เครื่องบรรจุถุงปากเปิดแบบเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม 25 กก. สำหรับผง ประสิทธิภาพสูง มอเตอร์ไฟฟ้าที่ใช้งานง่าย ตลับลูกปืน PLC ไม้สำหรับข้าว

I. การแนะนำเบื้องต้น

เครื่องบรรจุถุงปากเปิดขนาด 25 กก. เป็นอุปกรณ์ที่ได้รับการออกแบบโดยเฉพาะสำหรับบรรจุวัสดุจำนวนมากและบรรจุลงในถุงขนาด 25 กก. ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนแรงงาน และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ในหลายอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ วัสดุก่อสร้าง อาหาร และอาหารสัตว์ บทความนี้จะอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับคำจำกัดความ ฟังก์ชัน พารามิเตอร์ทางเทคนิค หลักการทำงาน อุตสาหกรรมการใช้งาน วิธีการบำรุงรักษา ข้อได้เปรียบทางการตลาด และด้านอื่นๆ ของเครื่องบรรจุถุงปากเปิด 25 กก. เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจอุปกรณ์นี้อย่างครอบคลุม

II. คุณสมบัติหลัก

1. บรรจุภัณฑ์ประสิทธิภาพสูง

• การทำงานความเร็วสูง :เครื่องบรรจุถุงปากเปิดขนาด 25 กก. นำเอาระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงและโครงสร้างเชิงกลที่เหมาะสมมาใช้ ทำให้สามารถบรรจุงานได้จำนวนมากอย่างรวดเร็วภายในเวลาอันสั้น ความเร็วในการบรรจุสามารถเข้าถึงความเร็วที่กำหนดได้ [ความเร็วที่กำหนด] ถุงต่อนาที ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ และตอบสนองความต้องการการผลิตสูงในการผลิตขนาดใหญ่
• ความจุบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ :ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการบรรจุวัสดุที่มีน้ำหนักมากถึง 25 กก. โดยสามารถรองรับวัสดุจำนวนมากที่มีน้ำหนักมาก เช่น ปูนซีเมนต์ ทราย กระเบื้อง กาว ฯลฯ บรรจุวัสดุครั้งละ 25 กก. ช่วยลดจำนวนการบรรจุและการขนส่ง ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมดีขึ้น

2. ระบบชั่งน้ำหนักแบบแม่นยำ

• เซ็นเซอร์ความแม่นยำสูง :ติดตั้งเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักความแม่นยำสูงที่สามารถวัดน้ำหนักวัสดุได้อย่างแม่นยำแบบเรียลไทม์ ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักสามารถเข้าถึงได้ ±[เปอร์เซ็นต์ที่ระบุ] โดยให้แน่ใจว่าวัสดุแต่ละถุงมีน้ำหนักตามมาตรฐาน 25 กิโลกรัม หลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากน้ำหนักที่ไม่แม่นยำหรือการร้องเรียนของลูกค้าเนื่องจากความไม่แม่นยำ
• การควบคุมอัจฉริยะ :ผ่านไมโครคอนโทรลเลอร์ขั้นสูงหรือระบบ PLC การควบคุมการเพิ่มวัสดุได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ ในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ระบบจะหยุดจ่ายวัสดุโดยอัตโนมัติเมื่อน้ำหนักใกล้ถึงค่าที่ตั้งไว้ ทำให้ควบคุมน้ำหนักได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ ระบบยังมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การกำหนดศูนย์อัตโนมัติ น้ำหนักสะสม และการลอกเปลือกอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของการชั่งน้ำหนักให้ดียิ่งขึ้น

3. ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับวัสดุ

• วัสดุที่ใช้งานได้หลากหลาย :เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์วัสดุจำนวนมากหลายประเภท ไม่ว่าจะเป็นผง (เช่น แป้ง นมผง เม็ดสี) เม็ด (เช่น ปุ๋ย อนุภาคพลาสติก อาหารสัตว์) ก้อนเล็ก (เช่น ก้อนถ่านหิน หินแร่) หรือวัสดุที่เป็นแผ่น (เช่น เศษไม้ ฟิล์มพลาสติก) สามารถจัดการงานบรรจุภัณฑ์ได้อย่างราบรื่น
• ปรับตัวได้ดีกับคุณสมบัติของวัสดุ ไม่ว่าวัสดุจะไหลอิสระหรือมีความหนืดหรือความชื้นในระดับใด เครื่องก็สามารถปรับให้เหมาะกับคุณลักษณะที่แตกต่างกันของวัสดุได้ ตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุที่มีการไหลไม่ดี อาจเลือกใช้อุปกรณ์ป้อนแบบพิเศษ (เช่น เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนหรือสายพานลำเลียงลม) เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะเข้าสู่ถุงบรรจุภัณฑ์ได้อย่างราบรื่น

4. การทำงานที่สะดวกสบาย

• อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร :ติดตั้งมาพร้อมอินเทอร์เฟซควบคุมแบบหน้าจอสัมผัสหรือปุ่ม ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าพารามิเตอร์การบรรจุภัณฑ์ (เช่น น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ ความเร็วในการบรรจุ ความยาวของถุงบรรจุภัณฑ์) ได้อย่างง่ายดาย เริ่มและหยุดเครื่อง และตรวจสอบสถานะการทำงาน การดำเนินการนั้นง่ายและใช้งานง่าย แม้แต่ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่มีพื้นฐานด้านเทคนิคมืออาชีพก็สามารถเริ่มต้นได้อย่างรวดเร็ว
• กระบวนการอัตโนมัติ :ตั้งแต่การป้อน การชั่งน้ำหนัก การหนีบถุง การปิดผนึก (หากมี) จนถึงการขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการทั้งหมดเป็นระบบอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่วางถุงปากเปิดสำเร็จรูปไว้ที่ตำแหน่งหนีบและสตาร์ทเครื่อง จากนั้นอุปกรณ์จะดำเนินการขั้นตอนต่อไปให้เสร็จโดยอัตโนมัติ ช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก

5. ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ

• อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย :ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยหลายรูปแบบ เพื่อความปลอดภัยของผู้ใช้งานและอุปกรณ์ในระหว่างกระบวนการปฏิบัติงาน ตัวอย่างเช่น มีการติดตั้งฝาครอบป้องกัน ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลดที่ทางเข้าและทางออกเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวโดยไม่ได้ตั้งใจ และหลีกเลี่ยงความเสียหายต่ออุปกรณ์ที่เกิดจากการโอเวอร์โหลด
• ระบบส่งกำลังที่เสถียรและทนทาน :ส่วนประกอบหลักของเครื่องจักร เช่น มอเตอร์ ตัวลดเกียร์ และโซ่ส่งกำลัง ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงที่มีความทนทานเป็นพิเศษ ระบบส่งกำลังที่มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ช่วยให้แน่ใจถึงการทำงานอย่างต่อเนื่องในระยะยาวของอุปกรณ์ภายใต้สภาวะโหลดสูง ลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์และต้นทุนการบำรุงรักษา

6. การบำรุงรักษาที่ง่ายดาย

• การออกแบบแบบโมดูลาร์ :เครื่องจักรใช้แนวคิดการออกแบบแบบโมดูลาร์ ทำให้ง่ายต่อการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอและการบำรุงรักษา เมื่อโมดูลบางส่วนได้รับความเสียหายหรือจำเป็นต้องเปลี่ยน ก็สามารถใช้งานได้อย่างอิสระและรวดเร็วโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของชิ้นส่วนอื่นๆ ของเครื่อง
• จุดบำรุงรักษาตามปกติ :การบำรุงรักษาเครื่องจักรในแต่ละวันเป็นเรื่องง่ายและสะดวกสบาย ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องทำความสะอาดพื้นผิวของเครื่องจักร ตรวจสอบการหล่อลื่นชิ้นส่วนสำคัญ และขันชิ้นส่วนที่หลวมให้แน่นเป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ปกติ นอกจากนี้ การสอบเทียบและการทดสอบระบบการชั่งน้ำหนักเป็นประจำสามารถรับประกันความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ได้

7. ข้อได้เปรียบทางการตลาด

• ข้อดีของแบรนด์และชื่อเสียง :ด้วยประสบการณ์หลายปีในการผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์และชื่อเสียงที่ดีในตลาด เครื่องบรรจุถุงปากเปิด 25 กก. ของเราจึงมีการมองเห็นได้ชัดเจนและชื่อเสียงที่ดีในอุตสาหกรรม เราปฏิบัติตามแนวทางที่เน้นคุณภาพอยู่เสมอ โดยมอบผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้และบริการหลังการขายที่ครอบคลุมให้กับลูกค้า ซึ่งทำให้ได้รับความไว้วางใจและการสนับสนุนจากลูกค้าจำนวนมาก
• ข้อดีของนวัตกรรมทางเทคโนโลยี :เราลงทุนอย่างต่อเนื่องใน R&D ทรัพยากรมุ่งมั่นในการสร้างสรรค์นวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการยกระดับผลิตภัณฑ์ เครื่องบรรจุภัณฑ์ของเราใช้เทคโนโลยีควบคุมอัตโนมัติขั้นสูง เทคโนโลยีการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำสูง และกระบวนการผลิตวัสดุใหม่ ช่วยให้เราอยู่แถวหน้าของอุตสาหกรรมในแง่ของประสิทธิภาพ คุณภาพ และการทำงาน ในขณะเดียวกัน เราให้ความสำคัญกับการเปลี่ยนแปลงของความต้องการของตลาดและแนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง โดยเปิดตัวผลิตภัณฑ์และรุ่นใหม่ๆ ที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าอย่างทันท่วงที
• ข้อดีด้านราคา :ด้วยการปรับปรุงกระบวนการผลิตให้เหมาะสม ลดต้นทุนการผลิต และนำกลยุทธ์ราคาที่สมเหตุสมผลมาใช้ เครื่องบรรจุถุงปากเปิดขนาด 25 กก. ของเราจึงมีความสามารถในการแข่งขันด้านราคาที่แข็งแกร่งในตลาด ขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เราก็สามารถมอบโซลูชั่นอุปกรณ์ที่คุ้มต้นทุนให้กับลูกค้าได้ โดยช่วยให้พวกเขาลดต้นทุนการจัดซื้อและต้นทุนการดำเนินงาน
• ข้อดีของการบริการ :เราได้จัดทำระบบการบริการก่อนการขาย การขาย และบริการหลังการขายที่ครอบคลุม ในขั้นตอนก่อนการขาย เรามอบบริการให้คำปรึกษาทางเทคนิคระดับมืออาชีพและบริการออกแบบโซลูชันแก่ลูกค้า ในขั้นตอนการขาย เราตอบสนองความต้องการสั่งซื้อของลูกค้าอย่างทันท่วงที รับประกันการจัดส่ง การติดตั้ง และการว่าจ้างอุปกรณ์อย่างตรงเวลา ในขั้นตอนหลังการขาย เรามอบบริการสนับสนุนทางเทคนิคและการบำรุงรักษารอบด้าน ซึ่งทำให้ลูกค้าอุ่นใจได้ เป้าหมายของเราคือการสร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือที่มั่นคงในระยะยาวกับลูกค้าและเติบโตไปด้วยกัน

III. พารามิเตอร์ทางเทคนิค

1. แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ

สามารถปรับแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟได้ภายในช่วงที่กำหนดเพื่อให้ตรงตามความต้องการพลังงานของแต่ละภูมิภาคและผู้ใช้ที่แตกต่างกัน แรงดันไฟฟ้าทั่วไปได้แก่ [ค่าแรงดันไฟฟ้าจำเพาะ 1]V และ [ค่าแรงดันไฟฟ้าจำเพาะ 2]V ซึ่งต้องมีการปรับแหล่งจ่ายไฟให้สอดคล้องกันก่อนใช้งาน

2. ความเร็วในการบรรจุ

โดยทั่วไปความเร็วในการบรรจุภัณฑ์จะถึง [ความเร็วที่กำหนด] ถุงต่อนาที แต่ก็อาจแตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น ลักษณะของวัสดุและขนาดถุง เครื่องบรรจุความเร็วสูงสามารถบรรจุถุงได้มากกว่า [จำนวนที่กำหนด] ถุงต่อนาที ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

3. ช่วงน้ำหนักบรรจุภัณฑ์

ช่วงน้ำหนักบรรจุภัณฑ์จะอยู่ที่ประมาณ 25 กิโลกรัม แต่สามารถลอยตัวในช่วงน้ำหนักที่กำหนดได้ตามความต้องการที่แท้จริง โดยทั่วไปสามารถปรับได้ระหว่าง [น้ำหนักขั้นต่ำ]กก. และ [น้ำหนักสูงสุด]กก. เพื่อให้ตรงตามความต้องการบรรจุภัณฑ์ของวัสดุที่มีน้ำหนักต่างกัน

4. ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก

ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ ข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนักของเครื่องบรรจุถุงปากเปิดขนาด 25 กก. ได้รับการควบคุมภายใน ±[เปอร์เซ็นต์ที่ระบุ] โดยให้แน่ใจว่าเนื้อหาสุทธิของวัสดุแต่ละถุงตรงตามมาตรฐานแห่งชาติและข้อกำหนดของอุตสาหกรรม

5. ขนาดถุง

สามารถปรับความกว้างถุงที่ใช้ได้ระหว่าง [ความกว้างขั้นต่ำ] มม. และ [ความกว้างสูงสุด] มม. เพื่อรองรับถุงบรรจุภัณฑ์ขนาดต่างๆ ความสูงของถุงยังถูกปรับโดยอัตโนมัติตามขนาดถุง เพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุได้แน่นหนาถึงปากถุง

6. วิธีการให้อาหาร

วิธีการป้อนทั่วไป ได้แก่ การป้อนโดยแรงโน้มถ่วง การป้อนโดยสั่นสะเทือน การลำเลียงด้วยลม เป็นต้น มีการเลือกวิธีการป้อนที่แตกต่างกันตามคุณสมบัติทางกายภาพและลักษณะการไหลของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนแม่นยำและเสถียรระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์

7. วิธีการปิดผนึก

รูปแบบการปิดผนึกสามารถใช้ได้ทั้งการปิดผนึกด้วยความร้อน การปิดผนึกด้วยการเย็บ การปิดผนึกด้วยกาวร้อนละลาย ฯลฯ ผู้ใช้สามารถเลือกวิธีการปิดผนึกที่เหมาะสมได้ตามลักษณะของวัสดุบรรจุและข้อกำหนดในการบรรจุภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น การปิดผนึกด้วยความร้อนเหมาะสำหรับถุงฟิล์มพลาสติก ในขณะที่การปิดผนึกด้วยการเย็บเหมาะสำหรับถุงแบบทอมากกว่า

8. ขนาดโดยรวมและน้ำหนัก

ขนาดโดยรวมของเครื่องคือ [ความยาวเฉพาะ]มม. × [ความกว้างที่ระบุ]มม. × [ความสูงจำเพาะ]มม. (ปรับแต่งได้) และน้ำหนักประมาณ [น้ำหนักจำเพาะ]กก. ขนาดที่เฉพาะเจาะจงและค่าน้ำหนักจะต้องถูกกำหนดตามรุ่นและการกำหนดค่าจริง

IV. อุตสาหกรรมแอปพลิเคชัน

1. อุตสาหกรรมเคมี

ในอุตสาหกรรมเคมี วัตถุดิบทางเคมีจำนวนมาก (เช่น ผงเคมีบริสุทธิ์ เรซิน เม็ดสี) สารเติมแต่งทางเคมี (เช่น สารช่วยพลาสติก สารหน่วงการติดไฟ) และผลิตภัณฑ์เคมี (เช่น สี สารเคลือบผิว) จำเป็นต้องบรรจุในถุง เครื่องบรรจุถุงปากเปิดขนาด 25 กก. สามารถบรรจุวัสดุเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยระหว่างการจัดเก็บและขนส่ง ในเวลาเดียวกัน ฟังก์ชันการปิดผนึกสามารถแยกอากาศและความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันไม่ให้สารเคมีได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมภายนอก

2. อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง

สำหรับวัสดุก่อสร้างจำนวนมาก เช่น ปูนซีเมนต์ ทราย กาวติดกระเบื้อง และผงปูนปลาสเตอร์ การบรรจุภัณฑ์ถือเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ก่อนการขนส่งและการจำหน่าย เครื่องบรรจุถุงปากเปิดขนาด 25 กก. สามารถบรรจุวัสดุเหล่านี้ลงในถุงปากเปิดได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพในการบรรจุและลดต้นทุนแรงงาน ยิ่งไปกว่านั้น การใช้ถุงบรรจุภัณฑ์ที่ทนทานยังสามารถรับประกันความสมบูรณ์ของวัสดุก่อสร้างระหว่างการขนส่งและการจัดการ หลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

3. อุตสาหกรรมปุ๋ย

ปุ๋ยเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตทางการเกษตร บรรจุภัณฑ์ของปุ๋ยเคมีชนิดต่างๆ (เช่น ยูเรีย ไดแอมโมเนียมฟอสเฟต) และปุ๋ยเชิงผสมมีความสำคัญอย่างมากต่อการจัดเก็บ การขนส่ง และการใช้งาน เครื่องบรรจุถุงปากเปิดขนาด 25 กก. สามารถควบคุมน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ปุ๋ยได้อย่างแม่นยำตามความต้องการของผู้ใช้ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าปุ๋ยแต่ละถุงตรงตามมาตรฐานแห่งชาติและบรรทัดฐานของอุตสาหกรรม ในขณะเดียวกันยังสามารถพิมพ์วันที่ผลิต หมายเลขชุด ปริมาณปุ๋ย ฯลฯ ได้อีกด้วย บนถุงบรรจุภัณฑ์เพื่อให้ง่ายต่อการติดตามและการจัดการ

V. หลักการทำงาน

1. กลไกการให้อาหาร

กลไกการป้อนเป็นส่วนแรกของกระบวนการบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด เลือกวิธีการป้อนและอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามคุณสมบัติทางกายภาพและลักษณะการไหลของวัสดุที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุที่เป็นผงที่มีการไหลที่ดี อาจใช้เครื่องป้อนโดยแรงโน้มถ่วงหรือเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนเพื่อให้วัสดุเข้าสู่ช่องชั่งอย่างสม่ำเสมอผ่านการสั่นสะเทือนหรือแรงโน้มถ่วงของเครื่องป้อน สำหรับวัสดุที่เป็นเม็ดซึ่งมีการไหลไม่ดี สามารถใช้สายพานลำเลียงแบบลมเพื่อลำเลียงวัสดุไปยังตำแหน่งบรรจุภัณฑ์ได้โดยอาศัยการไหลของอากาศ วัสดุบางชนิดที่มีคุณสมบัติพิเศษอาจต้องติดตั้งอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม (เช่น อุปกรณ์ปรับระดับการสั่นสะเทือน) ในระหว่างกระบวนการป้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนจะราบรื่น

2. กลไกการชั่งน้ำหนัก

กลไกการชั่งน้ำหนักถือเป็นส่วนหลักที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำหนักบรรจุภัณฑ์จะแม่นยำ โดยทั่วไปจะประกอบด้วยเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนัก (เช่น เซ็นเซอร์วัดความเครียด) ถังชั่ง และตัวแปลง A/D เมื่อวัสดุเข้าไปในช่องชั่ง สัญญาณแรงดันที่เกิดจากน้ำหนักของวัสดุจะถูกแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้าโดยเซ็นเซอร์การชั่งน้ำหนักและส่งไปยังตัวแปลง A/D ตัวแปลง A/D จะแปลงสัญญาณไฟฟ้าอนาล็อกเป็นสัญญาณดิจิทัล ซึ่งสามารถประมวลผลได้โดยไมโครโปรเซสเซอร์ (เช่น ไมโครคอนโทรลเลอร์) ไมโครโปรเซสเซอร์คำนวณน้ำหนักจริงของวัสดุแบบเรียลไทม์ตามน้ำหนักเป้าหมายที่ตั้งไว้ และควบคุมการเปิดและปิดประตูป้อนเพื่อปรับปริมาณวัสดุที่เข้าไปในช่องชั่งจนกระทั่งน้ำหนักจริงตรงกับน้ำหนักที่ตั้งไว้ เพื่อให้แน่ใจว่าการชั่งน้ำหนักมีความแม่นยำ ระบบการชั่งน้ำหนักจำเป็นต้องได้รับการสอบเทียบเป็นประจำโดยใช้ตุ้มน้ำหนักมาตรฐานหรือเครื่องมือสอบเทียบอื่นๆ เพื่อขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การดริฟท์เป็นศูนย์ของเซ็นเซอร์และการเปลี่ยนแปลงความไว

3. กลไกการหนีบถุง

หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการชั่งน้ำหนัก ถังชั่งที่เต็มจะเปิดประตูบานล่างโดยผ่านสัญญาณควบคุม ช่วยให้วัสดุตกลงไปในถุงปากเปิดที่รออยู่ข้างล่าง ในตอนนี้กลไกการหนีบถุงจะเข้ามามีบทบาท กลไกการหนีบถุงโดยปกติประกอบด้วยแผ่นหนีบสมมาตรคู่หนึ่งที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบหรือมอเตอร์ไฟฟ้า เมื่อวัสดุเริ่มตกลงไปในถุง แผ่นยึดจะเคลื่อนเข้าหากันภายใต้ระบบขับเคลื่อนของกระบอกสูบหรือมอเตอร์ไฟฟ้า เพื่อยึดปากถุงให้แน่น สามารถปรับความสูงในการยึดแผ่นยึดได้ตามขนาดของถุงเพื่อให้เหมาะกับคุณสมบัติที่แตกต่างกันของถุงปากเปิด ในระหว่างกระบวนการหนีบ กลไกการหนีบถุงบางรุ่นยังติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับตำแหน่งเพื่อให้มั่นใจว่าจะหนีบปากถุงได้แม่นยำและป้องกันการเบี่ยงเบนในระหว่างการหนีบ

VI. ขั้นตอนการดำเนินการ

1. เริ่มการเตรียมตัว

(1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟของเครื่องเชื่อมต่ออย่างถูกต้องและสายดินอยู่ในสภาพดี เปิดสวิตช์ไฟของเครื่องและรอให้เครื่องเริ่มทำงานตามปกติ ตรวจสอบว่ามีเสียงหรือกลิ่นผิดปกติระหว่างการสตาร์ทเครื่องหรือไม่ หากพบสิ่งผิดปกติใดๆ ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อแก้ไขปัญหา (2) วางถุงปากเปิดสำเร็จรูปบนแท่นโหลดถุงของเครื่องจักร และปรับตำแหน่งเพื่อให้ปากถุงตรงกับตำแหน่งการยึดของกลไกการยึด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวางถุงไว้แบนราบไม่มีรอยยับหรือบิด (3) ตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องบนแผงควบคุมของเครื่อง เช่น น้ำหนักเป้าหมาย ความเร็วในการบรรจุ อุณหภูมิการปิดผนึก (สำหรับการปิดผนึกด้วยความร้อน) ฯลฯ ตามประเภทและข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์ของวัสดุที่จะบรรจุ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดถูกต้องก่อนเริ่มบรรจุภัณฑ์ (4) ตรวจสอบว่ามีวัสดุเพียงพอในคลังวัสดุหรือไม่ และอุปกรณ์ป้อนวัสดุทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ หากจำเป็น ให้เพิ่มวัสดุที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตจะต่อเนื่องระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์

2. กระบวนการบรรจุภัณฑ์

(1) เริ่มอุปกรณ์การป้อนเพื่อป้อนวัสดุเข้าไปในถังชั่งตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ ในระหว่างกระบวนการป้อน ให้สังเกตว่าวัสดุตกลงไปในถังชั่งอย่างสม่ำเสมอกันโดยไม่เกิดการติดขัดหรือล้นออกมา หากพบสิ่งผิดปกติใดๆ ให้ปรับความเร็วในการป้อนอาหารหรือโหมดการป้อนอาหารตามเวลา (2) เมื่อวัสดุในช่องชั่งถึงน้ำหนักที่ตั้งไว้ ระบบชั่งน้ำหนักจะส่งสัญญาณหยุดเพื่อปิดประตูการป้อนเพื่อหยุดการป้อน จากนั้นจะส่งสัญญาณควบคุมเพื่อเปิดประตูบานล่างของถังชั่งเพื่อให้วัสดุตกลงไปในถุงปากเปิดข้างล่างได้อย่างอิสระ ระหว่างกระบวนการนี้ ควรใส่ใจควบคุมความเร็วในการตกเพื่อหลีกเลี่ยงการกระเซ็นของฝุ่นหรือการรั่วไหลของวัสดุ (3) หลังจากที่วัสดุตกลงไปในถุงแล้ว ให้เริ่มกลไกการหนีบเพื่อหนีบปากถุงให้แน่น กลไกการยึดจะขับเคลื่อนแผ่นยึดให้เคลื่อนเข้าหากันภายใต้การทำงานของกระบอกสูบหรือมอเตอร์ไฟฟ้า เพื่อให้แน่ใจว่าปากถุงจะถูกปิดผนึกอย่างน่าเชื่อถือโดยไม่รั่วไหล ในระหว่างกระบวนการหนีบ ตรวจสอบว่าตำแหน่งการหนีบถูกต้องหรือไม่ และมีรอยเสียหายใดๆ เกิดขึ้นกับถุงเนื่องจากการหนีบที่ไม่เหมาะสมหรือไม่ (4) หลังจากเสร็จสิ้นการยึด หากมีกระบวนการปิดผนึก ให้เปิดใช้งานอุปกรณ์ปิดผนึกตามวิธีการปิดผนึกที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เช่น องค์ประกอบความร้อนสำหรับการปิดผนึกด้วยความร้อน) อุปกรณ์ปิดผนึกจะสร้างความร้อนหรือแรงดันเพื่อปิดปากถุงให้แน่นหนา จะต้องควบคุมพารามิเตอร์อุณหภูมิและเวลาในระหว่างกระบวนการปิดผนึกอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพการปิดผนึก หลังจากการปิดผนึกเสร็จสิ้นแล้ว ปล่อยให้เย็นลงสักระยะหนึ่งก่อนที่จะดำเนินการขนถ่ายออก (5) หลังจากขนถุงออกแล้ว ให้รีเซ็ตกลไกที่เกี่ยวข้อง (เช่น การหดแผ่นยึดกลับ) เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับรอบการบรรจุครั้งต่อไป เมื่อถึงจุดนี้ ให้ตรวจสอบว่ามีวัสดุเหลืออยู่ในถังชั่งหรือส่วนอื่น ๆ ของเครื่องหรือไม่ หากมีวัสดุเหลือใช้ ควรทำความสะอาดทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่องานบรรจุภัณฑ์ในภายหลัง

VII. การบำรุงรักษาและการดูแล

1. การบำรุงรักษาประจำวัน

(1) การบำรุงรักษาความสะอาด: หลังจากสิ้นสุดวันทำงานแต่ละวันหรือก่อนเริ่มการผลิตในวันถัดไป ให้ทำความสะอาดสิ่งตกค้างและฝุ่นละอองบนพื้นผิวของเครื่องจักร ใช้ผ้าเนื้อนุ่มชุบสารละลายผงซักฟอกที่เป็นกลางเช็ดบริเวณที่มีวัสดุสัมผัสกัน เช่น ช่องป้อนวัสดุ ช่องชั่ง กลไกการยึด ฯลฯ หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือมีคมหรือสารทำความสะอาดที่กัดกร่อนซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรเกิดรอยขีดข่วนหรือเสียหายได้ สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สามารถทำความสะอาดได้ง่าย (เช่น มุมด้านในถังชั่ง) ให้ใช้แปรงขนาดเล็กหรือหัวฉีดลมในการทำความสะอาด หลังทำความสะอาดแล้วเช็ดให้แห้งด้วยผ้าสะอาดเพื่อป้องกันสนิมที่เกิดจากน้ำ (2) การบำรุงรักษาการหล่อลื่น: ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว (เช่น เฟือง โซ่ รางนำ) ตามข้อกำหนดของคู่มือ ให้เติมน้ำมันหล่อลื่นหรือจารบีในปริมาณและประเภทที่เหมาะสมลงในแต่ละจุดหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดหล่อลื่นแต่ละจุดได้รับการหล่อลื่นที่เพียงพอโดยไม่มีการหล่อลื่นมากเกินไปหรือละเลย ควรเช็ดชิ้นส่วนที่หล่อลื่นให้สะอาดเพื่อขจัดน้ำมันหล่อลื่นส่วนเกิน เพื่อป้องกันน้ำมันหกเลอะเทอะ (3) การขันชิ้นส่วนที่หลวม: เนื่องจากการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน สกรูและน็อตบางตัวบนเครื่องอาจหลวมลงตามกาลเวลา ตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ตัวยึดบนกลไกการป้อน กลไกการชั่งน้ำหนัก และกลไกการยึดเป็นประจำ (แนะนำสัปดาห์ละครั้ง) ใช้เครื่องมือที่เหมาะสม (เช่น ประแจ) เพื่อขันสกรูหรือน็อตที่หลวมเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาและทำงานได้ตามปกติ ขณะขันไม่ควรขันแน่นมากเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้เกลียวเสียหายหรือชิ้นส่วนเสียรูป (4) ตรวจสอบระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบว่าสายไฟฟ้ามีอายุการใช้งาน ชำรุด หรือหลวมเป็นประจำหรือไม่ (แนะนำให้ตรวจสอบเดือนละครั้ง) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วต่อสายไฟมีความแข็งแรง และไม่มีส่วนที่แกนสายไฟโผล่ออกมา ตรวจสอบว่าการต่อลงดินดีหรือไม่เพื่อความปลอดภัยทางไฟฟ้า หากมีสายไฟชำรุดหรือเก่า ให้เปลี่ยนทันทีตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้า ตรวจสอบว่าส่วนประกอบไฟฟ้า (เช่น สวิตช์ รีเลย์) ทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ และเปลี่ยนส่วนประกอบที่ชำรุดทันที (5) การทดสอบการทำงาน: ดำเนินการทดสอบการทำงานอย่างง่าย ๆ ของกลไกหลักของเครื่องจักรทุกวันก่อนเริ่มการผลิต (เช่น การทดสอบการป้อน การทดสอบความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก การทดสอบการเปิดและปิดกลไกการยึด) การทดสอบเหล่านี้ทำให้ระบุได้อย่างรวดเร็วว่ากลไกแต่ละอย่างทำงานถูกต้องหรือไม่ หากพบสิ่งผิดปกติใดๆ ในการทดสอบ ให้หยุดการผลิตทันทีเพื่อแก้ไขปัญหาและซ่อมแซมเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตอันเนื่องมาจากความล้มเหลวของเครื่องจักรระหว่างการผลิตอย่างเป็นทางการ

2. การบำรุงรักษาตามระยะเวลา (แนะนำทุกสามเดือน)

(1) การทำความสะอาดและการตรวจสอบ: ทำความสะอาดส่วนประกอบภายในของเครื่องอย่างทั่วถึง (เช่น คลังวัสดุ ภายในถังชั่ง) และตรวจสอบว่ามีวัสดุสะสมหรืออุดตันในส่วนประกอบแต่ละชิ้นหรือไม่ ทำความสะอาดวัสดุที่สะสมจากมุมที่เข้าถึงยากโดยใช้เครื่องมือเฉพาะ (เช่น เครื่องดูดฝุ่น) ตรวจสอบว่ามีการสึกหรอหรือความเสียหายกับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มจะสึกหรอ (เช่น ใบมีดป้อนสกรู หัวซีล) หรือไม่ หากพบการสึกหรอเพียงเล็กน้อย ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนทันทีเพื่อยืดอายุการใช้งาน สำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรุนแรง (เช่น หัวซีลที่มีรอยถลอกรุนแรง) ควรพิจารณาเปลี่ยนด้วยชิ้นส่วนอะไหล่ใหม่โดยตรง (2) การสอบเทียบและการปรับแต่ง: การสอบเทียบระบบชั่งน้ำหนักใหม่โดยใช้ตุ้มมาตรฐานความแม่นยำสูงหรือเครื่องมือการสอบเทียบอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักตรงตามข้อกำหนด ปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิการปิดผนึก (สำหรับการปิดผนึกด้วยความร้อน) เวลาในการปิดผนึก แรงกดในการยึด ฯลฯ ตามเงื่อนไขการผลิตจริงและคุณลักษณะของวัสดุเพื่อให้มั่นใจถึงผลการปิดผนึกที่เหมาะสมที่สุดและการทำงานที่เสถียรของกลไกแต่ละอัน บันทึกข้อมูลการสอบเทียบและพารามิเตอร์การปรับแต่งเพื่อใช้ในการอ้างอิงและการเปรียบเทียบในอนาคต (3) การทดสอบฟังก์ชันทั้งหมด: ดำเนินการทดสอบฟังก์ชันอย่างครอบคลุมในทุกด้านของการทำงานของเครื่องจักร (รวมถึงรอบอัตโนมัติต่างๆ ตั้งแต่การป้อนจนถึงการปิดผนึก) จำลองสถานการณ์การผลิตที่แตกต่างกัน (เช่น ประเภทวัสดุและน้ำหนักที่แตกต่างกัน) เพื่อตรวจสอบว่ากลไกทั้งหมดทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่นหรือไม่ และมีปัญหาที่อาจเกิดขึ้นหรือไม่ (เช่น ความเร็วการป้อนที่ไม่เสถียรซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก) ระหว่างการทดสอบ ให้สังเกตอย่างระมัดระวังว่ามีปรากฏการณ์ผิดปกติใดๆ หรือไม่ (เช่น เสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ) และบันทึกไว้เพื่อวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาในภายหลัง