Peralatan Pengisian Cairan Semi-Otomatis Mesin Pengisian yang Dioperasikan dengan Penggerak
Mesin Pengisian Cairan Sepenuhnya Otomatis 200L
I. Ringkasan
Mesin pengisian cairan otomatis penuh 200L adalah peralatan berskala besar dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi yang digunakan dalam lini produksi berbagai industri seperti bahan kimia, makanan dan minuman, farmasi, dll. Mampu menyelesaikan serangkaian operasi secara otomatis termasuk pengangkutan cairan, pengisian, pemasangan tutup, dan lain-lain. Ini secara efektif meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya tenaga kerja dan memastikan kualitas produk serta konsistensi pengemasan.
II. Fitur Utama
Kapasitas Pengisian Efisien dan Tepat
- Pengisian berkapasitas besar: Memiliki kapasitas pengisian satu kali sebesar 200L, yang dapat dengan cepat memenuhi kebutuhan produksi skala besar, mengurangi jumlah dan waktu pengisian, serta meningkatkan hasil per satuan waktu.
- Pengukuran presisi tinggi: Flowmeter canggih atau sensor penimbangan digunakan untuk kontrol volume pengisian yang tepat, dengan rentang kesalahan yang sangat kecil (biasanya dalam ±[X]%), memastikan setiap barel produk cair memenuhi standar berat atau volume yang telah ditetapkan, menghindari pemborosan bahan baku atau produk yang tidak memenuhi syarat karena pengukuran yang tidak akurat.
Tingkat otomatisasi yang tinggi
- Kontrol sepenuhnya otomatis: Dari pemuatan tong kosong, pengisian cairan, pemasangan tutup hingga pembongkaran tong penuh, seluruh proses tidak memerlukan intervensi manual, kontrol terpusat dan pengaturan operasi dilakukan melalui pengontrol pemrograman PLC dan antarmuka manusia-mesin. Operator hanya perlu mengatur parameter sederhana sebelum memulai peralatan, seperti volume pengisian dan kecepatan pengisian, dan peralatan akan secara otomatis beroperasi sesuai dengan program yang telah ditetapkan, sangat mengurangi intensitas tenaga kerja dan kebutuhan tenaga kerja.
- Deteksi dan umpan balik cerdas: Dilengkapi dengan berbagai sensor, seperti sensor level cairan dan sensor posisi, untuk memantau status pengoperasian berbagai bagian peralatan dan situasi pengisian cairan secara real time. Bila terjadi ketidaknormalan, seperti level cairan tidak mencukupi atau posisi laras tidak tepat, peralatan akan otomatis membunyikan alarm dan menghentikan pengoperasian, lalu menampilkan informasi kesalahan di antarmuka manusia-mesin, sehingga memudahkan pemecahan masalah dan pemecahan gangguan secara tepat waktu guna memastikan kontinuitas dan stabilitas produksi.
Desain struktural yang andal
- Tahan lama: Rangka utama terbuat dari bahan baja tahan karat berkekuatan tinggi, yang memiliki ketahanan korosi dan kekuatan mekanis yang baik, serta dapat menahan beban dan tekanan yang lebih besar, beradaptasi dengan pekerjaan terus menerus jangka panjang dan intensitas tinggi. Komponen utama seperti kepala pengisian dan pipa juga terbuat dari bahan baja tahan karat berkualitas tinggi untuk memastikan bahwa bagian yang bersentuhan dengan cairan memenuhi standar kebersihan dan tidak mudah rusak.
- Operasi yang stabil: Desain struktur keseluruhan peralatannya masuk akal, dengan pusat gravitasi rendah dan stabilitas yang baik. Selama proses pengisian, meskipun mengalami sedikit gangguan eksternal, ia dapat mempertahankan operasi yang stabil, mengurangi risiko cipratan dan tumpahan cairan, serta memastikan keakuratan pengisian dan kualitas pemasangan tutup.
- Mudah dibersihkan dan dirawat: Metode penyambungan setiap bagian ringkas dan jelas, mudah dibongkar dan dipasang, memudahkan pembersihan harian dan pekerjaan pemeliharaan rutin. Misalnya, pembongkaran dan pembersihan kepala pengisian dapat diselesaikan dalam beberapa menit, secara efektif mencegah pertumbuhan bakteri karena sisa cairan atau memengaruhi kualitas produk pengisian berikutnya.
Kemampuan beradaptasi yang fleksibel
- Kompatibilitas berbagai cairan: Cocok untuk mengisi berbagai cairan dengan viskositas, kepadatan, dan sifat kimia yang berbeda, seperti minyak goreng, pelumas, bahan baku kimia, sirup, minuman jus, dll. Dengan mengganti segel, kepala pengisian, dan material pipa yang berbeda (jika perlu), dapat memenuhi persyaratan khusus dari cairan yang berbeda, memastikan keserbagunaan dan penerapan peralatan yang luas.
- Kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap jenis tong: Dapat beradaptasi dengan berbagai spesifikasi dan bentuk tong pengemasan, seperti tong bundar, tong persegi, tong jongkok, dll. Diameter dan tinggi laras dapat disesuaikan dalam rentang tertentu. Hal ini memberikan kemudahan bagi perusahaan untuk mengemas produk dengan spesifikasi berbeda pada lini produksi yang sama, mengurangi investasi peralatan dan penggunaan ruang lantai.
III. Parameter Teknis
| Nama Parameter | Rentang Nilai |
|---|---|
| Kapasitas Pengisian | 200L (dapat disesuaikan dengan kebutuhan aktual) |
| Akurasi Pengisian | ±[X]% (seperti ±0.5%) |
| Kecepatan Pengisian | [Kisaran kecepatan tertentu, seperti 5 - 10 barel/jam] |
| Tegangan Catu Daya | [Seperti AC380V, 50Hz] |
| Kekuatan | [Nilai daya spesifik, seperti 5,5 kW] |
| Tekanan Sumber Udara | [Seperti 0,6 - 0,8MPa] |
| Ukuran Peralatan (panjang × lebar × tinggi) | [Ditentukan berdasarkan model, seperti 3000mm×2000satuan×[2500mm] |
| Berat Maksimum yang Didukung Laras Kosong | [Seperti 50kg] |
IV. Prinsip Kerja
Proses kerja mesin pengisian cairan otomatis penuh 200L adalah sebagai berikut:
Pemuatan laras kosong Tong kosong diangkut ke posisi pemuatan tong pada mesin pengisian melalui peralatan bantu seperti ban berjalan atau ban berjalan rol. Bila terdeteksi ada tong kosong yang datang, alat pemosisian akan secara akurat memposisikan tong kosong di bawah kepala pengisian dan menunggu operasi pengisian dimulai. Proses ini biasanya dideteksi dan dikontrol oleh sensor fotolistrik atau sensor jarak untuk memastikan posisi akurat dari laras kosong.
Pengisian cairan Nyalakan pompa pengisian atau buka katup tangki penyimpanan cairan, dan cairan mengalir ke kepala pengisian di bawah aksi gravitasi atau tekanan pompa dan disuntikkan ke dalam tong kosong. Selama proses pengisian, flowmeter atau sensor penimbangan memonitor volume pengisian secara langsung. Ketika volume pengisian 200 L yang telah ditetapkan tercapai, sistem kontrol segera mengirimkan sinyal untuk menutup katup pengisian atau menghentikan pompa pengisian untuk menyelesaikan operasi pengisian. Untuk memastikan keakuratan pengisian, pengisian ganda atau pengisian tersegmentasi dapat dilakukan, yaitu pengisian cepat hingga mendekati volume target terlebih dahulu, kemudian pengisian lambat hingga mencapai nilai yang tepat.
Operasi pembatasan Setelah pengisian selesai, tong penuh diangkut ke posisi penutupan. Untuk berbagai jenis tong pengemasan, metode penutupan yang sesuai seperti penutupan dengan tekanan, penutupan dengan sekrup, atau penutupan dengan pengelasan akan diadopsi. Perangkat penutup elektrik atau pneumatik akan mengencangkan atau menyegel tutup tong untuk memastikan bahwa cairan di dalam tong tidak akan bocor. Selama proses penutupan, sensor juga mendeteksi kualitas penutupan, seperti apakah penutupan ditekan dengan kuat, apakah ada kebocoran udara, dan lain-lain. Jika pembatasan tidak memenuhi syarat, maka pembatasan akan dilakukan lagi atau alarm akan dikeluarkan.
Bongkar muat laras penuh Tong penuh yang telah ditutup dikeluarkan dari mesin pengisian dengan sabuk konveyor atau perangkat pembongkaran lainnya dan diangkut ke tautan produksi atau gudang berikutnya untuk disimpan. Seluruh proses terhubung secara mulus melalui sistem kontrol otomatis, memastikan efisiensi dan kontinuitas produksi.
V. Industri Aplikasi
Industri Kimia Digunakan untuk mengisi produk cair kemasan besar seperti berbagai bahan baku kimia, aditif, pelarut, dan lain-lain. Karena cairan kimia biasanya memiliki sifat korosif dan bahaya tertentu, ketahanan terhadap korosi dan kinerja penyegelan dari mesin pengisian cairan otomatis penuh 200L sangatlah penting. Dapat secara efisien menyelesaikan sejumlah besar tugas pengisian produk kimia di tempat yang aman untuk memenuhi kebutuhan produksi perusahaan kimia dalam skala besar.
Industri Makanan dan Minuman Banyak digunakan dalam produksi produk makanan dan minuman kemasan besar seperti minyak goreng, pelumas, sirup, minuman jus, dll. Pengisian dengan presisi tinggi dan kondisi sanitasi yang baik dari peralatan ini dapat memastikan kualitas dan keamanan makanan dan minuman serta memenuhi standar ketat industri makanan. Pada saat yang sama, tingkat otomatisasinya yang tinggi membantu meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan daya saing perusahaan di pasar.
Industri Farmasi Ia juga memainkan peran penting dalam pengisian beberapa larutan obat dosis besar dan bahan baku obat. Industri farmasi memiliki persyaratan yang sangat tinggi terhadap keakuratan, kebersihan, dan keamanan produk. Mesin pengisian jenis ini dapat memenuhi persyaratan ketat dan memberikan jaminan yang dapat diandalkan untuk produksi obat dalam skala besar.
VI. Pemeliharaan dan Perawatan
Perawatan Harian
- Pekerjaan pembersihan: Setelah setiap kali peralatan digunakan, bersihkan permukaan peralatan dan kotoran serta residu cairan di sekitarnya secara tepat waktu, terutama bagian yang bersentuhan langsung dengan cairan seperti kepala pengisian, saluran pipa, dan segel. Gunakan deterjen ringan dan air untuk membersihkan guna memastikan tidak ada noda minyak, kerak, dan kotoran lain yang menempel. Untuk noda membandel, alat atau perlengkapan pembersih khusus dapat digunakan untuk menghilangkannya.
- Pemeriksaan komponen: Sebelum memulai dan setelah mematikan peralatan setiap hari, periksa semua komponen peralatan, termasuk kepala pengisian, katup, saluran pipa, sensor, ban berjalan, dll. Periksa apakah ada bagian yang kendor, aus, atau bocor. Jika terjadi masalah, kencangkan, ganti atau perbaiki tepat waktu. Pada saat yang sama, periksa kondisi pelumasan peralatan dan tambahkan jumlah minyak pelumas yang sesuai ke bagian-bagian yang perlu dilumasi untuk memastikan kelancaran pengoperasian peralatan.
- Catatan operasi: Operator harus hati-hati mengisi catatan operasi peralatan, termasuk waktu permulaan peralatan, waktu penghentian, status operasi, volume pengisian, situasi kesalahan, dll. Melalui catatan pengoperasian, potensi masalah dan aturan pengoperasian peralatan dapat diketahui tepat waktu, sehingga menyediakan dasar referensi untuk pemeliharaan dan perawatan peralatan.
Perawatan Rutin
- Pemeliharaan mingguan: Selain konten pemeliharaan harian, pemeliharaan yang lebih komprehensif harus dilakukan pada peralatan seminggu sekali. Ini termasuk memeriksa struktur internal peralatan, membersihkan komponen seperti filter udara dan pemisah minyak-air untuk memastikan ventilasi yang baik dan jalur udara yang lancar. Pada saat yang sama, periksa sistem kelistrikan, seperti motor, kabel, terminal kabel, dll. untuk memastikan keselamatan kelistrikan dan pengoperasian normal.
- Pemeliharaan bulanan: Lakukan pemeliharaan mendalam terhadap peralatan sebulan sekali, terutama mencakup pemeriksaan pembongkaran dan pemeliharaan komponen utama. Misalnya, lepaskan kepala pengisian untuk pembersihan dan pemeriksaan menyeluruh dan ganti segel yang sangat aus; periksa dan rawat badan pompa, bersihkan jaring filter, ganti bagian yang rentan, dll. Selain itu, perlu juga dilakukan pengujian dan kalibrasi kinerja peralatan, seperti pengaturan dan kalibrasi parameter seperti akurasi pengisian dan tekanan pembatasan untuk memastikan peralatan berada dalam kondisi operasi terbaik.
- Pemeliharaan tahunan: Pemeriksaan dan pemeliharaan peralatan secara menyeluruh harus dilakukan setahun sekali, termasuk pembongkaran, pembersihan, pemeriksaan, dan penggantian bagian yang rentan untuk semua bagian. Pada saat yang sama, tingkatkan dan pelihara sistem kontrol peralatan, optimalkan program operasi dan pengaturan parameter peralatan. Setelah pemeliharaan tahunan selesai, lakukan pengujian operasi tanpa beban dan pengujian operasi beban pada peralatan untuk memastikan bahwa semua indikator kinerja peralatan memenuhi persyaratan sebelum menggunakannya untuk produksi normal.
