சீனாவில் தொழில்முறை நிரப்புதல் உபகரணங்கள் உற்பத்தியாளர். GLZON 22 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக திரவ நிரப்புதல் அமைப்புகளை உருவாக்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது.
அரை தானியங்கி திரவ நிரப்புதல் உபகரணங்கள் ராக்கர்-இயக்கப்படும் நிரப்பு இயந்திரங்கள்
200L முழு தானியங்கி திரவ நிரப்புதல் இயந்திரம்
I. கண்ணோட்டம்
200L முழுமையான தானியங்கி திரவ நிரப்புதல் இயந்திரம் என்பது ரசாயனங்கள், உணவு மற்றும் பானங்கள், மருந்துகள் போன்ற பல்வேறு தொழில்களின் உற்பத்தி வரிசையில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் துல்லியமான, உயர் திறன் கொண்ட பெரிய அளவிலான உபகரணமாகும். இது திரவத்தை அனுப்புதல், நிரப்புதல், மூடி வைத்தல் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளை தானாகவே முடிக்கும் திறன் கொண்டது. இது உற்பத்தித் திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பேக்கேஜிங் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
II. முக்கிய அம்சங்கள்
திறமையான மற்றும் துல்லியமான நிரப்புதல் திறன்
- பெரிய கொள்ளளவு நிரப்புதல்: இது 200L ஒற்றை-முறை நிரப்புதல் திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரிய அளவிலான உற்பத்தியின் தேவைகளை விரைவாகப் பூர்த்தி செய்யும், நிரப்புதலின் எண்ணிக்கை மற்றும் நேரத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு வெளியீட்டை அதிகரிக்கும்.
- உயர் துல்லிய அளவீடு: மேம்பட்ட ஃப்ளோமீட்டர்கள் அல்லது எடையுள்ள சென்சார்கள் நிரப்புதல் அளவை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மிகச் சிறிய பிழை வரம்புடன் (பொதுவாக உள்ளே ±[X]%), ஒவ்வொரு பீப்பாய் திரவப் பொருட்களும் முன்னமைக்கப்பட்ட எடை அல்லது அளவு தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, தவறான அளவீடு காரணமாக மூலப்பொருட்கள் அல்லது தகுதியற்ற பொருட்கள் வீணாவதைத் தவிர்க்கிறது.
அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன்
- முழு தானியங்கி கட்டுப்பாடு: காலி பீப்பாய் ஏற்றுதல், திரவ நிரப்புதல், மூடி வைப்பது முதல் முழு பீப்பாய் இறக்குதல் வரை, முழு செயல்முறைக்கும் கைமுறை தலையீடு தேவையில்லை, மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டு அமைப்புகள் PLC நிரலாக்க கட்டுப்படுத்தி மற்றும் மனித-இயந்திர இடைமுகம் மூலம் செய்யப்படுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் உபகரணங்களைத் தொடங்குவதற்கு முன் எளிய அளவுருக்களை மட்டுமே அமைக்க வேண்டும், அதாவது நிரப்புதல் அளவு மற்றும் நிரப்புதல் வேகம் போன்றவை, மேலும் உபகரணங்கள் முன்னமைக்கப்பட்ட நிரலின் படி தானாகவே இயங்கும், இது உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் மனிதவளத் தேவைகளை வெகுவாகக் குறைக்கும்.
- அறிவார்ந்த கண்டறிதல் மற்றும் கருத்து: திரவ நிலை உணரிகள் மற்றும் நிலை உணரிகள் போன்ற பல்வேறு உணரிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை சாதனங்களின் பல்வேறு பகுதிகளின் இயக்க நிலை மற்றும் திரவ நிரப்புதல் நிலைமையை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கின்றன. போதுமான திரவ அளவு இல்லாமை அல்லது தவறான பீப்பாய் நிலை போன்ற அசாதாரணம் ஏற்பட்டவுடன், உபகரணங்கள் தானாகவே எச்சரிக்கை செய்து இயங்குவதை நிறுத்தி, மனித-இயந்திர இடைமுகத்தில் தவறு தகவலைக் காண்பிக்கும், உற்பத்தியின் தொடர்ச்சி மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் மற்றும் சிக்கலைத் தீர்க்க உதவுகிறது.
நம்பகமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு
- நீடித்து உழைக்கக் கூடியது: பிரதான சட்டகம் அதிக வலிமை கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களால் ஆனது, இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக எடை மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும், நீண்ட கால, அதிக தீவிரம் கொண்ட தொடர்ச்சியான வேலைக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கிறது. திரவத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் பாகங்கள் சுகாதாரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதையும் எளிதில் சேதமடையாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்வதற்காக, நிரப்பும் தலை மற்றும் குழாய் போன்ற முக்கிய கூறுகளும் உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களால் ஆனவை.
- நிலையான செயல்பாடு: உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமானது, குறைந்த ஈர்ப்பு மையம் மற்றும் நல்ல நிலைத்தன்மை கொண்டது. நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது, வெளிப்புற சிறிய குறுக்கீட்டிற்கு உட்படுத்தப்பட்டாலும், அது நிலையான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க முடியும், திரவ தெறித்தல் மற்றும் ஸ்லோஷிங் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் நிரப்புதலின் துல்லியத்தையும் மூடியின் தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
- சுத்தம் செய்து பராமரிக்க எளிதானது: ஒவ்வொரு பகுதியின் இணைப்பு முறையும் சுருக்கமாகவும் தெளிவாகவும் உள்ளது, பிரிப்பதற்கும் ஒன்று சேர்ப்பதற்கும் எளிதானது, தினசரி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு பணிகளை எளிதாக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நிரப்பு தலையை பிரித்து சுத்தம் செய்வது சில நிமிடங்களுக்குள் முடிக்கப்படலாம், இது மீதமுள்ள திரவத்தால் பாக்டீரியாக்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது அல்லது அடுத்த நிரப்புதலின் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது.
நெகிழ்வான தகவமைப்பு
- பல திரவ இணக்கத்தன்மைகள்: சமையல் எண்ணெய்கள், மசகு எண்ணெய், ரசாயன மூலப்பொருட்கள், சிரப்கள், பழச்சாறு பானங்கள் போன்ற பல்வேறு பாகுத்தன்மை, அடர்த்தி மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்ட பல்வேறு திரவங்களை நிரப்புவதற்கு ஏற்றது. வெவ்வேறு முத்திரைகள், நிரப்பு தலைகள் மற்றும் குழாய்ப் பொருட்களை (தேவைப்பட்டால்) மாற்றுவதன் மூலம், இது வெவ்வேறு திரவங்களின் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், இது உபகரணங்களின் பல்துறை மற்றும் பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
- பீப்பாய் வகைகளுக்கு வலுவான தகவமைப்பு: இது சுற்று பீப்பாய்கள், சதுர பீப்பாய்கள், குந்து பீப்பாய்கள் போன்ற பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பீப்பாய்களின் வடிவங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும். பீப்பாய்களின் விட்டம் மற்றும் உயரத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் சரிசெய்யலாம். இது நிறுவனங்கள் ஒரே உற்பத்தி வரிசையில் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் தயாரிப்புகளை பேக்கேஜ் செய்வதற்கான வசதியை வழங்குகிறது, இது உபகரண முதலீடு மற்றும் தரை இடத்தை ஆக்கிரமிப்பதைக் குறைக்கிறது.
III. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
| அளவுரு பெயர் | மதிப்பு வரம்பு |
|---|---|
| நிரப்பும் திறன் | 200L (உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கலாம்) |
| நிரப்புதல் துல்லியம் | ±[X]% (எ.கா. ±0.5%) |
| நிரப்புதல் வேகம் | [குறிப்பிட்ட வேக வரம்பு, எடுத்துக்காட்டாக 5 - 10 பீப்பாய்கள்/மணிநேரம்] |
| மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தம் | [AC380V, 50Hz போன்றவை] |
| சக்தி | [குறிப்பிட்ட சக்தி மதிப்பு, எடுத்துக்காட்டாக 5.5kW] |
| காற்று மூல அழுத்தம் | [0.6 - 0.8MPa போன்றவை] |
| உபகரண அளவு (நீளம் × அகலம் × உயரம்) | [மாடலின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக 3000மிமீ×2000மிமீ×2500மிமீ] |
| காலி பீப்பாயின் அதிகபட்ச ஆதரிக்கப்படும் எடை | [50 கிலோ போன்றவை] |
IV. வேலை செய்யும் கொள்கை
200L முழு தானியங்கி திரவ நிரப்புதல் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு செயல்முறை பின்வருமாறு::
காலியான பீப்பாய் ஏற்றுதல் காலியான பீப்பாய், கன்வேயர் பெல்ட் அல்லது ரோலர் கன்வேயர் போன்ற துணை உபகரணங்கள் மூலம் நிரப்பு இயந்திரத்தின் பீப்பாய் ஏற்றுதல் நிலைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. ஒரு காலி பீப்பாய் வந்துவிட்டதாகக் கண்டறியப்படும்போது, பொருத்துதல் சாதனம் காலி பீப்பாயை நிரப்புத் தலைக்குக் கீழே துல்லியமாக நிலைநிறுத்தி, நிரப்புதல் செயல்பாடு தொடங்கும் வரை காத்திருக்கும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக ஒளிமின்னழுத்த உணரிகள் அல்லது அருகாமை உணரிகள் மூலம் கண்டறியப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட்டு காலியான பீப்பாயின் துல்லியமான நிலையை உறுதி செய்கிறது.
திரவ நிரப்புதல் நிரப்பு பம்பைத் தொடங்கவும் அல்லது திரவ சேமிப்பு தொட்டியின் வால்வைத் திறக்கவும், ஈர்ப்பு விசை அல்லது பம்ப் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் திரவம் நிரப்பு தலைக்குள் பாய்ந்து காலியான பீப்பாயில் செலுத்தப்படுகிறது. நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது, ஃப்ளோமீட்டர் அல்லது எடை சென்சார் நிரப்புதல் அளவை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கிறது. முன்னமைக்கப்பட்ட 200L நிரப்பு அளவை அடைந்ததும், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உடனடியாக நிரப்பு வால்வை மூட அல்லது நிரப்பு செயல்பாட்டை முடிக்க நிரப்பு பம்பை நிறுத்த ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது. நிரப்புதலின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பல நிரப்புதல் அல்லது பிரிவு நிரப்புதல் ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம், அதாவது, முதலில் இலக்கு அளவை நெருங்கும் வரை வேகமாக நிரப்புதல், பின்னர் சரியான மதிப்புக்கு மெதுவாக நிரப்புதல்.
மூடி அறுவை சிகிச்சை நிரப்புதல் முடிந்ததும், முழு பீப்பாய் மூடி நிலைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. பல்வேறு வகையான பேக்கேஜிங் பீப்பாய்களுக்கு, பிரஷர் கேப்பிங், ஸ்க்ரூ கேப்பிங் அல்லது வெல்டிங் கேப்பிங் போன்ற தொடர்புடைய கேப்பிங் முறைகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும். பீப்பாயில் உள்ள திரவம் கசியாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, மின்சார அல்லது நியூமேடிக் கேப்பிங் சாதனங்கள் பீப்பாய் மூடியை இறுக்கும் அல்லது மூடும். மூடி வைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, சென்சார்கள் மூடியின் தரத்தையும் கண்டறிகின்றன, அதாவது அது இறுக்கமாக அழுத்தப்பட்டதா அல்லது காற்று கசிவு போன்றவற்றில். வரம்பு தகுதி பெறவில்லை என்றால், அது மீண்டும் வரம்புக்குட்படுத்தப்படும் அல்லது எச்சரிக்கை விடுக்கப்படும்.
முழு பீப்பாய் இறக்குதல் மூடப்பட்ட முழு பீப்பாய், கன்வேயர் பெல்ட் அல்லது பிற இறக்கும் சாதனங்கள் மூலம் நிரப்பு இயந்திரத்திலிருந்து அகற்றப்பட்டு, சேமிப்பிற்காக அடுத்த உற்பத்தி இணைப்பு அல்லது கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. முழு செயல்முறையும் ஒரு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் தடையின்றி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது.
V. பயன்பாட்டுத் தொழில்கள்
வேதியியல் தொழில் பல்வேறு வேதியியல் மூலப்பொருட்கள், சேர்க்கைகள், கரைப்பான்கள் போன்ற பெரிய-தொகுப்பு திரவ தயாரிப்புகளை நிரப்ப இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. வேதியியல் திரவங்கள் பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட அரிப்புத்தன்மையையும் ஆபத்தையும் கொண்டிருப்பதால், 200L முழு தானியங்கி திரவ நிரப்புதல் இயந்திரத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சீல் செயல்திறன் குறிப்பாக முக்கியமானது. இரசாயன நிறுவனங்களின் பெரிய அளவிலான உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, பாதுகாப்பான வளாகத்தின் கீழ் அதிக எண்ணிக்கையிலான இரசாயனப் பொருட்களை நிரப்பும் பணிகளை இது திறமையாக முடிக்க முடியும்.
உணவு மற்றும் பானத் தொழில் சமையல் எண்ணெய்கள், லூப்ரிகண்டுகள், சிரப்கள், பழச்சாறு பானங்கள் போன்ற உணவு மற்றும் பானப் பொருட்களின் பெரிய தொகுப்பு உற்பத்தியில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உபகரணத்தின் உயர் துல்லியமான நிரப்புதல் மற்றும் நல்ல சுகாதார நிலைமைகள் உணவு மற்றும் பானங்களின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்து உணவுத் துறையின் கடுமையான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும். அதே நேரத்தில், அதன் உயர் அளவிலான ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும், சந்தையில் நிறுவனங்களின் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கவும் உதவுகிறது.
மருந்துத் தொழில் சில பெரிய அளவிலான மருந்து கரைசல்கள் மற்றும் மருத்துவ மூலப்பொருட்களை நிரப்புவதிலும் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மருந்துத் துறையானது தயாரிப்பு துல்லியம், சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்புக்கு மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வகையான நிரப்பு இயந்திரம் இந்த கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் மற்றும் பெரிய அளவிலான மருந்துகளின் உற்பத்திக்கு நம்பகமான உத்தரவாதத்தை அளிக்கும்.
VI. பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு
தினசரி பராமரிப்பு
- சுத்தம் செய்யும் பணி: உபகரணங்களின் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு, உபகரணங்களின் மேற்பரப்பு மற்றும் சுற்றியுள்ள குப்பைகள் மற்றும் திரவ எச்சங்களை, குறிப்பாக நிரப்புதல் தலை, குழாய் மற்றும் சீல்கள் போன்ற திரவத்துடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளும் பாகங்களை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும். எண்ணெய் கறை, செதில் அல்லது பிற அசுத்தங்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, சுத்தம் செய்வதற்கு லேசான சவர்க்காரம் மற்றும் தண்ணீரைப் பயன்படுத்தவும். பிடிவாதமான கறைகளுக்கு, சிறப்பு துப்புரவு கருவிகள் அல்லது உபகரணங்களை அகற்ற பயன்படுத்தலாம்.
- பாகங்கள் ஆய்வு: ஒவ்வொரு நாளும் உபகரணங்களைத் தொடங்குவதற்கு முன்பும், அணைத்த பிறகும், நிரப்பும் தலை, வால்வுகள், குழாய்கள், சென்சார்கள், கன்வேயர் பெல்ட்கள் போன்ற உபகரணங்களின் அனைத்து பகுதிகளையும் சரிபார்க்கவும். பாகங்கள் தளர்வாக உள்ளதா, தேய்ந்து போயுள்ளதா அல்லது கசிந்து கொண்டிருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல்கள் இருந்தால், அவற்றை சரியான நேரத்தில் இறுக்கவும், மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும். அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் உயவு நிலையை சரிபார்த்து, உயவு தேவைப்படும் பாகங்களில் பொருத்தமான அளவு மசகு எண்ணெயைச் சேர்த்து, உபகரணங்கள் சீராக இயங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.
- செயல்பாட்டு பதிவு: ஆபரேட்டர்கள் உபகரண செயல்பாட்டு பதிவுகளை கவனமாக நிரப்ப வேண்டும், இதில் உபகரண தொடக்க நேரம், பணிநிறுத்தம் நேரம், செயல்பாட்டு நிலை, நிரப்புதல் அளவு, தவறு சூழ்நிலைகள் போன்றவை அடங்கும். செயல்பாட்டு பதிவுகள் மூலம், உபகரணங்களின் சாத்தியமான சிக்கல்கள் மற்றும் விதிகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும், இது உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கான குறிப்பு அடிப்படையை வழங்குகிறது.
வழக்கமான பராமரிப்பு
- வாராந்திர பராமரிப்பு: தினசரி பராமரிப்பு உள்ளடக்கத்துடன் கூடுதலாக, வாரத்திற்கு ஒரு முறை உபகரணங்களில் இன்னும் விரிவான பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இதில் உபகரணங்களின் உள் அமைப்பைச் சரிபார்த்தல், நல்ல காற்றோட்டம் மற்றும் சீரான காற்றுப் பாதைகளை உறுதி செய்வதற்காக காற்று வடிகட்டிகள் மற்றும் எண்ணெய்-நீர் பிரிப்பான்கள் போன்ற கூறுகளை சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். அதே நேரத்தில், மோட்டார்கள், கேபிள்கள், வயரிங் முனையங்கள் போன்ற மின் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். மின் பாதுகாப்பு மற்றும் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய.
- மாதாந்திர பராமரிப்பு: ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை உபகரணங்களின் ஆழமான பராமரிப்பை மேற்கொள்ளுங்கள், முக்கியமாக பிரித்தெடுத்தல் ஆய்வு மற்றும் முக்கிய கூறுகளின் பராமரிப்பு ஆகியவை அடங்கும். உதாரணமாக, முழுமையான சுத்தம் மற்றும் ஆய்வுக்காக நிரப்பு தலையை அகற்றி, கடுமையாக தேய்ந்த சீல்களை மாற்றவும்; பம்ப் பாடியை ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும், வடிகட்டி வலையை சுத்தம் செய்யவும், பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளை மாற்றவும், முதலியன. கூடுதலாக, உபகரணங்கள் சிறந்த செயல்பாட்டு நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, நிரப்புதல் துல்லியம் மற்றும் மூடிய அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்தல் மற்றும் அளவீடு செய்தல் போன்ற உபகரணங்களின் செயல்திறனைச் சோதித்து அளவீடு செய்வதும் அவசியம்.
- வருடாந்திர பராமரிப்பு: உபகரணங்களின் விரிவான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு வருடத்திற்கு ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதில் பிரித்தெடுத்தல், சுத்தம் செய்தல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் அனைத்து பகுதிகளுக்கும் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளை மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை மேம்படுத்தி பராமரிக்கவும், செயல்பாட்டு நிரல் மற்றும் உபகரணங்களின் அளவுரு அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும். வருடாந்திர பராமரிப்பு முடிந்த பிறகு, உபகரணங்களின் அனைத்து செயல்திறன் குறிகாட்டிகளும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, அதை சாதாரண உற்பத்தி பயன்பாட்டிற்கு கொண்டு வருவதற்கு முன்பு, சுமை இல்லாத செயல்பாடு மற்றும் சுமை செயல்பாட்டு சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.
