Как профессиональный производитель разливочного оборудования в Китае. GLZON специализируется на создании систем наполнения жидкостью более 22 лет.
Полуавтоматическое оборудование для розлива жидкостей. Машины для розлива с качающимся механизмом.
Полностью автоматическая машина для розлива жидкостей объемом 200 л
I. Обзор
Полностью автоматическая машина для розлива жидкостей объемом 200 л представляет собой высокоточное и высокоэффективное крупногабаритное оборудование, используемое на производственных линиях различных отраслей промышленности, таких как химическая, пищевая, фармацевтическая и т. д. Он способен автоматически выполнять ряд операций, включая транспортировку жидкости, розлив, укупорку и т. д. Это эффективно повышает эффективность производства, снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает качество продукции и единообразие упаковки.
II. Основные характеристики
Эффективная и точная заправка
- Большая емкость для наполнения: емкость для единовременного наполнения составляет 200 л, что позволяет быстро удовлетворить потребности крупномасштабного производства, сократить количество и время наполнения, а также увеличить производительность за единицу времени.
- Высокоточное измерение: для точного контроля объема заполнения используются современные расходомеры или датчики веса с чрезвычайно малым диапазоном погрешности (обычно в пределах ±[X]%), гарантируя, что каждая бочка жидких продуктов соответствует установленным стандартам веса или объема, избегая потерь сырья или некачественной продукции из-за неточного измерения.
Высокая степень автоматизации
- Полностью автоматическое управление: от загрузки пустой бочки, наполнения жидкостью, укупорки до выгрузки полной бочки весь процесс не требует ручного вмешательства, централизованное управление и настройки работы выполняются с помощью программируемого контроллера ПЛК и человеко-машинного интерфейса. Операторам необходимо лишь задать простые параметры перед запуском оборудования, такие как объем и скорость заполнения, и оборудование будет автоматически работать в соответствии с заданной программой, что значительно снижает трудоемкость и потребность в рабочей силе.
- Интеллектуальное обнаружение и обратная связь: оснащено различными датчиками, такими как датчики уровня жидкости и датчики положения, для мониторинга рабочего состояния различных частей оборудования и ситуации заполнения жидкостью в режиме реального времени. При возникновении нештатной ситуации, например, недостаточного уровня жидкости или неправильного положения цилиндра, оборудование автоматически подает сигнал тревоги и останавливается, а также отображает информацию о неисправности на человеко-машинном интерфейсе, что позволяет своевременно выявлять и устранять неполадки, обеспечивая непрерывность и стабильность производства.
Надежная конструкция
- Прочность: основная рама изготовлена из высокопрочной нержавеющей стали, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью и механической прочностью, а также может выдерживать больший вес и давление, адаптируясь к длительной, высокоинтенсивной непрерывной работе. Ключевые компоненты, такие как наполнительная головка и трубопровод, также изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, что гарантирует соответствие деталей, контактирующих с жидкостью, гигиеническим стандартам и их устойчивость к повреждениям.
- Стабильная работа: Общая структурная конструкция оборудования разумна, имеет низкий центр тяжести и хорошую устойчивость. В процессе наполнения, даже при воздействии незначительных внешних помех, сохраняется стабильная работа, что снижает риск разбрызгивания и плескания жидкости, а также обеспечивает точность наполнения и качество укупорки.
- Легко чистить и обслуживать: метод соединения каждой части лаконичен и понятен, легко разбирается и собирается, что облегчает ежедневную чистку и регулярное техническое обслуживание. Например, разборку и очистку разливочной головки можно выполнить в течение нескольких минут, что эффективно предотвращает рост бактерий из-за остаточной жидкости или ухудшение качества продукта при следующем розливе.
Гибкая адаптивность
- Совместимость с различными жидкостями: подходит для розлива различных жидкостей с различной вязкостью, плотностью и химическими свойствами, таких как пищевые масла, смазочные материалы, химическое сырье, сиропы, сокосодержащие напитки и т. д. Заменяя различные уплотнения, заливочные головки и материалы трубопроводов (при необходимости), можно удовлетворить особые требования различных жидкостей, обеспечивая универсальность и широкую применимость оборудования.
- Высокая приспособляемость к типам бочек: его можно адаптировать к различным спецификациям и формам упаковочных бочек, например, к круглым бочкам, квадратным бочкам, приземистым бочкам и т. д. Диаметр и высоту стволов можно регулировать в определенном диапазоне. Это обеспечивает предприятиям удобство упаковки продукции с различными характеристиками на одной производственной линии, сокращая инвестиции в оборудование и занимаемую площадь.
III. Технические параметры
| Имя параметра | Диапазон значений |
|---|---|
| Емкость заполнения | 200 л (можно настроить в соответствии с фактическими потребностями) |
| Точность заполнения | ±[X]% (например, ±0.5%) |
| Скорость наполнения | [Конкретный диапазон скоростей, например, 5–10 баррелей в час] |
| Напряжение питания | [Например, AC380V, 50Hz] |
| Власть | [Удельное значение мощности, например 5,5 кВт] |
| Давление источника воздуха | [Например, 0,6 - 0,8 МПа] |
| Размер оборудования (длина) × ширина × высота) | [Определяется в соответствии с моделью, например 3000 мм×2000мм×2500мм] |
| Максимальный поддерживаемый вес пустого ствола | [Например, 50 кг] |
IV. Принцип работы
Рабочий процесс полностью автоматической машины для розлива жидкостей объемом 200 л выглядит следующим образом::
Загрузка пустой бочки Пустая бочка транспортируется к месту загрузки бочек разливочной машины с помощью вспомогательного оборудования, такого как ленточный конвейер или роликовый конвейер. При обнаружении прибытия пустой бочки позиционирующее устройство точно установит пустую бочку под наполнительной головкой и будет ждать начала операции наполнения. Этот процесс обычно обнаруживается и контролируется фотоэлектрическими датчиками или датчиками приближения, которые обеспечивают точное положение пустой бочки.
Жидкое наполнение Запустите насос для наполнения или откройте клапан резервуара для хранения жидкости, и жидкость под действием силы тяжести или давления насоса поступит в наполнительную головку и впрыскивается в пустую бочку. В процессе наполнения расходомер или датчик веса отслеживает объем наполнения в режиме реального времени. При достижении заданного объема наполнения 200 л система управления немедленно подает сигнал на закрытие заправочного клапана или остановку заправочного насоса для завершения операции наполнения. Для обеспечения точности заполнения может применяться многократное заполнение или сегментированное заполнение, то есть сначала быстрое заполнение до близкого к целевому объема, а затем медленное заполнение до точного значения.
Операция укупорки После завершения наполнения полная бочка транспортируется на позицию укупорки. Для различных типов упаковочных бочек будут применяться соответствующие методы укупорки, такие как укупорка под давлением, укупорка винтовыми крышками или укупорка сваркой. Электрические или пневматические укупорочные устройства затягивают или герметизируют крышку бочки, гарантируя, что жидкость в бочке не вытечет. В процессе укупорки датчики также определяют качество укупорки, например, плотность прижатия, отсутствие утечки воздуха и т. д. Если ограничение не соответствует требованиям, оно будет переустановлено или будет подан сигнал тревоги.
Полная разгрузка ствола Заполненная и закупоренная бочка извлекается из разливочной машины с помощью конвейерной ленты или других разгрузочных устройств и транспортируется на следующее производственное звено или склад для хранения. Весь процесс органично связан с автоматизированной системой управления, что обеспечивает эффективность и непрерывность производства.
V. Отрасли применения
Химическая промышленность Используется для розлива крупногабаритных жидких продуктов, таких как различное химическое сырье, добавки, растворители и т. д. Поскольку химические жидкости обычно обладают определенной коррозионной активностью и опасностью, коррозионная стойкость и герметичность полностью автоматической машины для розлива жидкостей объемом 200 л особенно важны. Он может эффективно выполнять большое количество задач по розливу химической продукции в безопасных помещениях для удовлетворения крупномасштабных производственных потребностей химических предприятий.
Пищевая промышленность и производство напитков Он широко используется при производстве крупногабаритных пищевых продуктов и напитков, таких как пищевые масла, смазочные материалы, сиропы, сокосодержащие напитки и т. д. Высокая точность розлива и хорошие санитарные условия этого оборудования позволяют гарантировать качество и безопасность продуктов питания и напитков и соответствовать строгим стандартам пищевой промышленности. При этом высокая степень автоматизации способствует повышению эффективности производства, снижению себестоимости продукции и повышению конкурентоспособности предприятий на рынке.
Фармацевтическая промышленность Он также играет важную роль в розливе некоторых крупнодозированных лекарственных растворов и лекарственного сырья. Фармацевтическая промышленность предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности, гигиене и безопасности продукции. Данный тип разливочной машины способен удовлетворить эти строгие требования и обеспечить надежную гарантию крупномасштабного производства лекарственных препаратов.
VI. Техническое обслуживание и уход
Ежедневное обслуживание
- Работы по очистке: После каждого использования оборудования своевременно очищайте поверхность оборудования, а также окружающий мусор и остатки жидкости, особенно детали, непосредственно контактирующие с жидкостью, такие как заливочная головка, трубопровод и уплотнения. Для чистки используйте мягкие моющие средства и воду, чтобы не оставалось масляных пятен, накипи и других загрязнений. Для удаления стойких пятен можно использовать специальные чистящие средства или оборудование.
- Проверка деталей: перед запуском и после выключения оборудования ежедневно проверяйте все детали оборудования, включая заливочную головку, клапаны, трубопроводы, датчики, конвейерные ленты и т. д. Проверьте, не ослаблены ли детали, не изношены ли они и не протекают ли они. При наличии проблем своевременно подтяните, замените или отремонтируйте их. Одновременно проверьте состояние смазки оборудования и добавьте необходимое количество смазочного масла в детали, требующие смазки, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.
- Запись об эксплуатации: Операторы должны тщательно заполнять записи об эксплуатации оборудования, включая время запуска оборудования, время выключения, рабочее состояние, объем заполнения, неисправные ситуации и т. д. Благодаря записям об эксплуатации можно своевременно обнаружить потенциальные проблемы и правила эксплуатации оборудования, что обеспечивает справочную основу для обслуживания и ухода за оборудованием.
Регулярное техническое обслуживание
- Еженедельное техническое обслуживание: Помимо ежедневного технического обслуживания, один раз в неделю следует проводить более комплексное техническое обслуживание оборудования. Сюда входит проверка внутренней структуры оборудования, очистка таких компонентов, как воздушные фильтры и сепараторы масляной и водомасляной воды, для обеспечения хорошей вентиляции и бесперебойной циркуляции воздуха. В то же время проверьте электрическую систему, такую как двигатели, кабели, клеммы проводки и т. д. для обеспечения электробезопасности и нормальной эксплуатации.
- Ежемесячное техническое обслуживание: проводите комплексное техническое обслуживание оборудования один раз в месяц, включающее в себя в основном осмотр, разборку и техническое обслуживание ключевых компонентов. Например, снимите заливочную головку для тщательной очистки и осмотра, замените сильно изношенные уплотнения; осмотрите и обслужите корпус насоса, очистите сетку фильтра, замените уязвимые детали и т. д. Кроме того, необходимо также проверить и откалибровать производительность оборудования, например, отрегулировать и откалибровать такие параметры, как точность наполнения и давление укупорки, чтобы гарантировать, что оборудование находится в наилучшем рабочем состоянии.
- Ежегодное техническое обслуживание: комплексный осмотр и техническое обслуживание оборудования должны проводиться один раз в год, включая разборку, очистку, осмотр и замену уязвимых деталей всех деталей. Одновременно модернизировать и обслуживать систему управления оборудованием, оптимизировать программу работы и настройки параметров оборудования. После завершения ежегодного технического обслуживания проведите испытания оборудования на холостом ходу и под нагрузкой, чтобы убедиться, что все эксплуатационные показатели оборудования соответствуют требованиям, прежде чем приступать к его нормальной эксплуатации в производственных условиях.
