200L標準製品タイプ充填機用自動車両オイルドラム充填機
I. 動作原則
バケット給餌と位置決め：
充填機が始動すると、搬送装置が空のバケットを充填位置まで搬送します。 一般的な搬送方法にはローラー搬送とチェーン搬送があります。 空のバケットが指定の位置に到達すると、位置決めシステムが作動を開始します。 機械的な位置決めは、機械的なバッフルや位置決めプレートなどの構造により、バケットの口を規定の位置で正確に停止させます。 CCD ビジョン - サーボ ポジショニングを使用するシステムの場合、カメラがバケット口の位置情報をキャプチャし、そのデータをサーボ モーターに送信します。 サーボモーターは充填ヘッドを正確に駆動してバケットの口の上に移動し、正確な位置合わせを保証します。
充填プロセス：
充填ヘッドがバケット口内の一定の位置まで下降すると、バルブが開き、液体の充填が始まります。 重力充填の場合、液体は重力の作用により直接バケツに流れ込みます。圧力充填の場合、液体はポンプによって生成された圧力によってバケツに急速に押し込まれます。 デュアルスピード供給システムは、充填の初期段階では比較的速い速度で充填します。 液面が設定値に近づくと、低速充填に切り替わります。 これにより、液体の飛び散りを防ぎ、充填精度を確保できます。 たとえば、粘度の高い液体を充填する場合、最初に液体の大部分を素早く充填し、次に残りの部分をゆっくりと追加することで、液体の流速が速いために液面が不正確になったり、気泡が発生したりすることを防ぎます。
キャップシーリングステージ：
充填が完了するとキャップの密封機構が作動します。 プレス式キャップシールでは、シリンダーがキャッピングヘッドを下方に駆動し、キャップをバケットの口にしっかりと押し付けます。 スクリュータイプのキャップシールでは、モーターがキャッピングヘッドを回転させ、ねじ構造に従ってキャップをバケットの口に締め付けます。
バケットの荷降ろしと搬送：
キャップの密封が完了すると、搬送装置が再び始動し、充填されたバケットを次の工程または保管エリアに搬送します。 プロセス全体を通じて、各部分の動作は制御システムによって調整および制御され、充填プロセスの継続性と安定性が確保されます。
II. 装備構成
フレーム構造：
通常、高強度鋼またはアルミニウム合金材料で作られており、200Lの液体の重量と機器の動作中のさまざまな力に耐えるのに十分な強度と安定性を備えています。 フレームの設計は合理的で、さまざまなコンポーネントの取り付けとメンテナンスを容易にするとともに、機器全体の美観も確保します。
充填システム：
液体貯蔵タンク: 充填する液体を貯蔵するために使用され、一般的には耐腐食性と密閉性に優れたステンレス鋼で作られています。 液体貯蔵タンクの容量は生産ニーズに応じて決定され、液面センサーが装備されています。 液面が不足している場合は、タイムリーにアラームを発して、オペレーターが液体を追加できるようにします。 充填ヘッド：液体を充填するための重要な部品であり、その数は装置の生産能力と充填方法に応じて決定されます。 充填ヘッドの材質は通常ステンレス鋼または耐腐食合金材料であり、内部のチャネルは滑らかで、液体のスムーズな流れを確保します。 充填ヘッドには液体のオン/オフを制御するバルブも装備されています。 輸送パイプライン：液体貯蔵タンクと充填ヘッドを接続し、液体貯蔵タンクから充填ヘッドへの液体の安定した輸送を確保します。 パイプラインの材質も液体の性質を考慮する必要があります。 腐食性液体の場合は、特殊な耐腐食性材料を使用する必要があります。 測位システム：
機械位置決め部品：各種バッフル、位置決めプレート、ガイドレールなど。 これらの部品は、精密な加工と組み立てにより、充填位置におけるバケット口の精度を確保できます。 光学検出素子：視覚測位技術を採用する場合は、高解像度カメラと画像処理ソフトウェアが搭載されます。 カメラは適切な位置に設置されており、バケツの口の映像を鮮明に撮影できます。 次に、画像処理アルゴリズムを通じてバケット口の位置情報が計算され、サーボの位置決めのためのデータサポートが提供されます。 サーボ モーターとドライバー: サーボ モーターは、位置決め動作を実行するコア コンポーネントです。 制御システムの指示に従って、特定の角度を正確に回転させたり、特定の距離を移動したりできます。 ドライバーは、サーボモーターの速度、方向、その他のパラメータを制御し、位置決めの精度と速度を確保するために使用されます。 制御システム：
ヒューマンマシンインターフェース (HMI): 一般的にタッチスクリーンまたは LCD ディスプレイを使用して、オペレーターは充填量、充填速度、開始停止時間などの充填パラメータを簡単に設定および調整できます。 同時に、ヒューマンマシンインターフェースは機器の動作状態や障害情報も表示できるため、オペレーターは機器を監視および管理しやすくなります。 コントローラー: 通常はプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) を使用します。これは、ヒューマン マシン インターフェイスから入力信号を受信し、事前に設定されたプログラムとアルゴリズムに従ってさまざまな実行コンポーネントを制御する役割を担います。 PLC は、高い信頼性、強力な耐干渉能力、柔軟なプログラミングなどの利点があり、200L 全自動液体充填機の複雑な制御ニーズを満たします。 センサー：液面センサー、位置センサー、光電センサーなど。 液面センサーは液体貯蔵タンク内の液面高さとバケット内の液面レベルを監視するために使用されます。位置センサーはバケットと充填ヘッドの位置を検出するために使用されます。光電センサーはバケット口の形状とサイズ、バケットの有無などを検出するために使用されます。 これらのセンサーは、検出された物理量を電気信号に変換してコントローラーに送信し、コントローラーが対応する決定を下せるようにします。
III. 選択ポイント
製品の品質：
材料の品質: 材料と接触する部品には、304 または 316L ステンレス鋼など、衛生基準と化学的適合性要件を満たす材料が採用されていることを確認します。 非接触部品の場合も、材質が優れた耐久性と耐腐食性を備えていることを確認する必要があります。 加工精度：機器の加工精度は、機器の充填精度と安定性に直接影響します。 高品質な設備により、充填ヘッドのシール面や位置決めシステムの寸法精度など、主要部品の加工精度を高いレベルで管理します。 パフォーマンスパラメータ：
充填精度: 実際の生産ニーズに応じて充填精度を選択します。 高精度の化学薬品や高価な液体など、充填量に対する要求が高い製品の場合、一般的には誤差が100g以内である高い充填精度を備えた機器を選択する必要がある。 ±0.2％; 通常の液体製品の場合、充填精度は約 ±0.5%. 生産能力: 生産ラインの生産能力のニーズを考慮し、適切な充填速度を選択します。 生産タスク量が多い場合は、1時間あたり20〜30バレル以上の充填が可能な設備など、より高い生産能力を持つ設備を選択する必要があります。 同時に、継続的かつ安定した生産を確保するために、設備の自動化度と動作安定性も考慮する必要があります。 安全性：
電気安全: 機器は、適切な接地や信頼性の高い絶縁など、関連する電気安全規格に準拠する必要があります。 制御システムには、電気的故障による安全事故を防ぐために、漏電保護や過負荷保護などの機能が備わっている必要があります。 機械的安全性: 装置の機械構造設計は、操作者に危害を及ぼす可能性のある鋭い角や突出部分を回避するために合理的である必要があります。 同時に、緊急ブレーキボタンと安全保護ドアを装備する必要があり、緊急時には機器の動作を迅速に停止して、オペレーターの人的安全を確保する必要があります。 アフターサービス：
テクニカル サポート: タイムリーでプロフェッショナルなテクニカル サポートを提供できるサプライヤーを選択してください。 サプライヤーは、ユーザーに対して機器の設置、試運転、操作トレーニングなどのサービスを提供し、機器が故障したときには迅速に対応して効果的なソリューションを提供できる専門技術者を擁する必要があります。 保証ポリシー: 機器の保証期間、保証範囲、保証条件を理解します。 一般的に、高品質の機器には 1 年や 2 年など長い保証期間が設けられています。 保証範囲内で、サプライヤーは損傷した部品を無料で修理または交換できる必要があります。
