200L Standart Ürün Tipi Dolum Makineleri için Otomatik Araç Yağ Bidonu Dolum Makinesi

I. Çalışma Prensipleri

Kova Besleme ve Konumlandırma:

Dolum makinası çalıştırıldıktan sonra, taşıma cihazı boş kovaları dolum pozisyonuna taşıyacaktır. Yaygın taşıma yöntemleri arasında rulolu taşıma ve zincirli taşıma yer alır. Boş kova belirlenen pozisyona ulaştığında konumlandırma sistemi çalışmaya başlar. Mekanik konumlandırma için kova ağzı, mekanik bariyerler ve konumlandırma plakaları gibi yapılar aracılığıyla belirtilen pozisyonda hassas bir şekilde durdurulur. CCD görüş - servo konumlandırma kullanan sistemlerde, kamera kova ağzının konum bilgisini yakalar ve verileri servo motora iletir. Servo motor daha sonra dolum başlığını kova ağzının üzerine hassas bir şekilde hareket ettirerek doğru hizalamayı sağlar.

Dolum İşlemi:

Dolum başlığı kova ağzının içinde belirli bir noktaya kadar indikten sonra vana açılır ve sıvı doldurulmaya başlar. Yerçekimli dolum ise, sıvı yerçekiminin etkisiyle doğrudan kovaya akar; basınçlı dolum ise, pompanın oluşturduğu basınçla sıvı hızla kovaya bastırılır. Çift hızlı besleme sistemi, dolumun ilk aşamasında nispeten hızlı bir hızda dolum sağlar. Sıvı seviyesi ayarlanan değere yaklaştığında yavaş doluma geçer. Bu sayede sıvı sıçraması önlenebilir ve dolum doğruluğu sağlanabilir. Örneğin, yüksek viskoziteli sıvıların doldurulmasında, önce sıvının büyük kısmı hızla doldurulur, daha sonra kalan kısım yavaşça eklenir; böylece sıvının hızlı akış hızı nedeniyle sıvı seviyesinde oluşabilecek yanlışlıklar veya kabarcık oluşumu önlenir.

Kapak Sızdırmazlık Aşaması:

Dolum tamamlandıktan sonra kapak kapatma mekanizması çalışmaya başlar. Pres tipi kapak sızdırmazlığında, silindir kapatma kafasını aşağıya doğru hareket ettirerek kapağı kova ağzına sıkıca bastırır. Vidalı kapak sızdırmazlığında, motor kapatma başlığını döndürerek kapağın diş yapısına göre kova ağzına sıkılmasını sağlar.

Kova Boşaltma ve Taşıma:

Kapak kapatma işlemi tamamlandıktan sonra, taşıma cihazı tekrar çalışmaya başlar ve doldurulan kovaları bir sonraki işleme veya depolama alanına taşır. Tüm süreç boyunca her bir parçanın hareketleri kontrol sistemi tarafından koordine ve kontrol edilerek dolum sürecinin sürekliliği ve istikrarı sağlanır.

II. Ekipman Kompozisyonu

Çerçeve Yapısı:

Genellikle yüksek mukavemetli çelik veya alüminyum alaşımlı malzemelerden üretilir, ekipman çalışması sırasında 200L sıvı ağırlığını ve çeşitli kuvvetleri taşıyabilecek yeterli mukavemet ve stabiliteye sahiptir. Çerçeve tasarımı makul olup, çeşitli bileşenlerin kurulumunu ve bakımını kolaylaştırırken, aynı zamanda ekipmanın genel estetiğini de garanti altına alıyor.

Dolum Sistemi:

Sıvı Depolama Tankı: Doldurulacak sıvının depolanması için kullanılan, genellikle paslanmaz çelik malzemeden üretilen, korozyon direnci ve sızdırmazlık performansı iyi olan tanklardır. Sıvı depolama tankının kapasitesi üretim ihtiyaçlarına göre belirlenmekte olup, sıvı seviye sensörü ile donatılmaktadır. Sıvı seviyesi yetersiz olduğunda, operatörün sıvı eklemesi için zamanında alarm verebilir. Dolum Başlığı: Sıvı dolumunda önemli bir bileşen olup, sayısı ekipmanın üretim kapasitesine ve dolum yöntemine göre belirlenebilir. Dolum başlığının malzemesi genellikle paslanmaz çelik veya korozyona dayanıklı alaşımlı malzemeden yapılır ve iç kanal, düzgün sıvı akışını sağlamak için pürüzsüzdür. Dolum başlığı ayrıca sıvının açılıp kapanmasını kontrol eden bir vana ile donatılmıştır. Taşıma Boru Hattı: Sıvı depolama tankını ve dolum başlığını birbirine bağlayarak sıvının sıvı depolama tankından dolum başlığına istikrarlı bir şekilde taşınmasını sağlar. Boru hattının malzemesinin sıvının niteliğini de dikkate alması gerekir. Aşındırıcı sıvılar için özel korozyona dayanıklı malzemeler kullanılmalıdır. Konumlandırma Sistemi:

Mekanik Konumlandırma Parçaları: Çeşitli bölmeler, konumlandırma plakaları, kılavuz raylar vb. dahil. Bu parçalar hassas işleme ve montaj yoluyla dolum pozisyonunda kova ağzının doğruluğunu garanti altına alabilir. Optik Algılama Elemanları: Görsel konumlandırma teknolojisi benimsenirse, yüksek çözünürlüklü kameralar ve görüntü işleme yazılımları ile donatılacak. Kamera uygun bir pozisyona yerleştirilerek kova ağzının görüntüsünü net bir şekilde yakalayabiliyor. Daha sonra görüntü işleme algoritmaları aracılığıyla kova ağzının konum bilgisi hesaplanarak servo konumlandırmasına veri desteği sağlanır. Servo Motor ve Sürücü: Servo motor, konumlandırma işlemlerini gerçekleştiren temel bileşendir. Kontrol sisteminin talimatlarına göre belirli bir açıda dönebilir veya belirli bir mesafe hareket edebilir. Sürücü, servo motorun hızını, yönünü ve diğer parametrelerini kontrol etmek için kullanılır ve böylece konumlandırmanın doğruluğu ve hızı sağlanır. Kontrol Sistemi:

İnsan-Makine Arayüzü (HMI): Genellikle dokunmatik ekranlar veya LCD ekranlar kullanılarak operatörler, dolum hacmi, dolum hızı, başlatma-durdurma süresi vb. gibi dolum parametrelerini rahatlıkla ayarlayabilir ve düzenleyebilirler. Aynı zamanda insan-makine arayüzü, ekipmanın çalışma durumunu ve arıza bilgilerini de görüntüleyebilir ve operatörlerin ekipmanı izlemesini ve yönetmesini kolaylaştırabilir. Kontrolör: Genellikle insan-makine arayüzünden giriş sinyallerini almak ve önceden ayarlanmış programlara ve algoritmalara göre çeşitli yürütme bileşenlerini kontrol etmekten sorumlu olan programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC) kullanılır. PLC, yüksek güvenilirlik, güçlü anti-parazit kabiliyeti ve esnek programlama avantajlarına sahip olup, 200L tam otomatik sıvı dolum makinelerinin karmaşık kontrol ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Sensörler: Sıvı seviye sensörleri, pozisyon sensörleri, fotoelektrik sensörler vb. Sıvı seviye sensörü, sıvı depolama tankındaki sıvı seviye yüksekliğini ve kovadaki sıvı seviyesini izlemek için kullanılır; pozisyon sensörü, kovanın ve dolum başlığının konumunu tespit etmek için kullanılır; fotoelektrik sensör, kova ağzının şeklini ve boyutunu ve kova olup olmadığını vb. tespit etmek için kullanılır. Bu sensörler, algıladıkları fiziksel büyüklükleri elektrik sinyallerine dönüştürerek kontrol cihazına iletirler, böylece kontrol cihazı da buna uygun kararlar alabilir.

III. Seçim Noktaları

Ürün Kalitesi:

Malzeme Kalitesi: Malzemeyle temas eden parçaların hijyen standartlarına ve kimyasal uyumluluk gerekliliklerine uygun 304 veya 316L paslanmaz çelik gibi malzemelerden yapıldığından emin olun. Temassız parçalarda da malzemelerin iyi bir dayanıklılığa ve korozyon direncine sahip olmasına dikkat etmek gerekir. İşleme Hassasiyeti: Ekipmanın işleme hassasiyeti, ekipmanın dolum hassasiyetini ve stabilitesini doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli ekipmanlar, dolum başlığının sızdırmazlık yüzeyi ve konumlandırma sisteminin boyut doğruluğu gibi temel bileşenlerin işleme doğruluğunu yüksek düzeyde kontrol edecektir. Performans Parametreleri:

Dolum Hassasiyeti: Gerçek üretim ihtiyaçlarına göre dolum hassasiyetini seçin. Yüksek hassasiyetli kimyasallar veya pahalı sıvılar gibi dolum hacmi için yüksek gereksinimlere sahip bazı ürünler için, genellikle bir hata gerektiren yüksek dolum hassasiyetine sahip ekipman seçmek gerekir. ±%0,2; sıradan sıvı ürünler için, dolum doğruluğu yaklaşık olarak seçilebilir ±0.5%. Üretim Kapasitesi: Üretim hattının üretim kapasite ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak uygun dolum hızını seçin. Üretim görev miktarı büyükse, saatte 20 - 30 varil veya daha yüksek kapasitede dolum yapabilen ekipmanlar gibi daha yüksek üretim kapasitesine sahip ekipmanların seçilmesi gerekir. Aynı zamanda sürekli ve istikrarlı üretimin sağlanması için ekipmanların otomasyon derecesi ve operasyonel stabilitesinin de dikkate alınması gerekmektedir. Emniyet:

Elektriksel Güvenlik: Ekipman, iyi topraklama ve güvenilir yalıtım gibi ilgili elektrik güvenliği standartlarına uygun olmalıdır. Elektriksel arızalardan kaynaklanan güvenlik kazalarını önlemek için kontrol sisteminde kaçak koruma, aşırı yük koruma gibi fonksiyonlar bulunmalıdır. Mekanik Güvenlik: Ekipmanın mekanik yapı tasarımı, operatörlere zarar verebilecek keskin köşeler ve çıkıntılı parçalardan kaçınacak şekilde makul olmalıdır. Aynı zamanda operatörlerin kişisel güvenliğini sağlamak için acil durumlarda ekipmanın çalışmasını hızlı bir şekilde durdurabilecek acil fren butonları ve emniyet koruma kapılarıyla donatılması gerekmektedir. Satış Sonrası Hizmet:

Teknik Destek: Zamanında ve profesyonel teknik destek sağlayabilen tedarikçileri tercih edin. Tedarikçilerin, ekipman kurulumu, devreye alma ve kullanıcılar için operasyon eğitimi gibi hizmetleri sağlayabilen, ekipman arızalandığında hızlı müdahale edip etkili çözümler üretebilen profesyonel teknik personele sahip olması gerekir. Garanti Politikası: Ekipmanın garanti süresini, garanti kapsamını ve garanti koşullarını anlayın. Genellikle kaliteli ekipmanların garanti süreleri daha uzundur, örneğin bir yıl veya iki yıl. Garanti kapsamında tedarikçi, hasarlı parçaları ücretsiz olarak tamir edebilmeli veya değiştirebilmelidir.