Máquina automática de enchimento de tambores de óleo para veículos, tipo padrão de máquinas de enchimento de 200L

I. Princípios de funcionamento

Alimentação e posicionamento de balde:

Após a máquina de enchimento ser iniciada, o dispositivo de transporte transportará os baldes vazios para a posição de enchimento. Os métodos comuns de transporte incluem transporte por rolos e transporte por corrente. Quando o balde vazio atinge a posição designada, o sistema de posicionamento começa a funcionar. Para posicionamento mecânico, a boca do balde é parada com precisão na posição especificada por meio de estruturas como defletores mecânicos e placas de posicionamento. Para sistemas que usam visão CCD - posicionamento servo, a câmera captura as informações de posição da boca do balde e transmite os dados para o servomotor. O servomotor então aciona precisamente a cabeça de enchimento para se mover acima da boca do balde, garantindo um alinhamento preciso.

Processo de enchimento:

Após a cabeça de enchimento descer até uma determinada posição dentro da boca do balde, a válvula abre e o líquido começa a ser enchido. Se for um enchimento por gravidade, o líquido flui diretamente para o balde sob a ação da gravidade; se for um enchimento por pressão, o líquido é rapidamente pressionado para dentro do balde pela pressão gerada pela bomba. O sistema de alimentação de velocidade dupla enche a uma velocidade relativamente rápida no estágio inicial de enchimento. Quando o nível do líquido se aproxima do valor definido, ele muda para enchimento lento. Isso pode evitar respingos de líquidos e garantir a precisão do enchimento. Por exemplo, ao encher líquidos com viscosidade mais alta, a maior parte do líquido é rapidamente enchida primeiro e, então, a parte restante é adicionada lentamente para evitar imprecisões no nível do líquido ou geração de bolhas devido à alta vazão do líquido.

Estágio de selagem da tampa:

Após a conclusão do enchimento, o mecanismo de selagem da tampa é iniciado. Para a selagem da tampa por pressão, o cilindro aciona a cabeça de fechamento para baixo para pressionar firmemente a tampa na boca do balde. Para vedação da tampa do tipo parafuso, o motor aciona a cabeça de fechamento para girar, apertando a tampa na boca do balde de acordo com a estrutura da rosca.

Descarregamento e transporte de caçambas:

Após a conclusão da selagem da tampa, o dispositivo de transporte inicia novamente, transportando os baldes cheios para o próximo processo ou área de armazenamento. Durante todo o processo, as ações de cada parte são coordenadas e controladas pelo sistema de controle para garantir a continuidade e a estabilidade do processo de envase.

II. Composição do Equipamento

Estrutura do quadro:

Geralmente é construído com materiais de aço de alta resistência ou liga de alumínio, tendo resistência e estabilidade suficientes para suportar o peso de 200 L de líquido e diversas forças durante a operação do equipamento. O design da estrutura é razoável, facilitando a instalação e a manutenção de vários componentes, além de garantir a estética geral do equipamento.

Sistema de enchimento:

Tanque de armazenamento de líquidos: é usado para armazenar o líquido a ser enchido, geralmente feito de material de aço inoxidável, que tem boa resistência à corrosão e desempenho de vedação. A capacidade do tanque de armazenamento de líquido é determinada de acordo com as necessidades de produção e é equipado com um sensor de nível de líquido. Quando o nível do líquido é insuficiente, ele pode emitir um alarme em tempo hábil para que o operador possa adicionar líquido. Cabeça de enchimento: É um componente essencial para o enchimento de líquidos, e seu número pode ser determinado de acordo com a capacidade de produção e o método de enchimento do equipamento. O material da cabeça de enchimento geralmente é aço inoxidável ou liga resistente à corrosão, e o canal interno é liso para garantir um fluxo suave do líquido. O cabeçote de enchimento também é equipado com uma válvula para controlar o fechamento do líquido. Tubulação de transporte: conecta o tanque de armazenamento de líquido e a cabeça de enchimento para garantir o transporte estável do líquido do tanque de armazenamento de líquido para a cabeça de enchimento. O material do gasoduto também precisa considerar a natureza do líquido. Para líquidos corrosivos, devem ser utilizados materiais especiais resistentes à corrosão. Sistema de Posicionamento:

Peças de posicionamento mecânico: incluindo vários defletores, placas de posicionamento, trilhos-guia, etc. Essas peças podem garantir a precisão da boca do balde na posição de enchimento por meio de usinagem e montagem precisas. Elementos de detecção óptica: se a tecnologia de posicionamento visual for adotada, ela será equipada com câmeras de alta resolução e software de processamento de imagem. A câmera é instalada em uma posição adequada e pode capturar claramente a imagem da boca do balde. Em seguida, por meio de algoritmos de processamento de imagem, as informações de posição da boca do balde são calculadas para fornecer suporte de dados para o posicionamento do servo. Servo motor e driver: o servo motor é o componente principal que executa ações de posicionamento. Ele pode girar com precisão um determinado ângulo ou mover-se uma determinada distância de acordo com as instruções do sistema de controle. O driver é usado para controlar a velocidade, a direção e outros parâmetros do servomotor para garantir a precisão e a rapidez do posicionamento. Sistema de controle:

Interface Homem-Máquina (IHM): Geralmente usando telas sensíveis ao toque ou displays LCD, os operadores podem definir e ajustar convenientemente os parâmetros de enchimento, como volume de enchimento, velocidade de enchimento, tempo de início e parada, etc. Ao mesmo tempo, a interface homem-máquina também pode exibir o status de funcionamento e informações de falhas do equipamento, facilitando o monitoramento e o gerenciamento do equipamento pelos operadores. Controlador: Geralmente usa controladores lógicos programáveis ​​(CLP), que são responsáveis ​​por receber sinais de entrada da interface homem-máquina e controlar vários componentes de execução de acordo com programas e algoritmos predefinidos. O CLP tem as vantagens de alta confiabilidade, forte capacidade antiparasitária e programação flexível, atendendo às complexas necessidades de controle de máquinas de envase de líquidos totalmente automáticas de 200 L. Sensores: Incluindo sensores de nível de líquido, sensores de posição, sensores fotoelétricos, etc. O sensor de nível de líquido é usado para monitorar a altura do nível de líquido no tanque de armazenamento de líquido e o nível de líquido no balde; o sensor de posição é usado para detectar a posição do balde e da cabeça de enchimento; o sensor fotoelétrico é usado para detectar o formato e o tamanho da boca do balde e se há um balde, etc. Esses sensores convertem as grandezas físicas detectadas em sinais elétricos e os transmitem ao controlador, para que o controlador possa tomar as decisões correspondentes.

III. Pontos de Seleção

Qualidade do produto:

Qualidade do material: certifique-se de que as peças em contato com o material adotem materiais que atendam aos padrões de higiene e aos requisitos de compatibilidade química, como aço inoxidável 304 ou 316L. Para peças sem contato, também é necessário garantir que seus materiais tenham boa durabilidade e resistência à corrosão. Precisão de processamento: A precisão de processamento do equipamento afeta diretamente a precisão de enchimento e a estabilidade do equipamento. Equipamentos de alta qualidade controlarão a precisão do processamento de componentes-chave em alto nível, como a superfície de vedação do cabeçote de enchimento e a precisão dimensional do sistema de posicionamento. Parâmetros de desempenho:

Precisão de enchimento: escolha a precisão de enchimento de acordo com as necessidades reais de produção. Para alguns produtos com altos requisitos de volume de enchimento, como produtos químicos de alta precisão ou líquidos caros, é necessário escolher equipamentos com alta precisão de enchimento, geralmente exigindo um erro dentro ±0,2%; para produtos líquidos comuns, a precisão de enchimento pode ser selecionada em cerca de ±0.5%. Capacidade de produção: considere as necessidades de capacidade de produção da linha de produção e selecione a velocidade de enchimento apropriada. Se a quantidade da tarefa de produção for grande, é necessário escolher equipamentos com maior capacidade de produção, como equipamentos que possam encher de 20 a 30 barris por hora ou até mais. Ao mesmo tempo, também é necessário considerar o grau de automação e a estabilidade operacional do equipamento para garantir uma produção contínua e estável. Segurança:

Segurança elétrica: O equipamento deve estar em conformidade com os padrões de segurança elétrica relevantes, como bom aterramento e isolamento confiável. O sistema de controle deve ter funções como proteção contra vazamentos e proteção contra sobrecarga para evitar acidentes de segurança causados ​​por falhas elétricas. Segurança mecânica: O projeto da estrutura mecânica do equipamento deve ser razoável para evitar cantos afiados e peças salientes que possam causar danos aos operadores. Ao mesmo tempo, é necessário estar equipado com botões de freio de emergência e portas de proteção de segurança, que possam interromper rapidamente a operação do equipamento em caso de emergências para garantir a segurança pessoal dos operadores. Serviço pós-venda:

Suporte técnico: escolha fornecedores que possam fornecer suporte técnico profissional e em tempo hábil. Os fornecedores devem ter pessoal técnico profissional que possa fornecer serviços como instalação de equipamentos, comissionamento e treinamento de operação para usuários, além de poder responder rapidamente e fornecer soluções eficazes quando o equipamento falhar. Política de garantia: entenda o período de garantia, o escopo da garantia e as condições de garantia do equipamento. Em geral, equipamentos de alta qualidade têm um período de garantia mais longo, como um ou dois anos. Dentro do escopo da garantia, o fornecedor deve ser capaz de reparar ou substituir peças danificadas gratuitamente.