur masuk dan alur keluar untuk mengelakkan pengendali daripada menyentuh bahagian bergerak secara tidak sengaja dan mengelakkan kerosakan pada peralatan yang disebabkan oleh beban lampau.
• Sistem Penghantaran Stabil dan Tahan Lama : Komponen utama mesin, seperti motor, pengurang dan rantai penghantaran, diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi dengan ketahanan yang sangat baik. Sistem penghantaran yang stabil dan boleh dipercayai memastikan operasi berterusan jangka panjang peralatan di bawah keadaan beban tinggi, mengurangkan kadar kegagalan peralatan dan kos penyelenggaraan.

6. Penyelenggaraan Mudah

• Reka Bentuk Modular : Mesin mengamalkan konsep reka bentuk modular, menjadikannya mudah untuk menggantikan bahagian yang haus dan melakukan penyelenggaraan. Apabila modul tertentu kelihatan rosak atau memerlukan penggantian, ia boleh dikendalikan dengan cepat secara bebas tanpa menjejaskan operasi biasa bahagian lain mesin.
• Mata Penyelenggaraan Tetap : Penyelenggaraan harian mesin adalah mudah dan mudah. Operator hanya perlu kerap membersihkan permukaan mesin, memeriksa pelinciran bahagian utama, dan mengetatkan bahagian yang longgar untuk memastikan operasi normal peralatan. Selain itu, penentukuran dan ujian tetap sistem penimbang boleh memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan berat pembungkusan.

7. Kelebihan Pasaran

• Kelebihan Jenama dan Reputasi : Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam pengeluaran mesin pembungkusan dan reputasi pasaran yang baik, mesin pembungkusan beg mulut terbuka 25kg kami menikmati keterlihatan tinggi dan reputasi yang baik dalam industri. Kami sentiasa mematuhi pendekatan berorientasikan kualiti, menyediakan pelanggan dengan produk yang boleh dipercayai dan perkhidmatan selepas jualan yang komprehensif, memperoleh kepercayaan dan sokongan daripada pelbagai pelanggan.
• Kelebihan Inovasi Teknologi : Kami terus melabur dalam R&D sumber, komited terhadap inovasi teknologi dan peningkatan produk. Mesin pembungkusan kami menggunakan teknologi kawalan automasi termaju, teknologi penimbang ketepatan tinggi dan proses pembuatan bahan baharu, meletakkan kami di barisan hadapan dalam industri dari segi prestasi, kualiti dan kefungsian. Sementara itu, kami secara aktif memberi perhatian kepada perubahan permintaan pasaran dan trend pembangunan teknologi, melancarkan produk dan model baharu tepat pada masanya yang memenuhi keperluan pelanggan.
• Kelebihan Harga : Dengan mengoptimumkan proses pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran dan mengguna pakai strategi harga yang berpatutan, mesin pembungkusan beg mulut terbuka 25kg kami mempunyai daya saing harga yang kukuh di pasaran. Sambil memastikan kualiti dan prestasi produk, kami boleh menyediakan pelanggan dengan penyelesaian peralatan yang kos efektif, membantu mereka mengurangkan kos perolehan dan kos operasi.
• Kelebihan Perkhidmatan : Kami telah mewujudkan sistem pra-jualan, jualan dan perkhidmatan selepas jualan yang komprehensif. Dalam peringkat pra-jualan, kami menyediakan pelanggan dengan perundingan teknikal profesional dan perkhidmatan reka bentuk penyelesaian; dalam peringkat jualan, kami bertindak balas dengan segera kepada permintaan pesanan pelanggan, memastikan penghantaran tepat pada masanya dan pemasangan serta pentauliahan peralatan; dalam peringkat selepas jualan, kami menawarkan perkhidmatan sokongan teknikal dan penyelenggaraan menyeluruh, memberikan ketenangan fikiran kepada pelanggan. Matlamat kami adalah untuk mewujudkan hubungan kerjasama jangka panjang yang stabil dengan pelanggan dan berkembang bersama.

III. Parameter Teknikal

1. Voltan Bekalan Kuasa

Voltan bekalan kuasa boleh dilaraskan dalam julat tertentu untuk memenuhi keperluan kuasa kawasan dan pengguna yang berbeza. Voltan biasa termasuk [nilai voltan khusus 1]V dan [nilai voltan khusus 2]V, yang memerlukan pelarasan sepadan dengan bekalan kuasa sebelum digunakan.

2. Kelajuan Pembungkusan

Kelajuan pembungkusan biasanya mencecah [kelajuan khusus] beg seminit, tetapi ia mungkin berbeza-beza bergantung pada faktor seperti ciri bahan dan saiz beg. Mesin pembungkusan berkelajuan tinggi boleh membungkus lebih daripada [kuantiti tertentu] beg seminit, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.

3. Julat Berat Pembungkusan

Julat berat pembungkusan berpusat sekitar 25kg tetapi boleh terapung dalam julat tertentu mengikut keperluan sebenar. Secara amnya, ia boleh dilaraskan antara [berat minimum]kg dan [berat maksimum]kg untuk memenuhi keperluan pembungkusan berat bahan yang berbeza.

4. Ketepatan Timbang

Ketepatan penimbang adalah salah satu petunjuk penting prestasi mesin pembungkusan. Ralat penimbang mesin pembungkus beg mulut terbuka 25kg dikawal dalam ±[peratusan khusus], memastikan kandungan bersih setiap beg bahan memenuhi piawaian kebangsaan dan keperluan industri.

5. Saiz Beg

Lebar beg yang berkenaan boleh dilaraskan antara [lebar minimum]mm dan [lebar maksimum]mm untuk menampung saiz beg pembungkusan yang berbeza. Ketinggian beg juga dilaraskan secara automatik mengikut saiz beg untuk memastikan pembungkusan mulut beg yang ketat.

6. Kaedah Pemakanan

Kaedah pemakanan biasa termasuk pemakanan graviti, pemakanan bergetar, penyampaian pneumatik, dsb. Kaedah pemakanan yang berbeza dipilih mengikut sifat fizikal dan ciri aliran bahan untuk memastikan penyusuan yang tepat dan stabil semasa proses pembungkusan.

7. Kaedah Pengedap

Bentuk pengedap boleh menjadi pengedap haba, pengedap jahitan, pengedap pelekat cair panas, dll. Pengguna boleh memilih kaedah pengedap yang sesuai mengikut ciri-ciri bahan yang dibungkus dan keperluan pembungkusan. Sebagai contoh, pengedap haba sesuai untuk beg filem plastik, manakala pengedap jahitan lebih sesuai untuk beg tenunan.

8. Dimensi dan Berat Keseluruhan

Dimensi keseluruhan mesin ialah [panjang khusus]mm × [lebar khusus]mm × [ketinggian khusus]mm (boleh disesuaikan), dan beratnya adalah lebih kurang [berat khusus]kg. Dimensi dan nilai berat khusus hendaklah ditentukan mengikut model dan konfigurasi sebenar.

IV. Industri Aplikasi

1. Industri Kimia

Dalam industri kimia, banyak bahan mentah kimia (seperti 碱 tulen, resin, pigmen), bahan tambahan kimia (seperti bantuan plastik, kalis api), dan produk kimia (seperti cat, salutan) perlu dibungkus dalam beg. Mesin pembungkusan beg mulut terbuka 25kg boleh mencapai pembungkusan yang cekap dan tepat bagi bahan-bahan ini, memastikan kualiti dan keselamatannya semasa penyimpanan dan pengangkutan. Pada masa yang sama, fungsi pengedapnya boleh mengasingkan udara dan kelembapan dengan berkesan, menghalang bahan kimia daripada terjejas oleh persekitaran luaran.

2. Industri Bahan Binaan

Untuk bahan binaan pukal seperti simen, pasir, pelekat jubin, dan serbuk plaster, pembungkusan merupakan langkah yang sangat diperlukan sebelum pengangkutan dan penjualan. Mesin pembungkusan beg mulut terbuka 25kg boleh mengisi bahan-bahan ini ke dalam beg mulut terbuka dengan cepat dan cekap, meningkatkan kecekapan pembungkusan dan mengurangkan kos buruh. Selain itu, menggunakan beg pembungkusan tahan lama boleh memastikan integriti bahan binaan semasa pengangkutan dan pengendalian, mengelakkan kehilangan bahan dan pencemaran alam sekitar.

3. Industri Baja

Baja adalah asas penting untuk pengeluaran pertanian. Pembungkusan pelbagai baja kimia (seperti urea, diamonium fosfat) dan baja sebatian adalah sangat penting untuk penyimpanan, pengangkutan dan penggunaannya. Mesin pembungkus beg mulut terbuka 25kg dengan tepat boleh mengawal berat pembungkusan baja mengikut keperluan pengguna, memastikan setiap beg baja memenuhi piawaian kebangsaan dan norma industri. Pada masa yang sama, ia juga boleh mencetak tarikh pengeluaran, nombor kelompok, kandungan baja, dll. pada beg pembungkusan untuk memudahkan kebolehkesanan dan pengurusan.

V. Prinsip Kerja

1. Mekanisme Pemakanan

Mekanisme pemakanan adalah bahagian pertama dari keseluruhan proses pembungkusan. Mengikut sifat fizikal dan ciri aliran bahan yang berbeza, kaedah dan peranti pemakanan yang sesuai dipilih. Contohnya, untuk bahan serbuk dengan kecairan yang baik, penyuap graviti atau penyuap bergetar boleh digunakan untuk membuat bahan memasuki corong penimbang secara sekata melalui getaran atau tindakan graviti penyuap. Untuk bahan berbutir dengan kecairan yang lemah, penghantar pneumatik boleh digunakan untuk menyampaikan bahan ke kedudukan pembungkusan melalui tindakan aliran udara. Sesetengah bahan dengan ciri khas mungkin perlu dilengkapi dengan peranti tambahan tambahan (seperti peranti meratakan getaran) semasa proses penyusuan untuk memastikan penyusuan lancar.

2. Mekanisme Timbang

Mekanisme penimbang adalah bahagian teras yang memastikan berat pembungkusan yang tepat. Ia biasanya terdiri daripada penderia penimbang (seperti penderia tolok terikan), corong penimbang dan penukar A/D. Apabila bahan memasuki corong penimbang, isyarat tekanan yang dihasilkan oleh berat bahan ditukar menjadi isyarat elektrik oleh penderia penimbang dan dihantar ke penukar A/D. Penukar A/D menukar isyarat elektrik analog kepada isyarat digital yang boleh diproses oleh mikropemproses (seperti mikropengawal). Mikropemproses mengira berat sebenar bahan dalam masa nyata berdasarkan berat sasaran pratetap dan mengawal pembukaan dan penutupan pintu suapan untuk melaraskan jumlah bahan yang memasuki corong timbang sehingga berat sebenar sepadan dengan berat pratetap. Untuk memastikan ketepatan penimbangan, sistem penimbang perlu ditentukur dengan kerap menggunakan pemberat standard atau alat penentukuran lain untuk menghapuskan ralat yang disebabkan oleh faktor seperti hanyut sifar sensor dan perubahan sensitiviti.

3. Mekanisme Pengapit Beg

Selepas menyelesaikan proses penimbangan, corong penimbang penuh membuka pintu bawah melalui isyarat kawalan, membenarkan bahan itu jatuh ke dalam beg mulut terbuka yang menunggu di bawah. Pada masa ini, mekanisme pengapit beg mula dimainkan. Mekanisme pengapit beg biasanya terdiri daripada sepasang plat pengapit simetri yang digerakkan oleh silinder atau motor elektrik. Apabila bahan mula jatuh ke dalam beg, plat pengapit bergerak ke arah satu sama lain di bawah pemacu silinder atau motor elektrik untuk mengapit mulut beg dengan ketat. Ketinggian pengapit plat pengapit boleh dilaraskan mengikut saiz beg untuk menyesuaikan diri dengan spesifikasi berbeza beg mulut terbuka. Semasa proses pengapit, beberapa mekanisme pengapit beg juga dilengkapi dengan peranti pengesan kedudukan untuk memastikan pengapit mulut beg yang tepat dan mengelakkan penyelewengan semasa pengapitan.

VI. Langkah-langkah Operasi

1. Mulakan Persediaan

(1) Pastikan bekalan kuasa mesin disambungkan dengan betul dan pembumian adalah baik. Hidupkan suis kuasa mesin dan tunggu ia dimulakan seperti biasa. Semak sama ada terdapat bunyi atau bau yang tidak normal semasa permulaan. Jika sebarang keabnormalan ditemui, hentikan mesin dengan segera untuk menyelesaikan masalah. (2) Letakkan beg mulut terbuka yang telah dibuat pada platform memuatkan beg mesin dan laraskan kedudukannya supaya mulut beg sejajar dengan kedudukan pengapit mekanisme pengapit. Pastikan beg diletakkan rata tanpa kedutan atau lilitan. (3) Mengikut jenis dan keperluan pembungkusan bahan yang akan dibungkus, tetapkan parameter yang berkaitan pada panel kawalan mesin, seperti berat sasaran, kelajuan pembungkusan, suhu pengedap (untuk pengedap haba), dsb. Pastikan semua tetapan parameter adalah betul sebelum memulakan pembungkusan. (4) Periksa sama ada terdapat bahan yang mencukupi di dalam gudang bahan dan sama ada peranti penyuapan bahan berfungsi dengan baik. Jika perlu, tambah bahan yang mencukupi untuk memastikan pengeluaran berterusan semasa proses pembungkusan.

2. Proses Pembungkusan

(1) Mulakan peranti penyusuan untuk memasukkan bahan ke dalam corong penimbang mengikut parameter yang ditetapkan. Semasa proses penyusuan, perhatikan sama ada bahan jatuh ke dalam corong penimbang secara sama rata tanpa fenomena kesesakan atau limpahan. Jika terdapat sebarang kelainan, laraskan kelajuan penyusuan atau mod penyusuan tepat pada masanya. (2) Apabila bahan dalam corong penimbang mencapai berat pratetap, sistem penimbang menghantar isyarat berhenti untuk menutup pintu suapan untuk menghentikan penyusuan. Kemudian, isyarat kawalan dihantar untuk membuka pintu bawah corong penimbang untuk membolehkan bahan jatuh ke dalam beg mulut terbuka di bawah dengan bebas. Semasa proses ini, beri perhatian untuk mengawal kelajuan jatuh untuk mengelakkan percikan habuk atau tumpahan bahan. (3) Selepas bahan jatuh ke dalam beg, mulakan mekanisme pengapit untuk mengapit mulut beg dengan ketat. Mekanisme pengapit memacu plat pengapit untuk bergerak ke arah satu sama lain di bawah tindakan silinder atau motor elektrik untuk memastikan mulut beg dimeterai dengan pasti tanpa kebocoran. Semasa proses pengapit, periksa sama ada kedudukan pengapit adalah tepat dan sama ada terdapat sebarang kerosakan pada beg akibat pengapitan yang tidak betul. (4) Selepas pengapitan selesai, jika terdapat proses pengedap, aktifkan peranti pengedap mengikut kaedah pengedap pratetap (seperti elemen pemanasan untuk pengedap haba). Peranti pengedap menjana haba atau tekanan untuk menutup mulut beg dengan kuat. Parameter suhu dan masa semasa proses pengedap mesti dikawal ketat untuk memastikan kualiti pengedap. Selepas pengedap selesai, biarkan ia sejuk seketika sebelum meneruskan pemunggahan. (5) Selepas memunggah beg, tetapkan semula mekanisme yang berkaitan (seperti menarik balik plat pengapit) untuk bersedia untuk kitaran pembungkusan seterusnya. Pada masa ini, periksa sama ada terdapat sisa bahan dalam corong penimbang atau pada bahagian lain mesin. Jika terdapat sisa bahan, bersihkan ia tepat pada masanya untuk mengelakkan menjejaskan kerja pembungkusan seterusnya.

VII. Penyelenggaraan dan Penjagaan

1. Penyelenggaraan Harian

(1) Penyelenggaraan Kebersihan: Selepas setiap hari bekerja tamat atau sebelum memulakan pengeluaran pada hari berikutnya, bersihkan sisa dan habuk pada permukaan mesin. Gunakan kain lembut yang dicelup dalam larutan detergen neutral untuk mengelap kawasan di mana bahan bersentuhan antara satu sama lain, seperti port suapan, corong penimbang, mekanisme pengapit, dsb. Elakkan menggunakan alat tajam atau agen pembersih yang menghakis yang boleh mencalar atau merosakkan bahagian mesin. Untuk bahagian yang tidak mudah dibersihkan (seperti sudut di dalam corong penimbang), gunakan berus kecil atau muncung udara untuk pembersihan. Selepas pembersihan, lap kering dengan kain bersih untuk mengelakkan karat yang disebabkan oleh air渍残留. (2) Penyelenggaraan Pelinciran: Periksa keadaan pelinciran bahagian yang bergerak (seperti gear, rantai, rel panduan). Mengikut keperluan manual, tambah minyak pelincir atau gris dalam jumlah yang sesuai dan taipkan pada setiap titik pelinciran dengan kerap. Pastikan setiap titik pelinciran mendapat pelinciran yang mencukupi tanpa pelinciran yang berlebihan atau ditinggalkan. Bahagian yang dilincirkan hendaklah disapu bersih daripada pelincir berlebihan untuk mengelakkan minyak渍污染其他部位。 (3) Mengetatkan Bahagian Longgar: Disebabkan oleh getaran semasa operasi, sesetengah skru dan nat pada mesin mungkin longgar dari semasa ke semasa. Periksa bahagian utama seperti pengikat pada mekanisme penyusuan, mekanisme penimbang, dan mekanisme pengapit dengan kerap (disyorkan seminggu sekali). Gunakan alatan yang sesuai (seperti sepana) untuk mengetatkan sebarang skru atau nat yang longgar untuk memastikan semua bahagian disambung dengan selamat dan beroperasi seperti biasa. Semasa mengetatkan, jangan ketatkan terlalu ketat untuk mengelakkan benang rosak atau menyebabkan ubah bentuk bahagian. (4) Periksa Sistem Elektrik: Periksa sama ada pendawaian elektrik sudah tua, rosak atau longgar dengan kerap (disyorkan sebulan sekali). Pastikan penyambung wayar selamat dan tiada pendedahan teras wayar. Periksa sama ada pembumian adalah baik untuk memastikan keselamatan elektrik. Jika terdapat sebarang wayar yang rosak atau penuaan, gantikannya tepat pada masanya mengikut piawaian keselamatan elektrik. Juga, periksa sama ada komponen elektrik (seperti suis, geganti) berfungsi dengan baik dan gantikan sebarang komponen yang rosak dengan segera. (5) Ujian Fungsian: Lakukan ujian fungsi mudah pada mekanisme utama mesin setiap hari sebelum memulakan pengeluaran (seperti ujian tindakan penyusuan, ujian ketepatan timbang, ujian pembukaan dan penutupan mekanisme pengapit). Melalui ujian ini, ia boleh ditentukan dengan cepat sama ada setiap mekanisme berfungsi dengan baik. Jika sebarang keabnormalan ditemui dalam ujian, hentikan pengeluaran serta-merta untuk penyelesaian masalah dan pembaikan bagi mengelakkan menjejaskan kecekapan pengeluaran akibat kegagalan mesin semasa pengeluaran rasmi.

2. Penyelenggaraan Berkala (Disyorkan Setiap Tiga Bulan)

(1) Pembersihan dan Pemeriksaan: Bersihkan komponen dalaman mesin dengan teliti (seperti gudang bahan, bahagian dalam corong timbang) dan periksa sama ada terdapat pengumpulan atau penyumbatan bahan dalam setiap komponen. Bersihkan bahan terkumpul dari sudut yang sukar dicapai menggunakan alat khusus (seperti pembersih vakum). Periksa sama ada terdapat haus atau kerosakan pada bahagian yang terdedah kepada haus (seperti bilah skru suap, kepala pengedap). Jika haus kecil ditemui, baiki atau ganti bahagian dalam masa untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya. Untuk bahagian yang haus teruk (seperti kepala pengedap dengan lelasan serius), pertimbangkan untuk menggantikan dengan alat ganti baharu secara terus. (2) Penentukuran dan Pelarasan: Kalibrasi semula sistem penimbang menggunakan pemberat standard berketepatan tinggi atau alat penentukuran lain untuk memastikan ketepatan penimbang memenuhi keperluan. Laraskan parameter yang berkaitan dengan suhu pengedap (untuk pengedap haba), masa pengedap, tekanan pengapit, dsb. mengikut keadaan pengeluaran sebenar dan ciri-ciri bahan untuk memastikan kesan pengedap yang optimum dan operasi yang stabil bagi setiap mekanisme. Rekod data penentukuran dan parameter pelarasan untuk rujukan dan perbandingan masa hadapan. (3) Pengujian Fungsi Penuh: Jalankan ujian kefungsian yang komprehensif pada semua aspek operasi mesin (termasuk pelbagai kitaran automatik daripada penyusuan hingga pengedap). Simulasikan senario pengeluaran yang berbeza (seperti jenis bahan dan berat yang berbeza) untuk memeriksa sama ada semua mekanisme bekerjasama dengan lancar dan sama ada terdapat sebarang masalah yang berpotensi (seperti kelajuan penyusuan yang tidak stabil yang menjejaskan ketepatan penimbangan). Semasa ujian, perhatikan dengan teliti sama ada terdapat sebarang fenomena yang tidak normal (seperti bunyi atau getaran luar biasa) dan rekodkannya untuk analisis dan penyelesaian masalah seterusnya.