반자동 액체 충전 장비 로커 작동식 충전기

200L 전자동 액체 충전기

I. 개요

200L 전자동 액체 충전기는 화학, 식품 및 음료, 제약 등 다양한 산업의 생산 라인에서 사용되는 고정밀, 고효율 대규모 장비입니다. 액체 운반, 충전, 캡핑 등 일련의 작업을 자동으로 완료할 수 있습니다. 이를 통해 생산 효율성이 효과적으로 향상되고, 노동 비용이 절감되며, 제품 품질과 포장의 일관성이 보장됩니다.

II. 주요 특징

1. 효율적이고 정확한 충전 용량

   • 대용량 충전: 1회 충전 용량이 200L로 대량 생산 요구를 신속하게 충족시킬 수 있으며, 충전 횟수와 시간을 줄이고 단위 시간당 생산량을 늘릴 수 있습니다.
   • 고정밀 측정: 고급 유량계 또는 계량 센서는 매우 작은 오차 범위(일반적으로 10 ... ±[X]%), 각 액상 제품 배럴이 사전 설정된 중량 또는 부피 기준을 충족하는지 확인하여 부정확한 측정으로 인한 원자재 낭비나 부적격 제품 낭비를 방지합니다.

2. 높은 수준의 자동화

   • 전자동 제어: 빈 배럴 로딩, 액체 충전, 캡핑에서 전체 배럴 언로딩까지 전체 프로세스에 수동 개입이 필요 없으며, 중앙 제어 및 운영 설정은 PLC 프로그래밍 컨트롤러와 인간-기계 인터페이스를 통해 수행됩니다. 작업자는 장비를 가동하기 전에 충전량, 충전 속도 등 간단한 매개변수만 설정하면 되며, 장비는 사전 설정된 프로그램에 따라 자동으로 작동하여 노동 강도와 인력 요구 사항을 크게 줄여줍니다.
   • 지능형 감지 및 피드백: 액체 레벨 센서, 위치 센서 등 다양한 센서를 탑재하여 장비의 다양한 부분의 작동 상태와 액체 충전 상황을 실시간으로 모니터링합니다. 액체 수위가 부족하거나 배럴 위치가 올바르지 않은 등 이상이 발생하면 장비는 자동으로 경고를 보내고 작동을 멈추며, 인간-기계 인터페이스에 오류 정보를 표시하여 시기적절한 문제 해결과 문제 해결을 촉진하여 생산의 연속성과 안정성을 보장합니다.

3. 신뢰할 수 있는 구조 설계

   • 내구성: 메인 프레임은 내식성과 기계적 강도가 좋은 고강도 스테인리스 스틸 소재로 제작되어 더 큰 무게와 압력을 견딜 수 있으며 장기간 고강도 연속 작업에 적합합니다. 충전 헤드와 파이프라인과 같은 핵심 구성품도 고품질 스테인리스 스틸 소재로 제작되어 액체와 접촉하는 부분이 위생 기준을 충족하고 쉽게 손상되지 않도록 보장합니다.
   • 안정적인 작동: 장비의 전반적인 구조 설계는 합리적이며 중심이 낮고 안정성이 좋습니다. 충전 과정 중 외부의 미세한 간섭을 받더라도 안정적인 작동을 유지하여 액체가 튀거나 넘칠 위험을 줄이고 충전의 정확성과 캡핑의 품질을 보장합니다.
   • 청소 및 유지관리가 쉽습니다. 각 부분의 연결 방법이 간결하고 명확하여 분해 및 조립이 쉽고, 매일 청소하고 정기적인 유지관리 작업이 용이합니다. 예를 들어, 충전 헤드의 분해 및 세척은 몇 분 안에 완료될 수 있어, 잔여 액체로 인한 박테리아 증식을 효과적으로 방지하거나 다음 충전의 제품 품질에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다.

4. 유연한 적응성

   • 다양한 액체 호환성: 식용유, 윤활제, 화학 원료, 시럽, 주스 음료 등 점도, 밀도, 화학적 특성이 다른 다양한 액체를 채우는 데 적합합니다. 다양한 씰, 충전 헤드, 파이프라인 소재(필요한 경우)를 교체함으로써 다양한 액체의 특수한 요구 사항을 충족시킬 수 있어 장비의 다용성과 폭넓은 적용성을 보장합니다.
   • 배럴 유형에 대한 강력한 적응성: 둥근 배럴, 사각 배럴, 쪼그리고 앉은 배럴 등 다양한 사양과 포장 배럴 모양에 적응할 수 있습니다. 배럴의 직경과 높이는 특정 범위 내에서 조절 가능합니다. 이를 통해 기업은 동일한 생산 라인에서 다양한 사양의 제품을 포장하여 설비 투자와 바닥 공간 차지를 줄일 수 있어 편리합니다.

III. 기술적 매개변수

IV. 작동 원리

200L 전자동 액체충전기의 작동 과정은 다음과 같습니다.:

1. 빈 배럴 로딩 빈 배럴은 컨베이어 벨트나 롤러 컨베이어와 같은 보조 장비를 통해 충전기의 배럴 로딩 위치로 운반됩니다. 빈 배럴이 도착한 것을 감지하면 위치 지정 장치가 빈 배럴을 충전 헤드 아래에 정확하게 위치시키고 충전 작업이 시작될 때까지 기다립니다. 이 과정은 일반적으로 광전 센서나 근접 센서를 통해 감지 및 제어되어 빈 배럴의 정확한 위치를 보장합니다.

2. 액체 충전 충전 펌프를 작동시키거나 액체 저장 탱크의 밸브를 열면, 액체는 중력이나 펌프 압력의 작용으로 충전 헤드로 흘러 들어가 빈 배럴에 주입됩니다. 충전 과정 동안 유량계 또는 무게 센서가 실시간으로 충전량을 모니터링합니다. 사전 설정된 200L 충전량에 도달하면 제어 시스템은 즉시 충전 밸브를 닫거나 충전 펌프를 멈추라는 신호를 보내 충전 작업을 완료합니다. 채우기 정확도를 보장하기 위해 다중 채우기 또는 분할 채우기를 채택할 수 있습니다. 즉, 먼저 목표 볼륨 근처까지 빠르게 채운 다음 정확한 값까지 천천히 채웁니다.

3. 캡핑 작업 채우기가 완료되면 전체 배럴을 캡핑 위치로 옮깁니다. 다양한 유형의 포장용 배럴에는 압력 캡핑, 나사 캡핑 또는 용접 캡핑과 같은 해당 캡핑 방법이 채택됩니다. 전기 또는 공압 캡핑 장치는 배럴 뚜껑을 조이거나 밀봉하여 배럴 내부의 액체가 새지 않도록 보장합니다. 캡핑 과정에서 센서는 캡핑이 단단히 눌렸는지, 공기 누출이 있는지 등 캡핑 품질을 감지합니다. 캡핑이 적합하지 않은 경우, 다시 캡핑되거나 경보가 발령됩니다.

4. 풀 배럴 언로딩 캡이 씌워진 통은 컨베이어 벨트나 다른 하역 장치를 통해 충전기에서 제거되어 보관을 위해 다음 생산 링크나 창고로 운반됩니다. 전체 프로세스는 자동화된 제어 시스템을 통해 원활하게 연결되어 생산의 효율성과 연속성을 보장합니다.

V. 응용 산업

1. 화학 산업 각종 화학 원료, 첨가제, 용제 등 대형 포장의 액상 제품을 채우는 데 사용됩니다. 화학 액체는 일반적으로 어느 정도 부식성과 위험성을 가지고 있기 때문에 200L 전자동 액체 충전기의 내식성과 밀봉 성능이 특히 중요합니다. 안전한 시설 내에서 다수의 화학제품 충전 작업을 효율적으로 완료하여 화학기업의 대규모 생산 수요를 충족시킬 수 있습니다.

2. 식품 및 음료 산업 식용유, 윤활제, 시럽, 주스 음료 등 식품 및 음료 제품의 대량 포장 생산에 널리 사용됩니다. 이 장비의 고정밀 충전과 양호한 위생 조건은 식품 및 음료의 품질과 안전을 보장하고 식품 산업의 엄격한 표준을 충족합니다. 동시에 높은 수준의 자동화는 생산 효율성을 높이고, 생산 비용을 절감하며, 시장에서 기업의 경쟁력을 강화하는 데 도움이 됩니다.

3. 제약 산업 또한 일부 대용량 약물 용액과 의약품 원료를 채우는 데 중요한 역할을 합니다. 제약 산업에서는 제품 정확성, 위생, 안전에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 이러한 종류의 충전기는 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있으며, 대량의 약물 생산에 대한 신뢰할 수 있는 보증을 제공합니다.

VI. 유지 관리 및 관리

1. 일일 유지 관리

   • 세척 작업: 장비를 사용한 후에는 장비 표면과 주변 잔여물, 액체 잔류물을 정기적으로 청소해야 합니다. 특히 충전 헤드, 파이프라인, 씰 등 액체와 직접 접촉하는 부분을 깨끗이 청소해야 합니다. 순한 세제와 물을 사용하여 세척하여 기름 얼룩, 석회질 및 기타 불순물이 붙어 있지 않은지 확인하세요. 완고한 얼룩의 경우, 특수 세척 도구나 장비를 사용하여 제거할 수 있습니다.
   • 부품 검사: 매일 장비를 가동하기 전과 가동을 멈춘 후 충전 헤드, 밸브, 파이프라인, 센서, 컨베이어 벨트 등 장비의 모든 부품을 점검합니다. 부품이 느슨하거나 마모되었거나 누출되는지 확인하세요. 문제가 있는 경우 적절한 시기에 조여주거나 교체하거나 수리하세요. 동시에 장비의 윤활 상태를 점검하고 윤활이 필요한 부분에는 적정량의 윤활유를 첨가하여 장비의 원활한 작동을 보장합니다.
   • 운영 기록: 운영자는 장비 가동 시간, 가동 중단 시간, 운영 상태, 충전량, 오류 상황 등을 포함한 장비 운영 기록을 신중하게 작성해야 합니다. 운영 기록을 통해 장비의 잠재적 문제점과 규칙을 적시에 찾아 장비 유지관리 및 보수를 위한 참고 자료를 제공합니다.

2. 정기 유지 관리

   • 주간 유지관리: 일일 유지관리 내용 외에, 장비에 대한 보다 포괄적인 유지관리를 일주일에 한 번씩 수행해야 합니다. 여기에는 장비의 내부 구조를 점검하고, 공기 필터와 오일-물 분리기 등의 구성 요소를 청소하여 통풍이 원활하고 공기 경로가 원활한지 확인하는 작업이 포함됩니다. 동시에 모터, 케이블, 배선 단자 등 전기 시스템을 점검하세요. 전기적 안전과 정상적인 작동을 보장합니다.
   • 월별 유지관리: 매월 한 번 장비에 대한 심층 유지관리를 실시합니다. 주로 분해 검사 및 주요 구성품의 유지관리를 포함합니다. 예를 들어, 철저한 세척 및 검사를 위해 충전 헤드를 제거하고 심하게 마모된 씰을 교체합니다. 펌프 본체를 검사 및 유지 관리하고, 필터 네트를 세척하고, 취약한 부품을 교체합니다. 또한, 충전 정확도, 캡핑 압력 등의 매개변수를 조정하고 보정하여 장비가 최적의 작동 상태에 있는지 확인하는 등 장비의 성능을 테스트하고 보정하는 것도 필요합니다.
   • 연간 유지관리: 장비의 종합적인 검사 및 유지관리는 모든 부품에 대한 분해, 청소, 검사 및 취약 부품 교체를 포함하여 1년에 한 번씩 수행해야 합니다. 동시에 장비의 제어 시스템을 업그레이드하고 유지 관리하고, 장비의 운영 프로그램과 매개변수 설정을 최적화합니다. 연간 유지관리가 완료된 후, 장비를 정상적인 생산에 투입하기 전에 장비의 모든 성능 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 무부하 운전 및 부하 운전 시험을 실시합니다.