Riempitrice automatica per fusti di olio per veicoli da 200 litri, tipo di prodotto standard

I. Principi di funzionamento

Alimentazione e posizionamento del secchio:

Dopo l&39;avvio della riempitrice, il dispositivo di trasporto trasporterà i secchi vuoti nella posizione di riempimento. I metodi di trasporto più comuni includono il trasporto a rulli e il trasporto a catena. Quando il secchio vuoto raggiunge la posizione designata, il sistema di posizionamento inizia a funzionare. Per il posizionamento meccanico, la bocca della benna viene arrestata con precisione nella posizione specificata tramite strutture quali deflettori meccanici e piastre di posizionamento. Nei sistemi che utilizzano la visione CCD - posizionamento servo, la telecamera cattura le informazioni sulla posizione della bocca della benna e trasmette i dati al servomotore. Il servomotore aziona quindi con precisione la testa di riempimento, che si sposta sopra la bocca del secchio, garantendo un allineamento accurato.

Processo di riempimento:

Dopo che la testa di riempimento scende fino a una determinata posizione all&39;interno della bocca del secchio, la valvola si apre e il liquido inizia a essere riempito. Se si tratta di un riempimento per gravità, il liquido scorre direttamente nel secchio sotto l&39;azione della gravità; se si tratta di un riempimento a pressione, il liquido viene rapidamente premuto nel secchio dalla pressione generata dalla pompa. Il sistema di alimentazione a doppia velocità riempie il contenitore a una velocità relativamente elevata nella fase iniziale del riempimento. Quando il livello del liquido si avvicina al valore impostato, passa al riempimento lento. In questo modo si evitano schizzi di liquido e si garantisce la precisione del riempimento. Ad esempio, quando si riempiono liquidi con viscosità più elevata, la maggior parte del liquido viene prima riempita rapidamente e poi la parte rimanente viene aggiunta lentamente per evitare imprecisioni nel livello del liquido o formazione di bolle dovute alla rapida portata del liquido.

Fase di sigillatura del tappo:

Una volta completato il riempimento, si avvia il meccanismo di chiusura del tappo. Per la sigillatura dei tappi a pressione, il cilindro spinge la testina di chiusura verso il basso per premere saldamente il tappo sulla bocca del secchio. Per la sigillatura dei tappi a vite, il motore aziona la rotazione della testina di chiusura, serrando il tappo sulla bocca del secchio in base alla struttura della filettatura.

Scarico e trasporto della benna:

Una volta completata la sigillatura del tappo, il dispositivo di trasporto riparte, trasportando i secchi pieni all&39;area di lavorazione o di stoccaggio successiva. Durante l&39;intero processo, le azioni di ogni parte sono coordinate e controllate dal sistema di controllo per garantire la continuità e la stabilità del processo di riempimento.

II. Composizione dell&39;attrezzatura

Struttura del telaio:

Di solito è costruito in acciaio ad alta resistenza o in lega di alluminio, ed è sufficientemente robusto e stabile da sopportare il peso di 200 litri di liquido e varie forze durante il funzionamento dell&39;attrezzatura. Il design del telaio è ragionevole, facilita l&39;installazione e la manutenzione dei vari componenti e garantisce al contempo l&39;estetica complessiva dell&39;attrezzatura.

Sistema di riempimento:

Serbatoio di stoccaggio del liquido: viene utilizzato per immagazzinare il liquido da riempire, generalmente è realizzato in acciaio inossidabile, che presenta buone prestazioni di resistenza alla corrosione e di tenuta. La capacità del serbatoio di stoccaggio del liquido viene determinata in base alle esigenze di produzione ed è dotato di un sensore di livello del liquido. Quando il livello del liquido è insufficiente, può emettere tempestivamente un allarme in modo che l&39;operatore possa aggiungere liquido. Testa di riempimento: è un componente fondamentale per il riempimento del liquido e il suo numero può essere determinato in base alla capacità produttiva e al metodo di riempimento dell&39;attrezzatura. Il materiale della testa di riempimento è solitamente acciaio inossidabile o lega resistente alla corrosione, mentre il canale interno è liscio per garantire un flusso regolare del liquido. La testa di riempimento è inoltre dotata di una valvola per il controllo dell&39;apertura e chiusura del liquido. Tubazione di trasporto: collega il serbatoio di stoccaggio del liquido alla testa di riempimento per garantire un trasporto stabile del liquido dal serbatoio di stoccaggio del liquido alla testa di riempimento. Anche il materiale della conduttura deve tenere conto della natura del liquido. Per i liquidi corrosivi si devono utilizzare materiali speciali resistenti alla corrosione. Sistema di posizionamento:

Parti di posizionamento meccanico: inclusi vari deflettori, piastre di posizionamento, guide, ecc. Queste parti possono garantire la precisione della bocca del secchio nella posizione di riempimento mediante lavorazione e assemblaggio precisi. Elementi di rilevamento ottico: se si adotta la tecnologia di posizionamento visivo, sarà dotato di telecamere ad alta risoluzione e software di elaborazione delle immagini. La telecamera è installata in una posizione adatta e riesce a catturare chiaramente l&39;immagine della bocca della benna. Quindi, tramite algoritmi di elaborazione delle immagini, vengono calcolate le informazioni sulla posizione della bocca della benna per fornire un supporto dati per il posizionamento del servo. Servomotore e driver: il servomotore è il componente principale che esegue le azioni di posizionamento. Può ruotare con precisione di un certo angolo o spostarsi di una certa distanza in base alle istruzioni del sistema di controllo. Il driver viene utilizzato per controllare la velocità, la direzione e altri parametri del servomotore per garantire la precisione e la rapidità del posizionamento. Sistema di controllo:

Interfaccia uomo-macchina (HMI): in genere, tramite touch screen o display LCD, gli operatori possono impostare e regolare comodamente i parametri di riempimento, come volume di riempimento, velocità di riempimento, tempo di avvio e arresto, ecc. Allo stesso tempo, l&39;interfaccia uomo-macchina può anche visualizzare lo stato di funzionamento e le informazioni sui guasti dell&39;apparecchiatura, facilitando agli operatori il monitoraggio e la gestione dell&39;apparecchiatura. Controllore: in genere utilizza controllori logici programmabili (PLC), responsabili della ricezione dei segnali di input dall&39;interfaccia uomo-macchina e del controllo di vari componenti di esecuzione in base a programmi e algoritmi preimpostati. Il PLC offre i vantaggi di elevata affidabilità, forte capacità anti-interferenza e programmazione flessibile, soddisfacendo le complesse esigenze di controllo delle macchine riempitrici di liquidi completamente automatiche da 200 litri. Sensori: inclusi sensori di livello del liquido, sensori di posizione, sensori fotoelettrici, ecc. Il sensore di livello del liquido viene utilizzato per monitorare l&39;altezza del livello del liquido nel serbatoio di stoccaggio del liquido e il livello del liquido nel secchio; il sensore di posizione viene utilizzato per rilevare la posizione del secchio e della testa di riempimento; il sensore fotoelettrico viene utilizzato per rilevare la forma e le dimensioni dell&39;imboccatura del secchio e se è presente un secchio, ecc. Questi sensori convertono le grandezze fisiche rilevate in segnali elettrici e li trasmettono al controllore, affinché quest&39;ultimo possa prendere le decisioni appropriate.

III. Punti di selezione

Qualità del prodotto:

Qualità del materiale: assicurarsi che le parti a contatto con il materiale adottino materiali che soddisfano gli standard igienici e i requisiti di compatibilità chimica, come l&39;acciaio inossidabile 304 o 316L. Per le parti senza contatto è inoltre necessario garantire che i materiali utilizzati abbiano una buona durevolezza e resistenza alla corrosione. Precisione di lavorazione: la precisione di lavorazione dell&39;attrezzatura influisce direttamente sulla precisione di riempimento e sulla stabilità dell&39;attrezzatura. Attrezzature di alta qualità controlleranno la precisione di lavorazione dei componenti chiave a un livello elevato, come la superficie di tenuta della testa di riempimento e la precisione dimensionale del sistema di posizionamento. Parametri di prestazione:

Precisione di riempimento: scegliere la precisione di riempimento in base alle effettive esigenze di produzione. Per alcuni prodotti con elevati requisiti di volume di riempimento, come prodotti chimici ad alta precisione o liquidi costosi, è necessario scegliere apparecchiature con elevata precisione di riempimento, che generalmente richiedono un errore entro ±0,2%; per i prodotti liquidi ordinari, la precisione di riempimento può essere selezionata a circa ±0.5%. Capacità produttiva: considerare le esigenze di capacità produttiva della linea di produzione e selezionare la velocità di riempimento adeguata. Se la quantità di produzione è elevata, è necessario scegliere attrezzature con una maggiore capacità produttiva, come ad esempio attrezzature in grado di riempire 20-30 barili all&39;ora o anche di più. Allo stesso tempo, è necessario considerare anche il grado di automazione e la stabilità operativa delle apparecchiature per garantire una produzione continua e stabile. Sicurezza:

Sicurezza elettrica: l&39;apparecchiatura deve essere conforme alle norme di sicurezza elettrica pertinenti, come una buona messa a terra e un isolamento affidabile. Il sistema di controllo deve disporre di funzioni quali protezione da perdite e protezione da sovraccarico per prevenire incidenti di sicurezza causati da guasti elettrici. Sicurezza meccanica: la progettazione della struttura meccanica dell&39;attrezzatura deve essere ragionevole per evitare angoli acuti e parti sporgenti che potrebbero causare danni agli operatori. Allo stesso tempo, è necessario dotare l&39;attrezzatura di pulsanti di freno di emergenza e porte di protezione di sicurezza, in grado di interrompere rapidamente il funzionamento dell&39;attrezzatura in caso di emergenza, per garantire la sicurezza personale degli operatori. Servizio post-vendita:

Supporto tecnico: scegli fornitori in grado di offrire un supporto tecnico tempestivo e professionale. I fornitori devono disporre di personale tecnico professionale in grado di fornire servizi quali installazione, messa in servizio e formazione operativa per gli utenti, e di rispondere rapidamente e fornire soluzioni efficaci in caso di guasti alle apparecchiature. Politica di garanzia: comprendere il periodo di garanzia, l&39;ambito di applicazione della garanzia e le condizioni di garanzia dell&39;apparecchiatura. In genere, le apparecchiature di alta qualità hanno un periodo di garanzia più lungo, ad esempio uno o due anni. Nell&39;ambito della garanzia, il fornitore dovrebbe essere in grado di riparare o sostituire gratuitamente le parti danneggiate.