Автоматическая машина для наполнения бочек маслом для транспортных средств объемом 200 л. Стандартные машины для наполнения типа продукции

I. Принципы работы

Подача и позиционирование ковша:

После запуска разливочной машины конвейерное устройство транспортирует пустые ведра к месту наполнения. Распространенные методы транспортировки включают роликовую и цепную транспортировку. Когда пустой ковш достигает заданного положения, начинает работать система позиционирования. При механическом позиционировании горловина ковша точно останавливается в указанном положении с помощью таких конструкций, как механические перегородки и позиционирующие пластины. В системах, использующих ПЗС-зрение — сервопозиционирование, камера фиксирует информацию о положении горловины ковша и передает данные на серводвигатель. Затем серводвигатель точно перемещает наполнительную головку над горловиной ковша, обеспечивая точное выравнивание.

Процесс заполнения:

После того, как наполнительная головка опускается в определенное положение внутри горловины ведра, клапан открывается, и начинается заливка жидкости. При гравитационном наполнении жидкость под действием силы тяжести поступает непосредственно в ведро; при нагнетательном наполнении жидкость быстро выдавливается в ведро под действием давления, создаваемого насосом. Двухскоростная система подачи обеспечивает относительно высокую скорость на начальном этапе заполнения. Когда уровень жидкости приближается к установленному значению, происходит переключение на медленное наполнение. Это позволяет предотвратить разбрызгивание жидкости и обеспечить точность наполнения. Например, при заполнении жидкостей с более высокой вязкостью сначала быстро заливается большая часть жидкости, а затем медленно добавляется оставшаяся часть, чтобы избежать неточностей в уровне жидкости или образования пузырьков из-за высокой скорости потока жидкости.

Стадия запечатывания крышки:

После завершения наполнения запускается механизм укупорки колпачка. При запечатывании крышки прессовым способом цилиндр перемещает укупорочную головку вниз, чтобы плотно прижать крышку к горловине ведра. Для укупорки винтовыми крышками двигатель приводит во вращение укупорочную головку, затягивая крышку на горловине ведра в соответствии со структурой резьбы.

Разгрузка и транспортировка ковша:

После завершения запечатывания крышки конвейерное устройство снова запускается, транспортируя заполненные ведра к следующему технологическому процессу или в зону хранения. На протяжении всего процесса действия каждой части координируются и контролируются системой управления, что обеспечивает непрерывность и стабильность процесса розлива.

II. Состав оборудования

Структура рамы:

Обычно он изготавливается из высокопрочной стали или алюминиевого сплава, обладающих достаточной прочностью и устойчивостью, чтобы выдерживать вес 200 л жидкости и различные нагрузки во время работы оборудования. Конструкция рамы продумана, облегчает установку и обслуживание различных компонентов, а также обеспечивает общую эстетичность оборудования.

Система наполнения:

Резервуар для хранения жидкости: используется для хранения заполняемой жидкости, обычно изготавливается из нержавеющей стали, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью и герметичностью. Емкость резервуара для хранения жидкости определяется в зависимости от производственных потребностей и оснащается датчиком уровня жидкости. При недостаточном уровне жидкости он может своевременно подать сигнал тревоги, чтобы оператор мог добавить жидкость. Разливочная головка: Это ключевой компонент для розлива жидкости, и ее количество может быть определено в зависимости от производственной мощности и метода розлива оборудования. Материалом головки наполнения обычно служит нержавеющая сталь или коррозионно-стойкий сплав, а внутренний канал гладкий, что обеспечивает плавный поток жидкости. Наполнительная головка также оснащена клапаном для управления подачей и выдачей жидкости. Транспортировочный трубопровод: соединяет резервуар для хранения жидкости и наполнительную головку, обеспечивая стабильную транспортировку жидкости из резервуара для хранения жидкости в наполнительную головку. Материал трубопровода также должен учитывать характер жидкости. Для едких жидкостей следует использовать специальные коррозионно-стойкие материалы. Система позиционирования:

Механические позиционирующие детали: включая различные перегородки, позиционирующие пластины, направляющие и т. д. Эти детали могут обеспечить точность положения горловины ковша в месте заполнения за счет точной обработки и сборки. Оптические элементы обнаружения: если будет принята технология визуального позиционирования, она будет оснащена камерами высокого разрешения и программным обеспечением для обработки изображений. Камера устанавливается в подходящем месте и может четко запечатлеть изображение горловины ковша. Затем с помощью алгоритмов обработки изображений вычисляется информация о положении горловины ковша, которая используется для поддержки позиционирования сервопривода. Серводвигатель и привод: Серводвигатель является основным компонентом, который выполняет позиционирующие действия. Он может точно поворачиваться на определенный угол или перемещаться на определенное расстояние в соответствии с инструкциями системы управления. Драйвер используется для управления скоростью, направлением и другими параметрами серводвигателя для обеспечения точности и быстроты позиционирования. Система управления:

Человеко-машинный интерфейс (HMI): Обычно с помощью сенсорных экранов или ЖК-дисплеев операторы могут удобно устанавливать и регулировать параметры наполнения, такие как объем наполнения, скорость наполнения, время начала и окончания и т. д. В то же время интерфейс «человек-машина» может также отображать рабочее состояние и информацию о неисправностях оборудования, что позволяет операторам контролировать и управлять оборудованием. Контроллер: обычно используют программируемые логические контроллеры (ПЛК), которые отвечают за прием входных сигналов от человеко-машинного интерфейса и управление различными исполнительными компонентами в соответствии с предустановленными программами и алгоритмами. ПЛК обладает такими преимуществами, как высокая надежность, высокая помехозащищенность и гибкое программирование, что позволяет удовлетворить сложные потребности управления полностью автоматическими машинами для розлива жидкостей объемом 200 л. Датчики: включая датчики уровня жидкости, датчики положения, фотоэлектрические датчики и т. д. Датчик уровня жидкости используется для контроля высоты уровня жидкости в резервуаре для хранения жидкости и уровня жидкости в ковше; датчик положения используется для определения положения ковша и наполнительной головки; фотоэлектрический датчик используется для определения формы и размера горловины ковша, наличия ковша и т. д. Эти датчики преобразуют обнаруженные физические величины в электрические сигналы и передают их контроллеру, чтобы тот мог принять соответствующие решения.

III. Точки отбора

Качество продукции:

Качество материала: убедитесь, что детали, контактирующие с материалом, изготовлены из материалов, соответствующих гигиеническим стандартам и требованиям химической совместимости, например, из нержавеющей стали 304 или 316L. Для бесконтактных деталей также необходимо убедиться, что материалы, из которых они изготовлены, обладают хорошей прочностью и коррозионной стойкостью. Точность обработки: Точность обработки оборудования напрямую влияет на точность наполнения и стабильность работы оборудования. Высококачественное оборудование будет контролировать точность обработки ключевых компонентов на высоком уровне, таких как уплотнительная поверхность разливочной головки и точность размеров системы позиционирования. Параметры производительности:

Точность наполнения: выбирайте точность наполнения в соответствии с фактическими производственными потребностями. Для некоторых продуктов с высокими требованиями к объему наполнения, таких как высокоточные химикаты или дорогостоящие жидкости, необходимо выбирать оборудование с высокой точностью наполнения, как правило, требующее погрешности в пределах ±0,2%; для обычных жидких продуктов точность наполнения может быть выбрана около ±0.5%. Производственная мощность: рассмотрите потребность производственной мощности производственной линии и выберите подходящую скорость наполнения. Если объем производственной задачи большой, необходимо выбирать оборудование с более высокой производительностью, например, оборудование, способное заполнять 20–30 баррелей в час и даже больше. При этом необходимо также учитывать степень автоматизации и стабильность работы оборудования для обеспечения непрерывного и стабильного производства. Безопасность:

Электробезопасность: Оборудование должно соответствовать соответствующим стандартам электробезопасности, таким как хорошее заземление и надежная изоляция. Система управления должна иметь такие функции, как защита от утечек и перегрузок, чтобы предотвратить несчастные случаи, вызванные неисправностями электропроводки. Механическая безопасность: механическая конструкция оборудования должна быть разумной, чтобы не иметь острых углов и выступающих частей, которые могут причинить вред операторам. При этом необходимо предусмотреть наличие кнопок аварийного торможения и защитных дверей, которые в случае возникновения аварийных ситуаций позволят быстро остановить работу оборудования, обеспечивая тем самым личную безопасность операторов. Послепродажное обслуживание:

Техническая поддержка: выбирайте поставщиков, которые могут оказать своевременную и профессиональную техническую поддержку. Поставщики должны иметь профессиональный технический персонал, который может предоставлять такие услуги, как установка оборудования, ввод в эксплуатацию и обучение пользователей эксплуатации, а также может быстро реагировать и предлагать эффективные решения в случае выхода оборудования из строя. Гарантийная политика: ознакомьтесь с гарантийным сроком, объемом гарантии и условиями гарантии на оборудование. Как правило, качественное оборудование имеет более длительный гарантийный срок, например, один или два года. В рамках гарантии поставщик должен иметь возможность бесплатно отремонтировать или заменить поврежденные детали.