200L நிலையான தயாரிப்பு வகை நிரப்பு இயந்திரங்களுக்கான தானியங்கி வாகன எண்ணெய் டிரம் நிரப்பும் இயந்திரம்

I. செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள்

வாளி ஊட்டுதல் மற்றும் நிலைப்படுத்தல்:

நிரப்பும் இயந்திரம் தொடங்கப்பட்ட பிறகு, அனுப்பும் சாதனம் காலி வாளிகளை நிரப்பும் நிலைக்கு கொண்டு செல்லும். பொதுவான கடத்தல் முறைகளில் ரோலர் கடத்தல் மற்றும் சங்கிலி கடத்தல் ஆகியவை அடங்கும். காலியான வாளி நியமிக்கப்பட்ட நிலையை அடையும் போது, ​​நிலைப்படுத்தல் அமைப்பு வேலை செய்யத் தொடங்குகிறது. இயந்திர நிலைப்படுத்தலுக்கு, வாளி வாய் இயந்திர தடுப்புகள் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் தகடுகள் போன்ற கட்டமைப்புகள் மூலம் குறிப்பிட்ட நிலையில் துல்லியமாக நிறுத்தப்படுகிறது. CCD விஷன் - சர்வோ பொசிஷனிங் பயன்படுத்தும் அமைப்புகளுக்கு, கேமரா வாளி வாயின் நிலைத் தகவலைப் படம்பிடித்து, தரவை சர்வோ மோட்டருக்கு அனுப்புகிறது. பின்னர் சர்வோ மோட்டார், நிரப்பு தலையை வாளி வாய்க்கு மேலே நகர்த்த துல்லியமாக இயக்கி, துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.

நிரப்புதல் செயல்முறை:

நிரப்புத் தலை வாளி வாயின் உள்ளே ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு இறங்கிய பிறகு, வால்வு திறந்து திரவம் நிரப்பத் தொடங்குகிறது. அது ஒரு ஈர்ப்பு விசை நிரப்புதலாக இருந்தால், திரவம் ஈர்ப்பு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் நேரடியாக வாளிக்குள் பாய்கிறது; அது ஒரு அழுத்த நிரப்புதலாக இருந்தால், பம்பால் உருவாக்கப்படும் அழுத்தத்தால் திரவம் விரைவாக வாளிக்குள் அழுத்தப்படுகிறது. இரட்டை வேக உணவு அமைப்பு நிரப்புதலின் ஆரம்ப கட்டத்தில் ஒப்பீட்டளவில் வேகமான வேகத்தில் நிரப்புகிறது. திரவ அளவு நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை நெருங்கும்போது, ​​அது மெதுவாக நிரப்புவதற்கு மாறுகிறது. இது திரவம் தெறிப்பதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் நிரப்புதல் துல்லியத்தை உறுதி செய்யலாம். உதாரணமாக, அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களை நிரப்பும்போது, ​​பெரும்பாலான திரவம் முதலில் விரைவாக நிரப்பப்படுகிறது, பின்னர் மீதமுள்ள பகுதி மெதுவாக சேர்க்கப்படுகிறது, இதனால் திரவத்தின் வேகமான ஓட்ட விகிதம் காரணமாக திரவ நிலை அல்லது குமிழி உருவாக்கத்தில் துல்லியமின்மை ஏற்படாது.

மூடி சீலிங் நிலை:

நிரப்புதல் முடிந்ததும், மூடி சீல் செய்யும் வழிமுறை தொடங்குகிறது. பிரஸ்-டைப் கேப் சீலிங்கிற்கு, சிலிண்டர் கேப்பிங் ஹெட்டை கீழ்நோக்கி செலுத்தி, கேப்பை வாளி வாயில் இறுக்கமாக அழுத்துகிறது. திருகு-வகை மூடி சீலிங்கிற்கு, மோட்டார் மூடித் தலையைச் சுழற்றச் செய்து, நூல் அமைப்பின் படி மூடியை வாளி வாயில் இறுக்குகிறது.

வாளியை இறக்குதல் மற்றும் கொண்டு செல்லுதல்:

மூடி சீல் செய்த பிறகு, கடத்தும் சாதனம் மீண்டும் தொடங்குகிறது, நிரப்பப்பட்ட வாளிகளை அடுத்த செயல்முறை அல்லது சேமிப்பு பகுதிக்கு கொண்டு செல்கிறது. முழு செயல்முறையிலும், ஒவ்வொரு பகுதியின் செயல்களும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் நிரப்புதல் செயல்முறையின் தொடர்ச்சி மற்றும் நிலைத்தன்மை உறுதி செய்யப்படுகிறது.

II. உபகரணங்கள் கலவை

சட்ட அமைப்பு:

இது பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு அல்லது அலுமினிய கலவை பொருட்களால் கட்டமைக்கப்படுகிறது, 200L திரவத்தின் எடையையும் உபகரண செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு சக்திகளையும் தாங்கும் அளவுக்கு வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. சட்ட வடிவமைப்பு நியாயமானது, பல்வேறு கூறுகளை நிறுவுதல் மற்றும் பராமரிப்பதை எளிதாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த அழகியலையும் உறுதி செய்கிறது.

நிரப்புதல் அமைப்பு:

திரவ சேமிப்பு தொட்டி: நிரப்பப்பட வேண்டிய திரவத்தை சேமிக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களால் ஆனது, இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சீல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. திரவ சேமிப்பு தொட்டியின் கொள்ளளவு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் திரவ நிலை சென்சார் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. திரவ அளவு போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​ஆபரேட்டர் திரவத்தைச் சேர்க்கும் வகையில் சரியான நேரத்தில் எச்சரிக்கை விடுக்க முடியும். நிரப்புத் தலை: இது திரவத்தை நிரப்புவதற்கான ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதன் எண்ணிக்கையை உற்பத்தி திறன் மற்றும் உபகரணங்களின் நிரப்புதல் முறைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்க முடியும். நிரப்புத் தலையின் பொருள் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அரிப்பை எதிர்க்கும் அலாய் பொருளாகும், மேலும் மென்மையான திரவ ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய உள் சேனல் மென்மையாக இருக்கும். நிரப்புதல் தலையில் திரவத்தின் ஆன்-ஆஃப் கட்டுப்படுத்த ஒரு வால்வு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கடத்தும் குழாய்: இது திரவ சேமிப்பு தொட்டியையும் நிரப்பு தலையையும் இணைக்கிறது, இது திரவ சேமிப்பு தொட்டியிலிருந்து நிரப்பு தலைக்கு திரவத்தின் நிலையான போக்குவரத்தை உறுதி செய்கிறது. குழாயின் பொருள் திரவத்தின் தன்மையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அரிக்கும் திரவங்களுக்கு, சிறப்பு அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். நிலைப்படுத்தல் அமைப்பு:

இயந்திர நிலைப்படுத்தல் பாகங்கள்: பல்வேறு தடுப்புகள், நிலைப்படுத்தல் தகடுகள், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் போன்றவை அடங்கும். இந்த பாகங்கள் துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் அசெம்பிளி மூலம் நிரப்பும் நிலையில் வாளி வாயின் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய முடியும். ஒளியியல் கண்டறிதல் கூறுகள்: காட்சி நிலைப்படுத்தல் தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், அது உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட கேமராக்கள் மற்றும் பட செயலாக்க மென்பொருளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இந்த கேமரா பொருத்தமான இடத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் வாளி வாயின் படத்தை தெளிவாகப் படம்பிடிக்க முடியும். பின்னர், பட செயலாக்க வழிமுறைகள் மூலம், சர்வோ நிலைப்படுத்தலுக்கான தரவு ஆதரவை வழங்க வாளி வாயின் நிலைத் தகவல் கணக்கிடப்படுகிறது. சர்வோ மோட்டார் மற்றும் இயக்கி: சர்வோ மோட்டார் என்பது நிலைப்படுத்தல் செயல்களைச் செய்யும் முக்கிய அங்கமாகும். கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் அறிவுறுத்தல்களின்படி இது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் துல்லியமாகச் சுழற்றலாம் அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை நகர்த்தலாம். சர்வோ மோட்டரின் வேகம், திசை மற்றும் பிற அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்த இயக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நிலைப்படுத்தலின் துல்லியம் மற்றும் வேகத்தை உறுதி செய்கிறது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு:

மனித-இயந்திர இடைமுகம் (HMI): பொதுவாக தொடுதிரைகள் அல்லது LCD காட்சிகளைப் பயன்படுத்தி, ஆபரேட்டர்கள் நிரப்புதல் அளவுருக்களை வசதியாக அமைத்து சரிசெய்யலாம், அதாவது நிரப்புதல் அளவு, நிரப்புதல் வேகம், தொடக்க-நிறுத்த நேரம் போன்றவை. அதே நேரத்தில், மனித-இயந்திர இடைமுகம் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நிலை மற்றும் தவறு தகவல்களைக் காண்பிக்கும், இது ஆபரேட்டர்கள் உபகரணங்களைக் கண்காணித்து நிர்வகிக்க உதவுகிறது. கட்டுப்படுத்தி: பொதுவாக நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்களை (PLC) பயன்படுத்துகிறது, இது மனித-இயந்திர இடைமுகத்திலிருந்து உள்ளீட்டு சமிக்ஞைகளைப் பெறுவதற்கும் முன்னமைக்கப்பட்ட நிரல்கள் மற்றும் வழிமுறைகளின்படி பல்வேறு செயல்பாட்டு கூறுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் பொறுப்பாகும். பி.எல்.சி அதிக நம்பகத்தன்மை, வலுவான குறுக்கீடு எதிர்ப்பு திறன் மற்றும் நெகிழ்வான நிரலாக்கத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, 200 எல் முழு தானியங்கி திரவ நிரப்புதல் இயந்திரங்களின் சிக்கலான கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. சென்சார்கள்: திரவ நிலை சென்சார்கள், நிலை சென்சார்கள், ஒளிமின்னழுத்த சென்சார்கள் போன்றவை அடங்கும். திரவ நிலை சென்சார் திரவ சேமிப்பு தொட்டியில் உள்ள திரவ நிலை உயரத்தையும் வாளியில் உள்ள திரவ அளவையும் கண்காணிக்கப் பயன்படுகிறது; நிலை சென்சார் வாளியின் நிலை மற்றும் நிரப்பு தலையைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது; ஒளிமின்னழுத்த சென்சார் வாளி வாயின் வடிவம் மற்றும் அளவைக் கண்டறியவும், வாளி உள்ளதா என்பதைக் கண்டறியவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உணரிகள் கண்டறியப்பட்ட இயற்பியல் அளவுகளை மின் சமிக்ஞைகளாக மாற்றி அவற்றை கட்டுப்படுத்திக்கு அனுப்புகின்றன, இதனால் கட்டுப்படுத்தி தொடர்புடைய முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.

III. தேர்வு புள்ளிகள்

தயாரிப்பு தரம்:

பொருள் தரம்: பொருளுடன் தொடர்பில் உள்ள பாகங்கள் 304 அல்லது 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற சுகாதாரத் தரநிலைகள் மற்றும் வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யவும். தொடர்பு இல்லாத பாகங்களுக்கு, அவற்றின் பொருட்கள் நல்ல ஆயுள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதும் அவசியம். செயலாக்க துல்லியம்: உபகரணங்களின் செயலாக்க துல்லியம், உபகரணங்களின் நிரப்புதல் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உயர்தர உபகரணங்கள், நிரப்பு தலையின் சீல் மேற்பரப்பு மற்றும் நிலைப்படுத்தல் அமைப்பின் பரிமாண துல்லியம் போன்ற முக்கிய கூறுகளின் செயலாக்க துல்லியத்தை உயர் மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தும். செயல்திறன் அளவுருக்கள்:

நிரப்புதல் துல்லியம்: உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிரப்புதல் துல்லியத்தைத் தேர்வுசெய்க. அதிக துல்லியமான இரசாயனங்கள் அல்லது விலையுயர்ந்த திரவங்கள் போன்ற அதிக அளவு நிரப்புதல் தேவைகளைக் கொண்ட சில தயாரிப்புகளுக்கு, அதிக நிரப்புதல் துல்லியத்துடன் கூடிய உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்வது அவசியம், பொதுவாக ஒரு பிழை தேவைப்படுகிறது ±0.2%; சாதாரண திரவப் பொருட்களுக்கு, நிரப்புதல் துல்லியத்தை தோராயமாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம் ±0.5%. உற்பத்தி திறன்: உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தி திறன் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு பொருத்தமான நிரப்புதல் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உற்பத்திப் பணியின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 20 - 30 பீப்பாய்கள் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக நிரப்பக்கூடிய உபகரணங்கள் போன்ற அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்வது அவசியம். அதே நேரத்தில், தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக, உபகரணங்களின் தானியங்கிமயமாக்கல் அளவு மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையையும் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். பாதுகாப்பு:

மின் பாதுகாப்பு: உபகரணங்கள் நல்ல தரையிறக்கம் மற்றும் நம்பகமான காப்பு போன்ற தொடர்புடைய மின் பாதுகாப்பு தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். மின் கோளாறுகளால் ஏற்படும் பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தடுக்க, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கசிவு பாதுகாப்பு மற்றும் அதிக சுமை பாதுகாப்பு போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இயந்திர பாதுகாப்பு: ஆபரேட்டர்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கக்கூடிய கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் நீண்டு செல்லும் பாகங்களைத் தவிர்க்க உபகரணங்களின் இயந்திர கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், அவசரகால பிரேக் பொத்தான்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு கதவுகள் பொருத்தப்பட்டிருப்பது அவசியம், இது ஆபரேட்டர்களின் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக அவசர காலங்களில் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை விரைவாக நிறுத்த முடியும். விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை:

தொழில்நுட்ப ஆதரவு: சரியான நேரத்தில் மற்றும் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்கக்கூடிய சப்ளையர்களைத் தேர்வு செய்யவும். சப்ளையர்கள், பயனர்களுக்கு உபகரண நிறுவல், ஆணையிடுதல் மற்றும் செயல்பாட்டு பயிற்சி போன்ற சேவைகளை வழங்கக்கூடிய தொழில்முறை தொழில்நுட்ப பணியாளர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் உபகரணங்கள் செயலிழக்கும்போது விரைவாக பதிலளித்து பயனுள்ள தீர்வுகளை வழங்க முடியும். உத்தரவாதக் கொள்கை: உபகரணங்களின் உத்தரவாதக் காலம், உத்தரவாத நோக்கம் மற்றும் உத்தரவாத நிபந்தனைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். பொதுவாகச் சொன்னால், உயர்தர உபகரணங்களுக்கு ஒரு வருடம் அல்லது இரண்டு ஆண்டுகள் போன்ற நீண்ட உத்தரவாதக் காலம் இருக்கும். உத்தரவாத வரம்பிற்குள், சப்ளையர் சேதமடைந்த பாகங்களை இலவசமாக சரிசெய்யவோ அல்லது மாற்றவோ முடியும்.