Come produttore professionale di apparecchiature di riempimento in Cina. GLZON è specializzata nella creazione di sistemi di riempimento di liquidi da oltre 22 anni.
Attrezzature per il riempimento di liquidi semiautomatiche Macchine riempitrici a bilanciere
Riempitrice di liquidi completamente automatica da 200 litri
I. Panoramica
La riempitrice di liquidi completamente automatica da 200 litri è un&39;apparecchiatura su larga scala ad alta precisione e alta efficienza utilizzata nelle linee di produzione di vari settori quali quello chimico, alimentare e delle bevande, farmaceutico, ecc. È in grado di completare automaticamente una serie di operazioni, tra cui il trasporto di liquidi, il riempimento, la tappatura, ecc. Migliora efficacemente l&39;efficienza produttiva, riduce i costi di manodopera e garantisce la qualità del prodotto e la coerenza dell&39;imballaggio.
II. Caratteristiche principali
Capacità di riempimento efficiente e precisa
- Riempimento ad alta capacità: ha una capacità di riempimento singola di 200 litri, che può soddisfare rapidamente le esigenze di produzione su larga scala, ridurre il numero e il tempo di riempimento e aumentare la produzione per unità di tempo.
- Misurazione ad alta precisione: per il controllo preciso del volume di riempimento vengono utilizzati flussimetri o sensori di pesatura avanzati, con un intervallo di errore estremamente ridotto (di solito entro ±[X]%), assicurando che ogni barile di prodotti liquidi rispetti gli standard di peso o volume preimpostati, evitando sprechi di materie prime o prodotti non qualificati dovuti a misurazioni imprecise.
Alto grado di automazione
- Controllo completamente automatico: dal caricamento del barile vuoto, al riempimento del liquido, alla tappatura fino allo scarico del barile pieno, l&39;intero processo non richiede intervento manuale, il controllo centralizzato e le impostazioni operative vengono eseguite tramite il controller di programmazione PLC e l&39;interfaccia uomo-macchina. Prima di avviare l&39;attrezzatura, gli operatori devono solo impostare dei parametri semplici, come il volume e la velocità di riempimento, e l&39;attrezzatura funzionerà automaticamente in base al programma preimpostato, riducendo notevolmente l&39;intensità di lavoro e il fabbisogno di manodopera.
- Rilevamento e feedback intelligenti: dotato di una varietà di sensori, come sensori di livello del liquido e sensori di posizione, per monitorare in tempo reale lo stato operativo di varie parti dell&39;attrezzatura e la situazione di riempimento del liquido. Quando si verifica un&39;anomalia, come un livello del liquido insufficiente o una posizione errata del barile, l&39;apparecchiatura emetterà automaticamente un allarme e smetterà di funzionare, visualizzando le informazioni di errore sull&39;interfaccia uomo-macchina, facilitando la risoluzione tempestiva dei problemi e la risoluzione degli stessi per garantire la continuità e la stabilità della produzione.
Progettazione strutturale affidabile
- Durevole: il telaio principale è realizzato in acciaio inossidabile ad alta resistenza, che presenta un&39;ottima resistenza alla corrosione e alla resistenza meccanica e può sopportare pesi e pressioni maggiori, adattandosi al lavoro continuo ad alta intensità e a lungo termine. Anche i componenti chiave, come la testa di riempimento e la tubazione, sono realizzati in acciaio inossidabile di alta qualità, per garantire che le parti a contatto con il liquido rispettino gli standard igienici e non vengano facilmente danneggiate.
- Funzionamento stabile: la progettazione strutturale complessiva dell&39;attrezzatura è ragionevole, con baricentro basso e buona stabilità. Durante il processo di riempimento, anche se sottoposto a lievi interferenze esterne, riesce a mantenere un funzionamento stabile, riducendo il rischio di schizzi e sbattimenti di liquidi e garantendo la precisione del riempimento e la qualità della tappatura.
- Facile da pulire e manutenere: il metodo di collegamento di ogni parte è conciso e chiaro, facile da smontare e montare, agevolando la pulizia quotidiana e i normali lavori di manutenzione. Ad esempio, lo smontaggio e la pulizia della testa di riempimento possono essere completati in pochi minuti, impedendo efficacemente la proliferazione di batteri dovuti al liquido residuo o compromettendo la qualità del prodotto del riempimento successivo.
Adattabilità flessibile
- Compatibilità con molteplici liquidi: Adatto al riempimento di vari liquidi con diverse viscosità, densità e proprietà chimiche, come oli commestibili, lubrificanti, materie prime chimiche, sciroppi, succhi di frutta, ecc. Sostituendo diverse guarnizioni, teste di riempimento e materiali delle tubazioni (se necessario), è possibile soddisfare i requisiti specifici di diversi liquidi, garantendo la versatilità e l&39;ampia applicabilità dell&39;attrezzatura.
- Elevata adattabilità ai tipi di fusto: può adattarsi a diverse specifiche e forme di fusti di imballaggio, come fusti rotondi, fusti quadrati, fusti tozzi, ecc. Il diametro e l&39;altezza delle canne possono essere regolati entro un certo intervallo. Ciò consente alle aziende di confezionare comodamente prodotti con specifiche diverse sulla stessa linea di produzione, riducendo gli investimenti in attrezzature e l&39;occupazione di spazio.
III. Parametri tecnici
| Nome del parametro | Intervallo di valori |
|---|---|
| Capacità di riempimento | 200L (personalizzabile in base alle effettive esigenze) |
| Precisione di riempimento | ±[X]% (come ad esempio ±0.5%) |
| Velocità di riempimento | [Intervallo di velocità specifico, ad esempio 5 - 10 barili/ora] |
| Tensione di alimentazione | [Ad esempio AC380V, 50Hz] |
| Energia | [Valore di potenza specifico, ad esempio 5,5 kW] |
| Pressione della fonte d&39;aria | [Ad esempio 0,6 - 0,8 MPa] |
| Dimensioni dell&39;attrezzatura (lunghezza × larghezza × altezza) | [Determinato in base al modello, ad esempio 3000 mm×2000mm×2500mm] |
| Peso massimo supportato del barile vuoto | [Ad esempio 50 kg] |
IV. Principio di funzionamento
Il processo di lavoro della macchina riempitrice di liquidi completamente automatica da 200 litri è il seguente:
Caricamento del barile vuoto Il barile vuoto viene trasportato alla posizione di carico del barile della riempitrice tramite attrezzature ausiliarie quali un nastro trasportatore o un trasportatore a rulli. Quando viene rilevato l&39;arrivo di un barile vuoto, il dispositivo di posizionamento posizionerà con precisione il barile vuoto sotto la testa di riempimento e attenderà l&39;avvio dell&39;operazione di riempimento. Questo processo viene solitamente rilevato e controllato da sensori fotoelettrici o sensori di prossimità per garantire la posizione precisa del barile vuoto.
Riempimento liquido Avviare la pompa di riempimento o aprire la valvola del serbatoio di stoccaggio del liquido: il liquido scorre nella testa di riempimento sotto l&39;azione della gravità o della pressione della pompa e viene iniettato nel barile vuoto. Durante il processo di riempimento, il misuratore di portata o il sensore di pesatura monitora il volume di riempimento in tempo reale. Una volta raggiunto il volume di riempimento preimpostato di 200 litri, il sistema di controllo invia immediatamente un segnale per chiudere la valvola di riempimento o arrestare la pompa di riempimento per completare l&39;operazione di riempimento. Per garantire la precisione del riempimento, è possibile adottare un riempimento multiplo o segmentato, ovvero un riempimento rapido prima fino a raggiungere il volume desiderato e poi un riempimento lento fino al valore esatto.
operazione di tappatura Una volta completato il riempimento, il barile pieno viene trasportato nella posizione di tappatura. Per le diverse tipologie di contenitori per imballaggio verranno adottati metodi di tappatura corrispondenti, quali la tappatura a pressione, la tappatura a vite o la tappatura a saldatura. I dispositivi di tappatura elettrici o pneumatici stringono o sigillano il coperchio del barile per garantire che il liquido al suo interno non fuoriesca. Durante il processo di tappatura, i sensori rilevano anche la qualità della tappatura, ad esempio se è ben pressata o se ci sono perdite d&39;aria, ecc. Se la limitazione non viene qualificata, verrà nuovamente limitata oppure verrà emesso un allarme.
Scarico completo del barile Il barile pieno e tappato viene rimosso dalla riempitrice tramite un nastro trasportatore o altri dispositivi di scarico e trasportato al successivo collegamento di produzione o magazzino per lo stoccaggio. L&39;intero processo è perfettamente interconnesso tramite un sistema di controllo automatizzato, garantendo l&39;efficienza e la continuità della produzione.
V. Settori applicativi
Industria chimica Viene utilizzato per il riempimento di prodotti liquidi in confezioni di grandi dimensioni, come varie materie prime chimiche, additivi, solventi, ecc. Poiché i liquidi chimici solitamente presentano una certa corrosività e pericolosità, la resistenza alla corrosione e le prestazioni di tenuta della riempitrice di liquidi completamente automatica da 200 litri sono particolarmente importanti. Può completare in modo efficiente un gran numero di attività di riempimento di prodotti chimici in locali sicuri, per soddisfare le esigenze di produzione su larga scala delle aziende chimiche.
Industria alimentare e delle bevande È ampiamente utilizzato nella produzione di grandi confezioni di prodotti alimentari e bevande, come oli commestibili, lubrificanti, sciroppi, succhi di frutta, ecc. Il riempimento ad alta precisione e le buone condizioni igieniche di questa attrezzatura possono garantire la qualità e la sicurezza di alimenti e bevande e soddisfare i rigorosi standard dell&39;industria alimentare. Allo stesso tempo, l&39;elevato grado di automazione contribuisce a migliorare l&39;efficienza produttiva, a ridurre i costi di produzione e ad aumentare la competitività delle imprese sul mercato.
industria farmaceutica Svolge inoltre un ruolo importante nel riempimento di alcune soluzioni farmaceutiche ad alto dosaggio e di materie prime medicinali. L&39;industria farmaceutica ha requisiti estremamente elevati in termini di accuratezza, igiene e sicurezza dei prodotti. Questo tipo di macchina riempitrice è in grado di soddisfare questi rigorosi requisiti e di fornire una garanzia affidabile per la produzione di farmaci su larga scala.
VI. Manutenzione e cura
Manutenzione giornaliera
- Lavori di pulizia: dopo ogni utilizzo dell&39;attrezzatura, pulire tempestivamente la superficie dell&39;attrezzatura e rimuovere detriti e residui liquidi circostanti, in particolare le parti direttamente a contatto con il liquido, come la testa di riempimento, la tubazione e le guarnizioni. Per la pulizia utilizzare detergenti delicati e acqua, per assicurarsi che non vi siano macchie di olio, calcare e altre impurità. Per le macchie ostinate è possibile utilizzare appositi strumenti o attrezzature per la pulizia.
- Ispezione dei componenti: prima dell&39;avvio e dopo lo spegnimento giornaliero dell&39;attrezzatura, controllare tutti i componenti dell&39;attrezzatura, tra cui la testa di riempimento, le valvole, le tubazioni, i sensori, i nastri trasportatori, ecc. Controllare se le parti sono allentate, usurate o presentano perdite. In caso di problemi, serrarli, sostituirli o ripararli tempestivamente. Contemporaneamente, controllare le condizioni di lubrificazione dell&39;attrezzatura e aggiungere una quantità adeguata di olio lubrificante alle parti che necessitano di lubrificazione per garantire il regolare funzionamento dell&39;attrezzatura.
- Registro di funzionamento: gli operatori devono compilare attentamente i registri di funzionamento dell&39;attrezzatura, inclusi l&39;orario di avvio dell&39;attrezzatura, l&39;orario di spegnimento, lo stato operativo, il volume di riempimento, le situazioni di guasto, ecc. Grazie ai registri operativi è possibile individuare in tempo reale eventuali problemi e norme relative all&39;attrezzatura, ottenendo in questo modo una base di riferimento per la manutenzione e la cura dell&39;attrezzatura stessa.
Manutenzione ordinaria
- Manutenzione settimanale: oltre alla manutenzione giornaliera, è opportuno effettuare una manutenzione più completa dell&39;attrezzatura una volta alla settimana. Ciò include il controllo della struttura interna dell&39;attrezzatura e la pulizia di componenti quali filtri dell&39;aria e separatori olio-acqua per garantire una buona ventilazione e percorsi dell&39;aria fluidi. Contemporaneamente, controllare l&39;impianto elettrico, come motori, cavi, terminali di cablaggio, ecc. per garantire la sicurezza elettrica e il normale funzionamento.
- Manutenzione mensile: eseguire una manutenzione approfondita dell&39;attrezzatura una volta al mese, che comprenda principalmente lo smontaggio, l&39;ispezione e la manutenzione dei componenti chiave. Ad esempio, rimuovere la testa di riempimento per una pulizia e un&39;ispezione approfondite e sostituire le guarnizioni gravemente usurate; ispezionare e manutenere il corpo della pompa, pulire la rete del filtro, sostituire le parti vulnerabili, ecc. Inoltre, è anche necessario testare e calibrare le prestazioni dell&39;attrezzatura, ad esempio regolando e calibrando parametri quali la precisione di riempimento e la pressione di tappatura, per garantire che l&39;attrezzatura sia nelle migliori condizioni operative.
- Manutenzione annuale: una volta all&39;anno è necessario effettuare un&39;ispezione e una manutenzione complete dell&39;attrezzatura, che comprendano lo smontaggio, la pulizia, l&39;ispezione e la sostituzione delle parti vulnerabili di tutti i componenti. Allo stesso tempo, aggiornare e manutenere il sistema di controllo dell&39;attrezzatura, ottimizzare il programma operativo e le impostazioni dei parametri dell&39;attrezzatura. Una volta completata la manutenzione annuale, eseguire prove di funzionamento a vuoto e a carico sull&39;attrezzatura per garantire che tutti gli indicatori di prestazione dell&39;attrezzatura soddisfino i requisiti prima di metterla in normale uso produttivo.
