En tant que fabricant professionnel d'équipement de remplissage en Chine. GLZON est spécialisé dans la création de systèmes de remplissage de liquides depuis plus de 22 ans.
Équipement de remplissage de liquide semi-automatique Machines de remplissage à bascule
Machine de remplissage de liquide entièrement automatique de 200 L
I. Aperçu
La machine de remplissage de liquide entièrement automatique de 200 L est un équipement à grande échelle de haute précision et de haute efficacité utilisé dans la chaîne de production de diverses industries telles que les produits chimiques, les aliments et les boissons, les produits pharmaceutiques, etc. Il est capable d&39;effectuer automatiquement une série d&39;opérations, notamment le transport de liquide, le remplissage, le bouchage, etc. Il améliore efficacement l&39;efficacité de la production, réduit les coûts de main-d&39;œuvre et garantit la qualité du produit et la cohérence de l&39;emballage.
II. Caractéristiques principales
Capacité de remplissage efficace et précise
- Remplissage de grande capacité : il a une capacité de remplissage unique de 200 L, ce qui peut répondre rapidement aux besoins de production à grande échelle, réduire le nombre et le temps de remplissage et augmenter le rendement par unité de temps.
- Mesure de haute précision : des débitmètres ou des capteurs de pesage avancés sont utilisés pour un contrôle précis du volume de remplissage, avec une plage d&39;erreur extrêmement faible (généralement dans ±[X]%), garantissant que chaque baril de produits liquides répond aux normes de poids ou de volume prédéfinies, évitant ainsi le gaspillage de matières premières ou de produits non qualifiés en raison d&39;une mesure inexacte.
Haut degré d&39;automatisation
- Contrôle entièrement automatique : du chargement du fût vide, du remplissage du liquide, du bouchage au déchargement du fût plein, l&39;ensemble du processus ne nécessite aucune intervention manuelle, le contrôle centralisé et les réglages de fonctionnement sont effectués via le contrôleur de programmation PLC et l&39;interface homme-machine. Les opérateurs n&39;ont qu&39;à définir des paramètres simples avant de démarrer l&39;équipement, tels que le volume de remplissage et la vitesse de remplissage, et l&39;équipement fonctionnera automatiquement selon le programme prédéfini, réduisant considérablement l&39;intensité du travail et les besoins en main-d&39;œuvre.
- Détection et rétroaction intelligentes : équipé d&39;une variété de capteurs, tels que des capteurs de niveau de liquide et des capteurs de position, pour surveiller l&39;état de fonctionnement de diverses parties de l&39;équipement et la situation de remplissage de liquide en temps réel. Lorsqu&39;une anomalie se produit, comme un niveau de liquide insuffisant ou une position incorrecte du baril, l&39;équipement déclenche automatiquement une alarme et s&39;arrête de fonctionner, et affiche les informations de défaut sur l&39;interface homme-machine, facilitant ainsi le dépannage et la résolution des problèmes en temps opportun pour assurer la continuité et la stabilité de la production.
Conception structurelle fiable
- Durable : le cadre principal est fabriqué en acier inoxydable à haute résistance, qui présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance mécanique, et peut supporter un poids et une pression plus importants, s&39;adaptant à un travail continu à long terme et à haute intensité. Les composants clés tels que la tête de remplissage et la canalisation sont également fabriqués en acier inoxydable de haute qualité pour garantir que les pièces en contact avec le liquide répondent aux normes d&39;hygiène et ne sont pas facilement endommagées.
- Fonctionnement stable : La conception structurelle globale de l&39;équipement est raisonnable, avec un centre de gravité bas et une bonne stabilité. Pendant le processus de remplissage, même s&39;il est soumis à de légères interférences externes, il peut maintenir un fonctionnement stable, réduisant le risque d&39;éclaboussures et de ballottement de liquide, et garantissant la précision du remplissage et la qualité du bouchage.
- Facile à nettoyer et à entretenir : la méthode de connexion de chaque pièce est concise et claire, facile à démonter et à assembler, facilitant le nettoyage quotidien et les travaux d&39;entretien réguliers. Par exemple, le démontage et le nettoyage de la tête de remplissage peuvent être effectués en quelques minutes, empêchant efficacement la croissance de bactéries dues au liquide résiduel ou affectant la qualité du produit du prochain remplissage.
Adaptabilité flexible
- Compatibilités liquides multiples : Convient au remplissage de divers liquides avec différentes viscosités, densités et propriétés chimiques, tels que les huiles comestibles, les lubrifiants, les matières premières chimiques, les sirops, les boissons à base de jus, etc. En remplaçant différents joints, têtes de remplissage et matériaux de canalisation (si nécessaire), il peut répondre aux exigences particulières de différents liquides, garantissant la polyvalence et la large applicabilité de l&39;équipement.
- Forte adaptabilité aux types de barils : il peut s&39;adapter à diverses spécifications et formes de barils d&39;emballage, tels que les barils ronds, les barils carrés, les barils trapus, etc. Le diamètre et la hauteur des barils peuvent être ajustés dans une certaine plage. Cela permet aux entreprises de conditionner facilement des produits de spécifications différentes sur la même ligne de production, réduisant ainsi les investissements en équipement et l&39;occupation de l&39;espace au sol.
III. Paramètres techniques
| Nom du paramètre | Plage de valeurs |
|---|---|
| Capacité de remplissage | 200L (peut être personnalisé selon les besoins réels) |
| Précision de remplissage | ±[X]% (tel que ±0.5%) |
| Vitesse de remplissage | [Plage de vitesse spécifique, par exemple 5 à 10 barils/heure] |
| Tension d&39;alimentation | [Tels que AC380V, 50Hz] |
| Pouvoir | [Valeur de puissance spécifique, par exemple 5,5 kW] |
| Pression de la source d&39;air | [Tels que 0,6 - 0,8 MPa] |
| Taille de l&39;équipement (longueur × largeur × hauteur) | [Déterminé selon le modèle, par exemple 3000 mm×2000mm×[2500 mm] |
| Poids maximal supporté du baril vide | [Par exemple 50 kg] |
IV. Principe de fonctionnement
Le processus de fonctionnement de la machine de remplissage de liquide entièrement automatique de 200 L est le suivant:
Chargement de barils vides Le fût vide est transporté vers la position de chargement du fût de la machine de remplissage via un équipement auxiliaire tel qu&39;un tapis roulant ou un convoyeur à rouleaux. Lorsqu&39;il est détecté qu&39;un baril vide est arrivé, le dispositif de positionnement positionnera avec précision le baril vide sous la tête de remplissage et attendra le début de l&39;opération de remplissage. Ce processus est généralement détecté et contrôlé par des capteurs photoélectriques ou des capteurs de proximité pour garantir la position précise du baril vide.
Remplissage de liquide Démarrez la pompe de remplissage ou ouvrez la vanne du réservoir de stockage de liquide, et le liquide s&39;écoule dans la tête de remplissage sous l&39;action de la gravité ou de la pression de la pompe et est injecté dans le fût vide. Pendant le processus de remplissage, le débitmètre ou le capteur de pesée surveille le volume de remplissage en temps réel. Lorsque le volume de remplissage prédéfini de 200 L est atteint, le système de contrôle envoie immédiatement un signal pour fermer la vanne de remplissage ou arrêter la pompe de remplissage pour terminer une opération de remplissage. Afin de garantir la précision du remplissage, un remplissage multiple ou segmenté peut être adopté, c&39;est-à-dire un remplissage rapide jusqu&39;à atteindre d&39;abord le volume cible, puis un remplissage lent jusqu&39;à la valeur exacte.
Opération de bouchage Une fois le remplissage terminé, le fût plein est transporté vers le poste de bouchage. Pour différents types de fûts d&39;emballage, des méthodes de bouchage correspondantes telles que le bouchage sous pression, le bouchage à vis ou le bouchage par soudage seront adoptées. Des dispositifs de bouchage électriques ou pneumatiques resserreront ou scelleront le couvercle du baril pour garantir que le liquide contenu dans le baril ne fuira pas. Pendant le processus de bouchage, les capteurs détectent également la qualité du bouchage, par exemple s&39;il est bien pressé ou s&39;il y a une fuite d&39;air, etc. Si le plafonnement n&39;est pas qualifié, il sera re-plafonné ou une alarme sera émise.
Déchargement complet du canon Le fût plein qui a été bouché est retiré de la machine de remplissage par un tapis roulant ou d&39;autres dispositifs de déchargement et transporté vers le prochain maillon de production ou l&39;entrepôt pour stockage. L&39;ensemble du processus est parfaitement connecté via un système de contrôle automatisé, garantissant l&39;efficacité et la continuité de la production.
V. Industries d&39;application
Industrie chimique Il est utilisé pour le remplissage de produits liquides de grande taille tels que diverses matières premières chimiques, additifs, solvants, etc. Étant donné que les liquides chimiques présentent généralement une certaine corrosivité et un certain danger, la résistance à la corrosion et les performances d&39;étanchéité de la machine de remplissage de liquide entièrement automatique de 200 L sont particulièrement importantes. Il peut réaliser efficacement un grand nombre de tâches de remplissage de produits chimiques dans des locaux sûrs pour répondre aux besoins de production à grande échelle des entreprises chimiques.
Industrie agroalimentaire Il est largement utilisé dans la production de gros emballages de produits alimentaires et de boissons tels que les huiles comestibles, les lubrifiants, les sirops, les boissons à base de jus, etc. Le remplissage de haute précision et les bonnes conditions sanitaires de cet équipement peuvent garantir la qualité et la sécurité des aliments et des boissons et répondre aux normes strictes de l&39;industrie alimentaire. Dans le même temps, son haut degré d’automatisation contribue à améliorer l’efficacité de la production, à réduire les coûts de production et à renforcer la compétitivité des entreprises sur le marché.
Industrie pharmaceutique Il joue également un rôle important dans le remplissage de certaines solutions médicamenteuses à forte dose et de matières premières médicinales. L’industrie pharmaceutique a des exigences extrêmement élevées en matière de précision, d’hygiène et de sécurité des produits. Ce type de machine de remplissage peut répondre à ces exigences strictes et fournir une garantie fiable pour la production à grande échelle de médicaments.
VI. Entretien et soins
Entretien quotidien
- Travaux de nettoyage : Après chaque utilisation de l&39;équipement, nettoyez en temps opportun la surface de l&39;équipement et les débris et résidus liquides environnants, en particulier les pièces directement en contact avec le liquide telles que la tête de remplissage, la canalisation et les joints. Utilisez des détergents doux et de l’eau pour le nettoyage afin de vous assurer qu’il n’y a pas de taches d’huile, de tartre et d’autres impuretés attachées. Pour les taches tenaces, des outils ou équipements de nettoyage spéciaux peuvent être utilisés pour les éliminer.
- Inspection des pièces : Avant le démarrage et après l&39;arrêt de l&39;équipement chaque jour, vérifiez toutes les pièces de l&39;équipement, y compris la tête de remplissage, les vannes, les canalisations, les capteurs, les bandes transporteuses, etc. Vérifiez si les pièces sont desserrées, usées ou fuient. En cas de problème, resserrez-les, remplacez-les ou réparez-les en temps opportun. Dans le même temps, vérifiez l&39;état de lubrification de l&39;équipement et ajoutez une quantité appropriée d&39;huile lubrifiante aux pièces qui nécessitent une lubrification pour assurer le bon fonctionnement de l&39;équipement.
- Registre d&39;exploitation : les opérateurs doivent remplir soigneusement les registres d&39;exploitation de l&39;équipement, y compris l&39;heure de démarrage de l&39;équipement, l&39;heure d&39;arrêt, l&39;état de fonctionnement, le volume de remplissage, les situations de panne, etc. Grâce aux enregistrements d&39;exploitation, les problèmes potentiels et les règles de l&39;équipement peuvent être détectés à temps, fournissant une base de référence pour la maintenance et l&39;entretien de l&39;équipement.
Entretien régulier
- Entretien hebdomadaire : En plus du contenu de l&39;entretien quotidien, un entretien plus complet doit être effectué sur l&39;équipement une fois par semaine. Cela comprend la vérification de la structure interne de l&39;équipement, le nettoyage des composants tels que les filtres à air et les séparateurs huile-eau pour assurer une bonne ventilation et des voies d&39;air fluides. Vérifiez en même temps le système électrique, comme les moteurs, les câbles, les bornes de câblage, etc. pour assurer la sécurité électrique et le fonctionnement normal.
- Maintenance mensuelle : Effectuer une maintenance approfondie de l&39;équipement une fois par mois, comprenant principalement l&39;inspection du démontage et la maintenance des composants clés. Par exemple, retirez la tête de remplissage pour un nettoyage et une inspection approfondis et remplacez les joints très usés ; inspectez et entretenez le corps de la pompe, nettoyez le filet filtrant, remplacez les pièces vulnérables, etc. De plus, il est également nécessaire de tester et d&39;étalonner les performances de l&39;équipement, comme le réglage et l&39;étalonnage des paramètres tels que la précision de remplissage et la pression de bouchage pour garantir que l&39;équipement est dans le meilleur état de fonctionnement.
- Entretien annuel : Une inspection et un entretien complets de l&39;équipement doivent être effectués une fois par an, y compris le démontage, le nettoyage, l&39;inspection et le remplacement des pièces vulnérables pour toutes les pièces. Parallèlement, mettre à niveau et entretenir le système de contrôle de l&39;équipement, optimiser le programme de fonctionnement et les paramètres de l&39;équipement. Une fois l&39;entretien annuel terminé, effectuez des tests de fonctionnement à vide et de fonctionnement en charge sur l&39;équipement pour vous assurer que tous les indicateurs de performance de l&39;équipement répondent aux exigences avant de le mettre en service normal de production.
