Machine de remplissage automatique de fûts d&39;huile pour véhicules de 200 L Type de produit standard Machines de remplissage

I. Principes de fonctionnement

Alimentation et positionnement des godets:

Une fois la machine de remplissage démarrée, le dispositif de transport transportera les seaux vides vers la position de remplissage. Les méthodes de transport courantes comprennent le transport à rouleaux et le transport à chaîne. Lorsque le godet vide atteint la position désignée, le système de positionnement commence à fonctionner. Pour le positionnement mécanique, l&39;embouchure du godet est arrêtée avec précision à la position spécifiée grâce à des structures telles que des déflecteurs mécaniques et des plaques de positionnement. Pour les systèmes utilisant la vision CCD - positionnement servo, la caméra capture les informations de position de l&39;embouchure du godet et transmet les données au servomoteur. Le servomoteur entraîne ensuite avec précision la tête de remplissage pour qu&39;elle se déplace au-dessus de l&39;embouchure du seau, garantissant ainsi un alignement précis.

Processus de remplissage:

Une fois que la tête de remplissage descend jusqu&39;à une certaine position à l&39;intérieur de l&39;embouchure du seau, la vanne s&39;ouvre et le liquide commence à être rempli. S&39;il s&39;agit d&39;un remplissage par gravité, le liquide s&39;écoule directement dans le seau sous l&39;action de la gravité ; s&39;il s&39;agit d&39;un remplissage par pression, le liquide est rapidement pressé dans le seau par la pression générée par la pompe. Le système d&39;alimentation à double vitesse se remplit à une vitesse relativement rapide dans la phase initiale du remplissage. Lorsque le niveau de liquide approche de la valeur définie, il passe au remplissage lent. Cela peut empêcher les éclaboussures de liquide et garantir la précision du remplissage. Par exemple, lors du remplissage de liquides à viscosité plus élevée, la majeure partie du liquide est d&39;abord rapidement remplie, puis la partie restante est ajoutée lentement pour éviter les inexactitudes dans le niveau de liquide ou la génération de bulles en raison du débit rapide du liquide.

Étape de scellage du bouchon:

Une fois le remplissage terminé, le mécanisme de fermeture du bouchon démarre. Pour le scellage du bouchon de type presse, le cylindre entraîne la tête de bouchage vers le bas pour presser fermement le bouchon sur l&39;embouchure du seau. Pour le scellage du bouchon à vis, le moteur entraîne la tête de bouchage en rotation, serrant le bouchon sur l&39;embouchure du seau selon la structure du filetage.

Déchargement et transport de godets:

Une fois le scellage du bouchon terminé, le dispositif de transport redémarre et transporte les seaux remplis vers la zone de traitement ou de stockage suivante. Tout au long du processus, les actions de chaque partie sont coordonnées et contrôlées par le système de contrôle pour assurer la continuité et la stabilité du processus de remplissage.

II. Composition de l&39;équipement

Structure du cadre:

Il est généralement construit à partir de matériaux en acier à haute résistance ou en alliage d&39;aluminium, ayant une résistance et une stabilité suffisantes pour supporter le poids de 200 L de liquide et diverses forces pendant le fonctionnement de l&39;équipement. La conception du cadre est raisonnable, facilitant l&39;installation et la maintenance de divers composants, tout en garantissant l&39;esthétique globale de l&39;équipement.

Système de remplissage:

Réservoir de stockage de liquide : il est utilisé pour stocker le liquide à remplir, généralement fabriqué en acier inoxydable, qui présente une bonne résistance à la corrosion et des performances d&39;étanchéité. La capacité du réservoir de stockage de liquide est déterminée en fonction des besoins de production et est équipée d&39;un capteur de niveau de liquide. Lorsque le niveau de liquide est insuffisant, il peut émettre une alarme à temps afin que l&39;opérateur puisse ajouter du liquide. Tête de remplissage : C&39;est un élément clé pour le remplissage de liquide, et son nombre peut être déterminé en fonction de la capacité de production et de la méthode de remplissage de l&39;équipement. Le matériau de la tête de remplissage est généralement en acier inoxydable ou en alliage résistant à la corrosion, et le canal interne est lisse pour assurer un écoulement fluide du liquide. La tête de remplissage est également équipée d&39;une vanne pour contrôler l&39;allumage et l&39;extinction du liquide. Pipeline de transport : Il relie le réservoir de stockage de liquide et la tête de remplissage pour assurer un transport stable du liquide du réservoir de stockage de liquide à la tête de remplissage. Le matériau du pipeline doit également tenir compte de la nature du liquide. Pour les liquides corrosifs, des matériaux spéciaux résistants à la corrosion doivent être utilisés. Système de positionnement:

Pièces de positionnement mécanique : y compris divers déflecteurs, plaques de positionnement, rails de guidage, etc. Ces pièces peuvent garantir la précision de l&39;embouchure du godet à la position de remplissage grâce à un usinage et un assemblage précis. Éléments de détection optique : Si la technologie de positionnement visuel est adoptée, elle sera équipée de caméras haute résolution et d&39;un logiciel de traitement d&39;image. La caméra est installée dans une position appropriée et peut capturer clairement l&39;image de l&39;embouchure du godet. Ensuite, grâce à des algorithmes de traitement d&39;image, les informations de position de l&39;embouchure du godet sont calculées pour fournir un support de données pour le positionnement du servo. Servomoteur et pilote : Le servomoteur est le composant principal qui effectue les actions de positionnement. Il peut faire pivoter avec précision un certain angle ou se déplacer sur une certaine distance selon les instructions du système de contrôle. Le pilote est utilisé pour contrôler la vitesse, la direction et d&39;autres paramètres du servomoteur afin de garantir la précision et la rapidité du positionnement. Système de contrôle:

Interface homme-machine (IHM) : En utilisant généralement des écrans tactiles ou des écrans LCD, les opérateurs peuvent facilement définir et ajuster les paramètres de remplissage, tels que le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, le temps de démarrage et d&39;arrêt, etc. Dans le même temps, l&39;interface homme-machine peut également afficher l&39;état de fonctionnement et les informations de panne de l&39;équipement, facilitant ainsi la surveillance et la gestion de l&39;équipement par les opérateurs. Contrôleur : Utilisant généralement des contrôleurs logiques programmables (PLC), qui sont responsables de la réception des signaux d&39;entrée de l&39;interface homme-machine et du contrôle de divers composants d&39;exécution selon des programmes et des algorithmes prédéfinis. Le PLC présente les avantages d&39;une grande fiabilité, d&39;une forte capacité anti-interférence et d&39;une programmation flexible, répondant aux besoins de contrôle complexes des machines de remplissage de liquide entièrement automatiques de 200 L. Capteurs : y compris les capteurs de niveau de liquide, les capteurs de position, les capteurs photoélectriques, etc. Le capteur de niveau de liquide est utilisé pour surveiller la hauteur du niveau de liquide dans le réservoir de stockage de liquide et le niveau de liquide dans le seau ; le capteur de position est utilisé pour détecter la position du seau et de la tête de remplissage ; le capteur photoélectrique est utilisé pour détecter la forme et la taille de l&39;embouchure du seau et s&39;il y a un seau, etc. Ces capteurs convertissent les quantités physiques détectées en signaux électriques et les transmettent au contrôleur, afin que celui-ci puisse prendre les décisions correspondantes.

III. Points de sélection

Qualité du produit:

Qualité des matériaux : Assurez-vous que les pièces en contact avec le matériau adoptent des matériaux qui répondent aux normes d&39;hygiène et aux exigences de compatibilité chimique, tels que l&39;acier inoxydable 304 ou 316L. Pour les pièces sans contact, il est également nécessaire de s’assurer que leurs matériaux présentent une bonne durabilité et une bonne résistance à la corrosion. Précision de traitement : La précision de traitement de l&39;équipement affecte directement la précision de remplissage et la stabilité de l&39;équipement. Un équipement de haute qualité contrôlera la précision de traitement des composants clés à un niveau élevé, tels que la surface d&39;étanchéité de la tête de remplissage et la précision dimensionnelle du système de positionnement. Paramètres de performance:

Précision de remplissage : choisissez la précision de remplissage en fonction des besoins réels de production. Pour certains produits ayant des exigences élevées en matière de volume de remplissage, tels que les produits chimiques de haute précision ou les liquides coûteux, il est nécessaire de choisir un équipement avec une précision de remplissage élevée, nécessitant généralement une erreur dans ±0,2 % ; pour les produits liquides ordinaires, la précision de remplissage peut être sélectionnée à environ ±0.5%. Capacité de production : Tenez compte des besoins de capacité de production de la ligne de production et sélectionnez la vitesse de remplissage appropriée. Si la quantité de travail à produire est importante, il est nécessaire de choisir un équipement avec une capacité de production plus élevée, comme un équipement capable de remplir 20 à 30 barils par heure, voire plus. Dans le même temps, il est également nécessaire de prendre en compte le degré d’automatisation et la stabilité opérationnelle de l’équipement pour assurer une production continue et stable. Sécurité:

Sécurité électrique : L&39;équipement doit être conforme aux normes de sécurité électrique en vigueur, telles qu&39;une bonne mise à la terre et une isolation fiable. Le système de contrôle doit avoir des fonctions telles que la protection contre les fuites et la protection contre les surcharges pour éviter les accidents de sécurité causés par des défauts électriques. Sécurité mécanique : La conception de la structure mécanique de l&39;équipement doit être raisonnable pour éviter les angles vifs et les pièces saillantes qui peuvent blesser les opérateurs. Dans le même temps, il est nécessaire d&39;être équipé de boutons de freinage d&39;urgence et de portes de protection de sécurité, qui peuvent arrêter rapidement le fonctionnement de l&39;équipement en cas d&39;urgence pour assurer la sécurité personnelle des opérateurs. Service après-vente:

Support technique : Choisissez des fournisseurs capables de fournir un support technique rapide et professionnel. Les fournisseurs doivent disposer d&39;un personnel technique professionnel capable de fournir des services tels que l&39;installation, la mise en service et la formation opérationnelle des équipements aux utilisateurs, et capable de réagir rapidement et de fournir des solutions efficaces en cas de panne de l&39;équipement. Politique de garantie : comprendre la période de garantie, la portée de la garantie et les conditions de garantie de l&39;équipement. En règle générale, les équipements de haute qualité bénéficient d’une période de garantie plus longue, par exemple un an ou deux ans. Dans le cadre de la garantie, le fournisseur doit pouvoir réparer ou remplacer gratuitement les pièces endommagées.